本实用新型专利技术公开一种从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶装置，包括：MVR预浓缩段，包括依次连接的多段MVR预热器以及连接于最末段MVR预热器的MVR加热器；MED结晶段，包括至少一级蒸发效、一级氯化钠结晶效和一级氯化锂结晶效；MVR蒸发器、一级蒸发效与一级氯化钠结晶效依次连接，氯化钠结晶效的出料口经晶浆罐与离心机连接，氯化钠离心机的母液出口经母液罐与一级氯化锂结晶效连接，氯化钠离心机的固体料出口经洗盐罐出口与洗盐离心机入料口连接，洗盐离心机的母液出口经洗盐母液罐出口与MVR预浓缩段进料口连接；氯化锂结晶效的出料口经氯化锂晶浆罐与氯化锂离心机连接，氯化锂离心机的母液出口与氯化锂结晶效的入料口连接。本实用新型专利技术工艺路线短，纯度高且能量消耗少。纯度高且能量消耗少。纯度高且能量消耗少。
【技术实现步骤摘要】
从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶装置
[0001]本技术涉及资源与环境
，尤其涉及一种从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶装置。
技术介绍
[0002]锂是一种金属元素，元素符号为Li，对应的单质为银白色质软金属，也是密度最小的金属，主要用于原子反应堆、制轻合金及电池等。作为“21世纪的能源金属”，锂广泛应用于电池、陶瓷、玻璃、润滑剂、制冷液、核工业以及光电等行业。锂产业链上，最上游为锂矿，将锂矿加工成碳酸锂和氢氧化锂等锂盐后，再向下供应加工成深加工锂产品。2020年我国锂原料产量占全球比例仅24％，基础锂盐冶炼产能却高达全球的69％，我国掌握了全球绝大多数的锂加工产能，但锂资源的自供能力明显不足，2020年原料自供率仅32％。锂资源端由于开发条件各异，产能不具备可复制性，扩张周期长、资本开支大，同时受制于部分国家政策限制，锂资源的获取和控制难度也非常大。我国虽然是锂盐加工大国，但锂盐质地较差且生产加工较困难，锂资源高度依赖进口，且进口矿石主要都来自澳大利亚。虽然国内企业经过多年布局，但锂矿供给仍然受制于人。因此大力发展“盐湖提锂”技术就很有必要。当前，吸附法、化学沉淀、离子交换法、萃取法、纳滤膜法、电渗析等都是一些常用的卤水提锂方法。盐湖卤水成分复杂，盐湖提锂成本由于技术路线差异而有所不同，海外多以盐田浓缩沉淀法为主，但是成本较高。
技术实现思路
[0003]为解决上述现有技术中提到的问题，本技术提供了一种从盐湖卤水中生产无水氯化锂的蒸发结晶装置，设备少，能有效除去氯化锂中的杂质，氯化锂成品的纯度高，回收率高。
[0004]本技术采用的技术方案为：
[0005]一种从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶装置，其包括MVR机械压缩蒸发预浓缩段和MED多效蒸发结晶段；所述预浓缩段包括依次连接的多段MVR预热器以及连接于最末段MVR预热器的MVR加热器，所述MVR加热器依次与气液分离器、洗汽塔及MVR压缩机连接构成二次蒸汽循环回路；所述结晶段包括至少一级蒸发效和两级结晶效，所述两级结晶效分别为一级氯化钠结晶效和一级氯化锂结晶效；所述MVR加热器的出料口与一级蒸发效的入料口连接，一级蒸发效的出料口与一级氯化钠结晶效的入料口连接，所述一级氯化钠结晶效的出料口与氯化钠离心机连接，所述氯化钠离心机的母液出口与一级氯化锂结晶效进料口连接，所述氯化钠离心机的固体料出口与洗盐罐入口连接，所述洗盐罐的出口与洗盐离心机的入口连接，所述洗盐离心机的母液出口与MVR预浓缩段的入料口连接；所述一级氯化锂结晶效的出料口与氯化锂离心机连接，所述氯化锂离心机的母液出口与氯化锂结晶效入口连接。
[0006]作为本技术装置进一步的改进在于，所述MVR预热器的预热方式包括以下任
一或多种组合：结晶段二次蒸汽预热、结晶段冷凝水预热、预浓缩段冷凝水预热、预浓缩段不凝汽预热、生蒸汽预热。
[0007]作为本技术装置进一步的改进在于，预浓缩段的MVR加热器的不凝汽出口与至少一个MVR预热器连接。
[0008]作为本技术装置进一步的改进在于，预浓缩段的MVR加热器、MVR预热器以及MVR压缩机的冷凝水出口与冷凝水罐连接，所述冷凝水罐的出口与至少一个MVR预热器连接。
[0009]作为本技术装置进一步的改进在于，所述结晶段的蒸发效和结晶效的二次蒸汽出口与至少一个MVR预热器连接。
[0010]作为本技术装置进一步的改进在于，所述结晶段的蒸发效和结晶效的冷凝水出口与冷凝水罐连接，所述冷凝水罐的出口与至少一个MVR预热器连接。
[0011]作为本技术装置进一步的改进在于，当从盐湖卤水中生产无水氯化锂时，所述蒸发效为第二效蒸发器，所述氯化钠结晶效为第一效蒸发器I，所述氯化锂结晶效为第一效蒸发器II。
[0012]作为本技术装置进一步的改进在于，当从盐湖卤水中生产一水氯化锂时，所述蒸发效为第二效蒸发器I，所述氯化钠结晶效为第一效蒸发器，所述氯化锂结晶效为第二效蒸发器II。
[0013]作为本技术装置进一步的改进在于，所述结晶效采用强制循环蒸发器，所述蒸发效采用强制循环蒸发器或降膜蒸发器。
[0014]作为本技术装置进一步的改进在于，所述氯化钠结晶效的料液出口依次连接氯化钠晶浆罐、氯化钠离心机和氯化钠母液罐，所述氯化钠母液罐的料液出口与所述氯化锂结晶效入料口连接，所述氯化锂结晶效出料口与氯化锂离心机入料口连接，所述氯化锂离心机母液出口与氯化锂母液罐入口连接，所述氯化锂母液罐出口与氯化锂结晶效入料口连接。
[0015]由于采用上述技术方案，使得本技术具备以下有益效果：
[0016]1)采用本技术装置的氯化锂蒸发结晶工艺相比其他传统工艺的工艺路线短，能有效除去氯化锂中的杂质，氯化锂成品的纯度高达95％以上；
[0017]2)采用本技术装置的氯化锂蒸发结晶工艺比其他传统工艺增加了洗盐功能，能有效回收锂成分，锂回收率高达99.5％以上；
[0018]3)预浓缩阶段采用了MVR技术将全部二次蒸汽压缩回用，结晶段采用MED多效技术充分利用二次蒸汽热量，按梯度利用各类余热用于物料预热，并大幅减少循环冷却水的消耗量；
[0019]4)通过各种预热利用的组合，大大节省了新鲜蒸汽的消耗，节省氯化锂成产成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术从盐湖卤水中生产无水氯化锂的蒸发结晶装置的预浓缩段示意图。
[0022]图2为本技术从盐湖卤水中生产无水氯化锂的蒸发结晶装置的结晶段示意图。
[0023]图3为本技术从盐湖卤水中生产一水氯化锂的蒸发结晶装置的预浓缩段示意图。
[0024]图4为本技术从盐湖卤水中生产一水氯化锂的蒸发结晶装置的结晶段示意图。
[0025]图5为本技术从盐湖卤水中生产无水氯化锂的蒸发结晶装置的预浓缩段示意图补充图。
[0026]图6为本技术从盐湖卤水中生产一水氯化锂的蒸发结晶装置的预浓缩段示意图补充图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0028]实施例1：
[0029]参阅图1和图2所示，本技术实施例提供了一种用于盐湖卤水中氯化锂高效浓缩和连续结晶的工艺和装置，具体包括MVR机械蒸汽再压缩的预浓缩和MED多效蒸发结晶过程的组合系统。利用该装置系统从盐湖卤水中生产无水氯化锂。
[0030]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶装置，其特征在于，包括MVR机械压缩蒸发预浓缩段和MED多效蒸发结晶段；所述预浓缩段包括依次连接的多段MVR预热器以及连接于最末段MVR预热器的MVR加热器，所述MVR加热器依次与气液分离器、洗汽塔及MVR压缩机连接构成二次蒸汽循环回路；所述结晶段包括至少一级蒸发效和两级结晶效；所述两级结晶效为一级氯化钠结晶效和一级氯化锂结晶效；所述MVR加热器的出料口与一级蒸发效的入料口连接，一级蒸发效的出料口与一级氯化钠结晶效的入料口连接，所述一级氯化钠结晶效的出料口与氯化钠离心机连接，所述氯化钠离心机的母液出口与所述一级氯化锂结晶效入料口连接，一级氯化锂结晶效的出料口与氯化锂离心机连接，所述氯化锂离心机的母液出口与氯化锂结晶效入料口连接，所述氯化钠离心机的固体出口与洗盐罐的入口连接，所述洗盐罐的出口与洗盐离心机连接，所述洗盐离心机的母液出口与所述预浓缩段的入料口连接。2.根据权利要求1所述的从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶装置，其特征在于，所述MVR预热器的预热方式包括以下任一或多种组合：结晶段二次蒸汽预热、结晶段冷凝水预热、预浓缩段冷凝水预热、预浓缩段不凝汽预热、生蒸汽预热。3.根据权利要求1所述的从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶装置，其特征在于，预浓缩段的MVR加热器的不凝汽出口与至少一个MVR预热器连接。4.根据权利要求1所述的从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶装置，其特征在于，预浓缩段的MVR加热器、MVR预热器以及MVR压缩机的冷凝水出口与冷凝水罐连接，所述冷凝水罐的出口与至少一个MVR预热器连接。5.根据权利要求1所述的从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王翠，孙吉，刘航帆，张丹，王传顺，沈志平，
申请(专利权)人：启东神农机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。