一种热管冷凝头焊接用等间隔输出组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热管冷凝头焊接用等间隔输出组件，包括管体，所述管体一侧底部设有限位机构，所述管体一侧顶部设有夹紧机构，所述限位机构包括与管体外侧表面相连接的第一支撑板，所述第一支撑板顶部连接有电动推杆，所述电动推杆输出端连接有用于对冷凝头限位的挡板。本实用新型专利技术通过气动顶针输出端伸出推动夹板紧压位于上方的冷凝头，然后电动推杆输出端收缩带动挡板向管体外侧移动，使下方的冷凝头不受阻挡直接掉落，当其掉落后，挡板和夹板依次复位，此时管体上方的冷凝头掉落至挡板顶部，而管体顶部则会进入新的冷凝头，并重复上述过程，即可实现多个冷凝头的等时间间隔输出，保证后续工序的节奏稳定。保证后续工序的节奏稳定。保证后续工序的节奏稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种热管冷凝头焊接用等间隔输出组件


[0001]本技术涉及太阳能热管
，具体涉及一种热管冷凝头焊接用等间隔输出组件。

技术介绍

[0002]热管是充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力，其可应用在太阳能上，而在其安装前，都需要固定在输送组件上，在输送后对其进行焊接封口。
[0003]目前的热管冷凝头都是采用振动盘输出，使其可以经管体快速的掉落，进而被输送至焊接处，由焊机对其进行焊接，然而冷凝头在进入管体内输出时，都是在重力的作用下连续不断的掉落，掉落时间不受控制，导致后续输送节奏变快，显然不利于焊接的正常进行。
[0004]因此，专利技术一种热管冷凝头焊接用等间隔输出组件来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种热管冷凝头焊接用等间隔输出组件，通过气动顶针输出端伸出推动夹板紧压位于上方的冷凝头，然后电动推杆输出端收缩带动挡板向管体外侧移动，使下方的冷凝头不受阻挡直接掉落，当其掉落后，挡板和夹板依次复位，此时管体上方的冷凝头掉落至挡板顶部，而管体顶部则会进入新的冷凝头，并重复上述过程，即可实现多个冷凝头的等时间间隔输出，保证后续工序的节奏稳定，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热管冷凝头焊接用等间隔输出组件，包括管体，所述管体一侧底部设有限位机构，所述管体一侧顶部设有夹紧机构；
[0007]所述限位机构包括与管体外侧表面相连接的第一支撑板，所述第一支撑板顶部连接有电动推杆，所述电动推杆输出端连接有用于对冷凝头限位的挡板，所述管体底部一侧开设有可供挡板左右移动的开口；
[0008]所述夹紧机构包括与管体外侧表面相连接的第二支撑板，所述第二支撑板顶部连接有气动顶针，所述气动顶针输出端连接有用于对冷凝头定位的夹板，所述管体顶部一侧开设有可容纳夹板的凹槽。
[0009]优选的，所述挡板设置为圆盘状。
[0010]优选的，所述夹板设置为圆弧状，所述凹槽与夹板相适配。
[0011]优选的，所述挡板顶部连接有橡胶垫。
[0012]优选的，所述橡胶垫设置为圆盘状，所述橡胶垫与挡板相适配。
[0013]优选的，所述夹板与挡板之间的高度差大于一个冷凝头的高度。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]与现有技术相比，本技术的管体内掉落有两个冷凝头时，此时气动顶针输出端伸出，推动夹板紧压位于上方的冷凝头，使其被夹持定位，无法继续下落，然后电动推杆输出端收缩带动挡板向管体外侧移动，使下方的冷凝头不受阻挡直接掉落，而当其掉落后，挡板和夹板依次复位，使位于管体上方的冷凝头掉落至挡板顶部，而管体顶部则会进入新的冷凝头，并重复上述过程，即可实现多个冷凝头的等时间间隔输出，保证后续焊接的正常进行，使得冷凝头在管体内的掉落时间可控，保证后续工序的节奏稳定。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的半剖示意图；
[0019]图3为本技术管体的半剖结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1管体、2限位机构、3夹紧机构、21第一支撑板、22电动推杆、23挡板、24开口、31第二支撑板、32气动顶针、33夹板、34凹槽、4橡胶垫。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种热管冷凝头焊接用等间隔输出组件，包括管体1，所述管体1一侧底部设有限位机构2，所述管体1一侧顶部设有夹紧机构3；
[0024]所述限位机构2包括与管体1外侧表面相连接的第一支撑板21，所述第一支撑板21顶部连接有电动推杆22，所述电动推杆22输出端连接有用于对冷凝头限位的挡板23，所述管体1底部一侧开设有可供挡板23左右移动的开口24；
[0025]所述夹紧机构3包括与管体1外侧表面相连接的第二支撑板31，所述第二支撑板31顶部连接有气动顶针32，所述气动顶针32输出端连接有用于对冷凝头定位的夹板33，所述管体1顶部一侧开设有可容纳夹板33的凹槽34。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述夹板33设置为圆弧状，所述凹槽34与夹板33相适配，可以与冷凝头外侧更好的贴合，便于对冷凝头外侧进行夹持。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述挡板23设置为圆盘状，所述挡板23顶部连接有橡胶垫4，所述橡胶垫4设置为圆盘状，所述橡胶垫4与挡板23相适配，为下落的冷凝头提供一个缓冲，保证其底端不易损坏。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述夹板33与挡板23之间的高度差大于一个冷凝头的高度，使挡板23顶部有一个冷凝头时，管体1内部的第二个冷凝头处于夹板33所在的高度，保证夹板33可以有效的夹持住位于上方的冷凝头的外侧表面。
[0029]实施方式具体为：本技术在使用时，管体1顶端与外部振动盘相连接，使冷凝头可以有序地排列进入至管体1内部，当第一个冷凝头进入管体1内部时，在重力的作用下
向下掉落，并被挡板23限位，停留在管体1底部，此时第二个冷凝头进入到管体1内部，且两个冷凝头的长度可占据整个管体1的内部空间，此时气动顶针32输出端伸出，推动夹板33离开凹槽34，这样位于管体1内部上方的冷凝头两侧会分别受到来自管体1一侧内壁和夹板33的挤压，即位于上方的冷凝头被夹持定位，无法继续下落，此时电动推杆22输出端收缩，带动挡板23经开口24逐渐离开管体1内部，从而使位于管体1内部下方的冷凝头不再被挡板23阻挡，在重力作用下可以直接掉落，而当其掉落后，电动推杆22输出端再次伸出，推动挡板23复位，此时，气动顶针32输出端收缩，带动夹板33向凹槽34内部移动复位，从而使位于管体1上方的冷凝头掉落至挡板23顶部，而管体1顶部则会进入新的冷凝头，并重复上述过程，即可实现多个冷凝头的等时间间隔输出，保证后续焊接的正常进行，该实施方式具体解决了现有技术中目前的冷凝头在进入管体1内输出时，都是在重力的作用下连续不断的掉落，掉落时间不受控制，导致后续输送节奏变快，显然不利于焊接的正常进行的问题。
[0030]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管冷凝头焊接用等间隔输出组件，其特征在于：包括管体（1），所述管体（1）一侧底部设有限位机构（2），所述管体（1）一侧顶部设有夹紧机构（3）；所述限位机构（2）包括与管体（1）外侧表面相连接的第一支撑板（21），所述第一支撑板（21）顶部连接有电动推杆（22），所述电动推杆（22）输出端连接有用于对冷凝头限位的挡板（23），所述管体（1）底部一侧开设有可供挡板（23）左右移动的开口（24）；所述夹紧机构（3）包括与管体（1）外侧表面相连接的第二支撑板（31），所述第二支撑板（31）顶部连接有气动顶针（32），所述气动顶针（32）输出端连接有用于对冷凝头定位的夹板（33），所述管体（1）顶部一侧开设有可容纳夹板（33）的凹槽（34...

【专利技术属性】
技术研发人员：田东旭，
申请(专利权)人：连云港丰合新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：