架式皮带打齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了架式皮带打齿机，包括底架，其特征在于：在所述底架上设置有底板，在所述底架上设置有移动座，所述移动座上设置有刀架座，所述刀架座与升降控制组件连接，所述刀架座的底部设置有切刀。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够稳定地对厚度大的皮带进行精准的打齿作业。的打齿作业。的打齿作业。

【技术实现步骤摘要】
架式皮带打齿机


[0001]本技术涉及皮带加工设备，具体涉及一种架式皮带打齿机。

技术介绍

[0002]皮带打齿机主要用于在皮带的两端打出齿形，以方便接驳机将皮带的两端接驳连接在一起，使得皮带连接呈圈形。传统的皮带打齿机主要包括有上压板和下压板，在下压板上排列设置有刀刃，打齿时将皮带放置在上、下压板之间，再控制上压板下降将皮带压紧在上、下压板之间，使得刀刃在皮带上切出齿状，上述结构存在的缺陷是：是通过上压板下降挤压皮带，再使得皮带挤压刀刃配合进行剪切，特别是对于一些厚度大的皮带，由于皮带本身具有一定的弹性，在实际的剪切过程中容易发生剪切不到位或者刀刃被皮带包覆导致剪切不完整的情况，另外，打齿过程中往往需要控制皮带移动来实现完整的打齿作业，在实际的打齿过程中容易发生皮带移动偏移的情况，影响打齿的精准性。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够稳定地对厚度大的皮带进行精准的打齿作业的架式皮带打齿机。
[0004]为此，本技术是采用如下方案来实现的：
[0005]架式皮带打齿机，包括底架，其特征在于：在所述底架上设置有底板，在所述底架上设置有移动座，所述移动座上设置有刀架座，所述刀架座与升降控制组件连接，所述刀架座的底部设置有切刀。
[0006]在刀架座上设置有第一压板，所述第一压板上设置有供切刀穿过的让位槽，所述第一压板和刀架座之间设置有第一弹簧。
[0007]所述底板为塑料板。
[0008]所述移动座上设置有转动杆，所述转动杆上连接有齿轮，所述底架上固定设置有与所述齿轮啮合的齿条。
[0009]所述的升降控制组件包括铰接在移动座上的摆动块，所述摆动块和刀架座之间连接有第二弹簧，所述摆动块上连接有手柄，所述摆动块与传动臂的一端铰接，所述传动臂的另一端与刀架座铰接，所述刀架座上连接有滑轨，所述移动座上设置有与滑轨配合的滑座。
[0010]还包括摆动臂，所述摆动臂的一端铰接在移动座上，所述摆动臂的另一端和移动座之间紧压地设置有第三弹簧，所述摆动臂上设置有卡入件，所述底架上设置有卡位条，所述卡位条上排列地设置有与卡入件配合的卡槽。
[0011]上述技术方案的架式皮带打齿机，结构简单，设计合理，能够实现规模化生产；通过将切刀设置在刀架座上，通过控制刀架座进行升降，会带动切刀下降对皮带进行剪切，取代了传统的皮带挤压刀刃进行剪切的方式，特别对于厚度大的皮带，这种刀刃挤压剪切皮带的方式能够更加稳定地实现皮带的切断，而且刀架座采用可移动的结构，在进行打齿过程中是通过控制移动座移动，带动刀架座移动至不同的位置进行打齿作业，整个打齿过程
中皮带不需要移动，可以保证在打齿作业中皮带的位置不会发生偏移，进而保证皮带打齿的精准性。
附图说明
[0012]本技术有如下附图：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A指向处的局部放大图；
[0015]图3为图1另一视角的视图。
具体实施方式
[0016]如图所示，本技术公开的架式皮带打齿机，包括底架1，在底架1上设置有底板9，在底架1上设置有移动座10，移动座10上设置有刀架座17，刀架座17与升降控制组件连接，刀架座17的底部设置有切刀18和第一压板12，第一压板12上设置有供切刀18穿过的让位槽11，第一压板12和刀架座17之间设置有第一弹簧13。底板9为塑料板。移动座10上设置有转动杆8，转动杆8上连接有齿轮19，底架1上固定设置有与齿轮19啮合的齿条20。升降控制组件包括铰接在移动座10上的摆动块5，摆动块5和刀架座17之间连接有第二弹簧6，摆动块5上连接有手柄4，摆动块5与传动臂7的一端铰接，传动臂7的另一端与刀架座17铰接，刀架座17上连接有滑轨21，移动座10上设置有与滑轨21配合的滑座22。还包括摆动臂15，摆动臂15的一端铰接在移动座10上，摆动臂15的另一端和移动座10之间紧压地设置有第三弹簧16，摆动臂15上设置有卡入件14，本实施例中，卡入件14为轴承，底架1上设置有卡位条2，卡位条2上排列地设置有与卡入件14配合的卡槽3。
[0017]本技术的工作原理是：将待打齿的皮带放置在底板9上，之后扳动手柄4，带动摆动块5摆动，经过传动臂7传动，可以带动刀架座17下降，使得第一压板12下降将皮带压紧在第一压板12和底板9之间，保证皮带在打齿时不会发生偏移，继续扳动手柄4，会带动刀架座17继续下降，并挤压第一弹簧13，同时切刀18下降穿过第一压板12上的让位槽11，对皮带进行切割打齿作业，之后往回扳动手柄4，使得刀架座17上升，并控制转动杆8转动，带动齿轮19转动，使得移动座10沿着齿条20的方向水平移动，调节切刀的水平位置，同时在移动的过程中，卡入件14会转移卡入到不同的卡槽3内，进而提供一个转动杆8转动过程中的阻尼手感，方便精准控制移动座的移动距离。
[0018]本技术的这种结构，通过将切刀设置在刀架座上，通过控制刀架座进行升降，会带动切刀下降对皮带进行剪切，取代了传统的皮带挤压刀刃进行剪切的方式，特别对于厚度大的皮带，这种刀刃挤压剪切皮带的方式能够更加稳定地实现皮带的切断，而且刀架座采用可移动的结构，在进行打齿过程中是通过控制移动座移动，带动刀架座移动至不同的位置进行打齿作业，整个打齿过程中皮带不需要移动，可以保证在打齿作业中皮带的位置不会发生偏移，进而保证皮带打齿的精准性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.架式皮带打齿机，包括底架（1），其特征在于：在所述底架（1）上设置有底板（9），在所述底架（1）上设置有移动座（10），所述移动座（10）上设置有刀架座（17），所述刀架座（17）与升降控制组件连接，所述刀架座（17）的底部设置有切刀（18）。2.根据权利要求1所述的架式皮带打齿机，其特征在于所述底板（9）为塑料板。3.根据权利要求1所述的架式皮带打齿机，其特征在于在刀架座上设置有第一压板（12），所述第一压板（12）上设置有供切刀（18）穿过的让位槽（11），所述第一压板（12）和刀架座（17）之间设置有第一弹簧（13）。4.根据权利要求1所述的架式皮带打齿机，其特征在于所述移动座（10）上设置有转动杆（8），所述转动杆（8）上连接有齿轮（19），所述底架（1）上固定设置有与所述齿轮（19）啮合的齿条（20）。5.根据权利要求1所述的架式皮带打齿机，其特征在于所述的升降控制组件包括铰接在移动座（10）上的摆动块（5），所述摆动块（5）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅，
申请(专利权)人：温州红龙工业设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：