一种燃机组合式空气进气过滤器性能测试装置及测试方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种燃机组合式空气进气过滤器性能测试装置及测试方法，包括测试管道，测试管道按空气流动方向包括依次的进气室、静态过滤室、动态过滤室、脉冲反吹室、流量测试室以及风机室；进气室内设有加湿器、发尘器和气溶胶发生器，静态过滤室设有静态过滤器且在静态过滤室入口处设有上游粒子计数器，动态过滤室设有动态过滤器且动态过滤室入口处设有中游粒子计数器，脉冲反吹室内设有气流散射器、下游粒子计数器和高效过滤器，气流散射器的喷吹方向平行正对空气进气方向，高效过滤器设于脉冲反吹室的出口，流量测试室内设有流量计，风机室设有引风机。本发明专利技术用于阻力性能、容尘性能、耐湿性能、过滤性能等性能参数的测试。过滤性能等性能参数的测试。过滤性能等性能参数的测试。

【技术实现步骤摘要】
一种燃机组合式空气进气过滤器性能测试装置及测试方法


[0001]本专利技术涉及燃机进气过滤
，具体涉及一种燃机组合式空气进气过滤器性能测试装置及测试方法。

技术介绍

[0002]当前我国燃机电厂一般照搬国外燃机OEM主机厂家和进气过滤系统制造厂家的设计经验，空气进气系统采用不同过滤器配置组合的单面或多面进气的卧式布置方式；通过燃机进气系统各级过滤器过滤等级的配置，计算出各级过滤器的过滤精度，在保证机组安全性和经济性能的基础上，科学指导精滤在现有的基础上延长更多的使用时间，节约进气系统的维护费用和更换成本，减少耗材使用，具有显著的经济、社会和环境效益。但各个电厂都是在尝试着逐渐延长滤芯的使用时间，但是并没有通过计算、试验科学分析进气系统配置的可靠性和合理性。
[0003]当前进气过滤系统采用不同过滤等级及类型的多级配置组合方式，为了保护精滤，一般在精滤前布置一级袋式粗滤，这类粗滤一般具有进气阻力低、过滤效率低、容尘量低以及结构强度低等特点和缺点；因容尘量小阻力增长快，电厂需要经常性进行更换以维持该级较低过滤压差和保护精滤，给生产运营带来一定的时间成本和经济成本损失。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供一种燃机组合式空气进气过滤器性能测试装置及测试方法。
[0005]本专利技术公开了一种燃机组合式空气进气过滤器性能测试装置，包括测试管道，所述测试管道按照空气流动方向包括依次相互连通的进气室、静态过滤室、动态过滤室、脉冲反吹室、流量测试室以及风机室；
[0006]其中，所述进气室内设有加湿器、发尘器和气溶胶发生器，所述静态过滤室设有静态过滤器且在所述静态过滤室入口处设有上游粒子计数器，所述动态过滤室设有动态过滤器且所述动态过滤室入口处设有中游粒子计数器，所述脉冲反吹室内设有气流散射器、下游粒子计数器和所述高效过滤器，所述气流散射器的喷吹方向平行正对空气进气方向，所述高效过滤器设于所述脉冲反吹室的出口，所述流量测试室内设有流量计，所述风机室设有引风机。
[0007]优选的是，所述进气室和所述脉冲反吹室内均设有压力、温度、湿度传感器。
[0008]优选的是，所述压力、温度、湿度传感器均设于所述测试管道的内壁。
[0009]优选的是，所述上游粒子计数器、所述中游粒子计数器和所述下游粒子计数器均为光学粒子计数器。
[0010]优选的是，所述上游粒子计数器、所述中游粒子计数器和所述下游粒子计数器均设置在所述测试管道中心位置处，采样头的气流入口平行正对空气进气方向。
[0011]优选的是，所述进风室的高度大于所述静态过滤室、动态过滤室、脉冲反吹室、流
量测试室以及风机室的高度。
[0012]本专利技术还提供一种上述燃机组合式空气进气过滤器性能测试装置的测试方法，包括：
[0013]预先设置测试实验的进气流量；
[0014]启动引风机，空气进入进气室；
[0015]根据所述测试实验的性能测试，对应启动设于所述进气室的加湿器、发尘器或/和气溶胶发生器；
[0016]在所述引风机的作用下，所述空气依次通过静态过滤室、动态过滤室、脉冲反吹室、流量测试室，最后通过风机室排出；
[0017]并在此过程中，监测并采集测试前后的空气参数，根据采样参数，得到对应的性能。
[0018]优选的是，包括阻力性能测试、过滤性能测试、容尘性能及反吹复原性能测试和耐湿性能测试。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0020]本专利技术用于组合式进气过滤器阻力性能、容尘性能、反吹复原性能、耐湿性能、过滤性能等性能参数的测试，以及组合过滤装置中每个单元及整个过滤系统的性能评价；且可调节试验空气的温湿度、含水量和粉尘浓度，可为燃机用户根据机组实际进气环境或极端条件下评价和选用进气过滤器性能提供方法。
附图说明
[0021]图1为本专利技术燃机组合式空气进气过滤器性能测试装置的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术燃机组合式空气进气过滤器性能测试装置中阻力随喂尘量变化曲线。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细描述：
[0025]参照图1，本专利技术提供一种燃机组合式空气进气过滤器性能测试装置包括测试管道，测试管道按照空气流动方向包括依次相互连通的进气室A、静态过滤室B、动态过滤室C、脉冲反吹室D、流量测试室E以及风机室F；
[0026]具体地，该测试管道可以为一体成型，也可以通过各个管道相互连接，若相互连接，则每个室之间通过气动插销锁紧且之间设有密封圈进行密封。
[0027]进一步地，进气室A内设有加湿器1、发尘器和气溶胶发生器2，静态过滤室B设有静态过滤器5且在静态过滤室B入口处设有上游粒子计数器4，动态过滤室C设有动态过滤器8且动态过滤室C入口处设有中游粒子计数器6，脉冲反吹室D内设有气流散射器9、下游粒子计数器11和高效过滤器12，气流散射器9的喷吹方向平行正对空气进气方向，高效过滤器12
设于脉冲反吹室D的出口，流量测试室E内设有流量计13，风机室F设有引风机14。
[0028]再进一步地，进气室A和脉冲反吹室D内均设有压力、温度、湿度传感器。压力、温度、湿度传感器在图中为3、7和10，其位于不同的室内。且压力、温度、湿度传感器均设于测试管道的内壁；为了测量的精确性，每个测点带有多个沿着壁面周边均匀分布的并联静压测口。各管段材料应导电并接地，且具有足够的强度以保证工作压力下不变形。为了便于观察，过滤段采用透明的玻璃材料。
[0029]在本实施例中，涉及的过滤器为滤袋或板框式过滤器。上游粒子计数器4、中游粒子计数器6和下游粒子计数器11均为光学粒子计数器。上游粒子计数器4、中游粒子计数器6和下游粒子计数器11均设置在测试管道中心位置处，采样头的气流入口平行正对空气进气方向。气流散射器9可以采用0.6MPa
‑
0.7MPa脉冲压缩空气对动态过滤室C进行喷吹，气流散射器9的喷吹方向平行正对空气进气方向。引风机14的可控流量为0
‑
5000m3/h。
[0030]进一步地，进风室的高度大于静态过滤室B、动态过滤室C、脉冲反吹室D、流量测试室E以及风机室F的高度。这样设置方便空气进入。
[0031]本专利技术还提供一种上述燃机组合式空气进气过滤器性能测试装置的测试方法，包括：
[0032]预先设置测试实验的进气流量；
[0033]启动引风机14，空气进入进气室A；
[0034]根据测试实验的性能测试，对应启动设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃机组合式空气进气过滤器性能测试装置，其特征在于，包括测试管道，所述测试管道按照空气流动方向包括依次相互连通的进气室、静态过滤室、动态过滤室、脉冲反吹室、流量测试室以及风机室；其中，所述进气室内设有加湿器、发尘器和气溶胶发生器，所述静态过滤室设有静态过滤器且在所述静态过滤室入口处设有上游粒子计数器，所述动态过滤室设有动态过滤器且所述动态过滤室入口处设有中游粒子计数器，所述脉冲反吹室内设有气流散射器、下游粒子计数器和所述高效过滤器，所述气流散射器的喷吹方向平行正对空气进气方向，所述高效过滤器设于所述脉冲反吹室的出口，所述流量测试室内设有流量计，所述风机室设有引风机。2.根据权利要求1所述的燃机组合式空气进气过滤器性能测试装置，其特征在于，所述进气室和所述脉冲反吹室内均设有压力、温度、湿度传感器。3.根据权利要求2所述的燃机组合式空气进气过滤器性能测试装置，其特征在于，所述压力、温度、湿度传感器均设于所述测试管道的内壁。4.根据权利要求1所述的燃机组合式空气进气过滤器性能测试装置，其特征在于，所述上游粒子计数器、所述中游粒子计数器和所述下游粒子计数器均...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷刘喜，张涛，周浩，南补连，张燕滨，王旭，李晓彬，席斌，杨环宇，朱庆涛，崔立永，
申请(专利权)人：国能南京电力试验研究有限公司，
类型：发明
国别省市：