石墨烯薄膜加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了石墨烯薄膜加工机，涉及石墨烯加工技术领域。该石墨烯薄膜加工机，包括两个支撑架，两个所述支撑架的上端固定连接有一个壳体，所述壳体的上侧设置有向壳体内输送石墨石的进料装置，所述壳体的内部设置有粉碎部件。本实用新型专利技术中，通过螺丝刀拧动螺栓，进而对上滑块的位置进行调节，从而调节弹簧对下滑块的压力，实现对粉碎辊对石墨石碾压力度的调节，通过支撑盘与转轴的转动，增加了粉碎辊工作过程中的稳定性，限位环防止石墨石从通口落出，同时也增加粉碎辊工作过程中的平稳性，通过设置的凹部，便于对盛料壳进行限位，防止盛料壳的摆放发生偏移，导致粉碎后的石墨粉末落至底座的上表面。落至底座的上表面。落至底座的上表面。

【技术实现步骤摘要】
石墨烯薄膜加工机


[0001]本技术涉及石墨烯加工
，尤其涉及石墨烯薄膜加工机。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
[0003]石墨烯的加工过程中复杂，而加工的过程中需要对石墨石进行粉碎处理，粉碎过程中难以对粉碎、碾压的力度进行调节，使用的效果不好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的石墨烯薄膜加工机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：石墨烯薄膜加工机，包括两个支撑架，两个所述支撑架的上端固定连接有一个壳体，所述壳体的上侧设置有向壳体内输送石墨石的进料装置，所述壳体的内部设置有粉碎部件；
[0006]所述粉碎部件包括电机、转轴、连接杆、上滑块、弹簧、下滑块、螺栓和粉碎辊，所述转轴的数量有两个，且分别与壳体的左右两壁转动连接，所述电机固定连接于壳体的右侧面，且输出端与右侧转轴固定连接，两个所述转轴相互朝向的一端且位于外侧面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相互朝向的一侧均开设有放置上滑块、弹簧和下滑块的凹槽，所述上滑块和下滑块均与连接杆的凹槽滑动连接，所述弹簧固定连接于上滑块和下滑块之间，所述螺栓贯穿弹簧的中部，所述螺栓与上滑块、连接杆螺纹连接，且螺栓与下滑块滑动连接。
[0007]所述粉碎辊与壳体的内侧面紧密贴合，所述壳体的下部固定连接有过滤网，所述壳体的下部且位于左右两端均开设有通口，所述通口位于螺栓的正下方。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述支撑架的上端开设有放置壳体的凹陷槽，所述壳体位于两个支撑架的凹陷槽内。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述进料装置包括入料支架和入料壳，所述入料支架包括支撑柱、横杆和固定杆，所述支撑架的上端面与支撑柱固定连接，每两个所述支撑柱的上端面与一个横杆固定连接，两个所述横杆之间与两个固定杆固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述入料壳固定连接于两个固定杆之间，所述入料壳的下端与壳体的上端固定连接，所述入料壳与壳体的内部连通。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述壳体的内侧面固定连接有支撑盘和限位环，所述支撑盘的中部与转轴转动连接，所述限位环的内侧面与下滑块、粉碎辊之间的轴转动连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]两个所述支撑架的下端面固定连接有一个底座，所述底座的上表面设置有盛料壳。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述底座的上表壁开设有凹部，所述盛料壳位于凹部的上表面。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述盛料壳位于过滤网的正下方，所述盛料壳的左右两壁均开设有半圆形槽。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中，通过螺丝刀拧动螺栓，进而对上滑块的位置进行调节，从而调节弹簧对下滑块的压力，实现对粉碎辊对石墨石碾压力度的调节，使用效果更佳，电机带动转轴转动，转轴间接带动粉碎辊围绕壳体的内侧面转动，实现对壳体内的石墨石粉碎、碾压。
[0024]2、本技术中，通过支撑盘与转轴的转动，增加了粉碎辊工作过程中的稳定性，限位环防止石墨石从通口落出，同时也增加粉碎辊工作过程中的平稳性。
[0025]3、本技术中，通过设置的凹部，便于对盛料壳进行限位，防止盛料壳的摆放发生偏移，导致粉碎后的石墨粉末落至底座的上表面。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的石墨烯薄膜加工机的结构图；
[0027]图2为本技术提出的石墨烯薄膜加工机的正视图；
[0028]图3为本技术提出的石墨烯薄膜加工机的正向剖视图；
[0029]图4为本技术提出的石墨烯薄膜加工机的侧向剖视图；
[0030]图5为图3中A处的放大图。
[0031]图例说明：
[0032]1、底座；2、支撑架；3、电机；4、壳体；5、支撑柱；6、横杆；7、固定杆；8、入料壳；9、盛料壳；10、凹部；11、过滤网；12、通口；13、支撑盘；14、转轴；15、限位环；16、连接杆；17、上滑块；18、弹簧；19、下滑块；20、螺栓；21、粉碎辊。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：石墨烯薄膜加工机，包括两个支撑架2，两个支撑架2的上端固定连接有一个壳体4，支撑架2的上端开设有放置壳体4的凹陷槽，壳体4位于两个支撑架2的凹陷槽内，壳体4的上侧设置有向壳体4内输送石墨石的进料装置，壳体4的内部设置有粉碎部件。
[0035]进料装置包括入料支架和入料壳8，入料支架包括支撑柱5、横杆6和固定杆7，支撑
架2的上端面与支撑柱5固定连接，每两个支撑柱5的上端面与一个横杆6固定连接，两个横杆6之间与两个固定杆7固定连接，入料壳8固定连接于两个固定杆7之间，入料壳8的下端与壳体4的上端固定连接，入料壳8与壳体4的内部连通，入料壳8便于向壳体4内倒入石墨石。
[0036]粉碎部件包括电机3、转轴14、连接杆16、上滑块17、弹簧18、下滑块19、螺栓20和粉碎辊21，转轴14的数量有两个，且分别与壳体4的左右两壁转动连接，电机3固定连接于壳体4的右侧面，且输出端与右侧转轴14固定连接，电机3与外界电源接通，电机3的输出端带动右侧转轴14转动，两个转轴14相互朝向的一端且位于外侧面均固定连接有连接杆16，连接杆16围绕转轴14转动，两个连接杆16相互朝向的一侧均开设有放置上滑块17、弹簧18和下滑块19的凹槽，上滑块17和下滑块19均与连接杆16的凹槽滑动连接，弹簧18固定连接于上滑块17和下滑块19之间，弹簧18对粉碎辊21起到缓冲作用，螺栓20贯穿弹簧18的中部，螺栓20与上滑块17、连接杆16螺纹连接，且螺栓20与下滑块19滑动连接。
[0037]两个下滑块19相互朝向的一侧通过轴与一个粉碎辊21转动连接，粉碎辊21与壳体4的内侧面紧密贴合，壳体4的内侧面固定连接有支撑盘13和限位环15，支撑盘13的中部与转轴14转动连接，增加转轴14转动过程中的稳定性，限位环15的内侧面与下滑块19、粉碎辊21之间的轴转动连接，限位环15遮挡了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石墨烯薄膜加工机，包括两个支撑架(2)，其特征在于：两个所述支撑架(2)的上端固定连接有一个壳体(4)，所述壳体(4)的上侧设置有向壳体(4)内输送石墨石的进料装置，所述壳体(4)的内部设置有粉碎部件；所述粉碎部件包括电机(3)、转轴(14)、连接杆(16)、上滑块(17)、弹簧(18)、下滑块(19)、螺栓(20)和粉碎辊(21)，所述转轴(14)的数量有两个，且分别与壳体(4)的左右两壁转动连接，所述电机(3)固定连接于壳体(4)的右侧面，且输出端与右侧转轴(14)固定连接，两个所述转轴(14)相互朝向的一端且位于外侧面均固定连接有连接杆(16)，两个所述连接杆(16)相互朝向的一侧均开设有放置上滑块(17)、弹簧(18)和下滑块(19)的凹槽，所述上滑块(17)和下滑块(19)均与连接杆(16)的凹槽滑动连接，所述弹簧(18)固定连接于上滑块(17)和下滑块(19)之间，所述螺栓(20)贯穿弹簧(18)的中部，所述螺栓(20)与上滑块(17)、连接杆(16)螺纹连接，且螺栓(20)与下滑块(19)滑动连接，两个所述下滑块(19)相互朝向的一侧通过轴与一个粉碎辊(21)转动连接，所述粉碎辊(21)与壳体(4)的内侧面紧密贴合，所述壳体(4)的下部固定连接有过滤网(11)，所述壳体(4)的下部且位于左右两端均开设有通口(12)，所述通口(12)位于螺栓(20)的正下方。2.根据权利要求1所述的石墨烯薄膜加工机，其特征在于：所述支撑架(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓玉财，高超燎，
申请(专利权)人：福建永安市永清石墨烯研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：