本发明专利技术公开了一种可降解环保袋处理装置及工艺方法，涉及降解环保袋处理技术领域，针对现有的废料回收粉碎机和压缩机不适用于可降解塑料袋堆肥处理的问题，现提出如下方案，其包括用于可降解塑料袋粉碎的粉碎机、用于可降解塑料袋碎料压接的压缩机，所述粉碎机包括旋切机构：外壳内设置有两组滚筒，且所述滚筒的外壁呈螺旋设置有刀刃，两组所述滚筒之间设置有刀板，所述刀板与刀刃对可降解塑料袋进行旋切，所述粉碎机还包括送料机构。本发明专利技术结构新颖，该装置有效的解决了现有的废料回收粉碎机和压缩机不适用于可降解塑料袋堆肥处理的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可降解环保袋处理装置及工艺方法
[0001]本专利技术涉及降解环保袋处理
，尤其涉及一种可降解环保袋处理装置及工艺方法。
技术介绍
[0002]可降解塑料袋使用生物材料制造，因此能够在自然条件下被微生物分解，除了填埋处理自然降解外，目前还可以通过堆肥的方式将可降解塑料袋堆肥制成废料使用，并且堆肥时的可降解塑料袋的分解速度相对自然降解要快许多，一般在6个月内即可完成堆肥；
[0003]传统的堆肥操作，需要对堆肥原料进行粉碎，以增加堆肥原料的分解效率，可降解塑料袋也适用次方法，如果直接将不对可降解塑料袋进行粉碎，则在工业堆肥的过程中，添加剂就难以与可降解塑料进行混合均匀，后期会出现，塑料袋局部分解，造成堆肥失败，或堆肥时间过长，因此堆肥前对可降解塑料袋进行粉碎十分有必要的；
[0004]目前的工业粉碎机主要针对硬质材料，例如石材、木材、建筑垃圾等，其通过敲击和碰撞远离进行破碎明显不适合塑料袋，而面向一些软质材料粉碎机，例如纸张粉碎机或者植物根茎粉碎机等，也没有考虑到塑料袋的柔韧性，容易与塑料袋发生缠绕；
[0005]此外，一般用于塑料回收的压缩机也不适合用于堆肥的可降解塑料袋，因为常规的压缩机只能将塑料袋压成紧密的块状物，虽然便于运输，但是却无法在用于堆肥使用；
[0006]综上所述，为了解决上述问题，我们提出了一种可降解环保袋处理装置及工艺方法。
技术实现思路
[0007]本专利技术提出的一种可降解环保袋处理装置及工艺方法，解决了现有的废料回收粉碎机和压缩机不适用于可降解塑料袋堆肥处理的问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0009]一种可降解环保袋处理装置，包括用于可降解塑料袋粉碎的粉碎机、用于可降解塑料袋碎料压接的压缩机，所述粉碎机包括旋切机构：外壳内设置有两组滚筒，且所述滚筒的外壁呈螺旋设置有刀刃，两组所述滚筒之间设置有刀板，所述刀板与刀刃对可降解塑料袋进行旋切，所述粉碎机还包括送料机构：所述外壳的底端设置有下料口，且所述下料口密封连接有排料用的导风管，所述导风管一端设置有鼓风机；
[0010]所述压缩机包括压缩机构：料槽的两侧设置有立柱，且所述立柱的顶端设置有顶板，所述立柱之间滑动设置有用于配合料槽压料的第一横板和第二横板，且所述第一横板顶端设置有控制第二横板运动的第一液压缸，所述顶板顶端设置有控制第一横板运动的第二液压缸，所述第一横板的底端还设置有用于可降解塑料袋碎片之间粘接的加热棒，且所述加热棒贯穿第二横板；
[0011]所述导风管远离鼓风机的一端与料槽侧壁连接，且所述导风管与料槽内连通。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外壳的顶端开设有进料口，所述外壳的两
侧壳体呈半圆弧设置，且两组所述滚筒平行分布于外壳内两侧，所述刀刃关于滚筒呈环形阵列分布。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刀架呈长板状设置，且所述刀架的顶端设置有方便下料的三角条，所述刀架的顶端面两侧均开设有边槽，且两组所述刀板分别嵌于边槽中，并使用螺丝锁紧。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刀架的两端与外壳固定连接，所述滚筒的两端与外壳转动连接，且所述滚筒的一端设置有去驱动其旋转的电机，所述电机的壳体与外壳固定连接。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外壳的底端开设有多组下料口，且所述下料口位于靠近鼓风机一边均设置有导流板，且所述导流板的末端均向远离鼓风机的方向倾斜。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一横板位于第二横板的顶端，且所述第二横板的四角均设置有导杆，所述导杆与第一横板滑动连接。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一横板的两端设置有用于限位的工字形，且所述第一横板的两端通过工字形与立柱互相靠近的两侧滑动套接。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述顶板对应第一液压缸和导杆处均匹配开设有通孔。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述顶板的顶端设置有支架，且所述支架的两端与两组第二液压缸壳体套接，两组所述第二液压缸的活塞杆竖直向下贯穿顶板与第一横板两端连接。
[0020]一种可降解环保袋处理工艺方法，包括如下步骤：
[0021]S1、将可降解塑料袋捆扎后从粉碎机顶端投入，电机驱动滚筒旋转使得螺旋的刀刃滑过刀板，对落入粉碎机内的可降解塑料袋进行切割破碎；
[0022]S2、通过鼓风机对导风管内吹风，使得气流快速流过导风管，形成低压区，将粉碎机内刀板下的可降解塑料袋碎片抽出，并吹送入料槽内，此时的第一横板处于低位，即加热棒的末端处于料槽槽口位置，满足排风需求同时阻拦可降解塑料袋碎片飞出；
[0023]S3、当料槽内填充足够可降解塑料袋碎片时，鼓风机停止工作，第一横板带动第二横板下压，同时加热棒升温至90
‑
100摄氏度，当加热棒末端到达料槽槽底时停止，待加热棒温度降低至50
‑
60摄氏度时，第一横板上升至最高位置保持不动，第二横板下移，将局部热熔粘接的可降解塑料袋碎片从加热棒上推离，人工取走脱离的可降解塑料袋碎料；
[0024]S4、加热棒停止加温，第一横板和第二横板回到零位等待下一次热压。
[0025]本专利技术的有益效果为：
[0026]1、该装置的粉碎机通过两组具有螺旋刀刃的滚轮滚动，使得螺旋刀刃滑过刀板对落入粉碎机的可降解塑料袋快速切割呈碎片，与市面上一般以冲击或撕裂为主的粉碎机不同，该装置明显更加适用于塑料袋。
[0027]2、该装置的压缩机与市面上一般压缩机不同，该压缩机不进行强行压缩，而是通过加热棒插入可降解塑料袋碎片中，使得塑料碎片局部融化互相粘接，从而方便后期的堆放和运输，同时由于塑料融化粘接处强度有限以及具有一定脆性易于分离，使得不影响后期堆肥搅拌翻料。
[0028]综上所述，该装置有效的解决了现有的废料回收粉碎机和压缩机不适用于可降解塑料袋堆肥处理的问题。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的结构示意图。
[0030]图2为本专利技术的粉碎机的结构示意图。
[0031]图3为本专利技术的粉碎机另一视角的结构示意图。
[0032]图4为本专利技术的粉碎机的结构剖解图。
[0033]图5为本专利技术的图4进一步分解的结构示意图。
[0034]图6为本专利技术的压缩机的结构示意图。
[0035]图中标号：1、外壳；101、下料口；102、导流板；103、导风管；104、鼓风机；2、刀架；201、刀板；3、滚筒；301、刀刃；302、电机；4、料槽；401、立柱；402、顶板；403、支架；5、第一横板；501、第二横板；502、加热棒；503、导杆；504、第一液压缸；505、第二液压缸。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可降解环保袋处理装置，包括用于可降解塑料袋粉碎的粉碎机、用于可降解塑料袋碎料压接的压缩机，其特征在于，所述粉碎机包括旋切机构：外壳(1)内设置有两组滚筒(3)，且所述滚筒(3)的外壁呈螺旋设置有刀刃(301)，两组所述滚筒(3)之间设置有刀板(201)，所述刀板(201)与刀刃(301)对可降解塑料袋进行旋切，所述粉碎机还包括送料机构：所述外壳(1)的底端设置有下料口(101)，且所述下料口(101)密封连接有排料用的导风管(103)，所述导风管(103)一端设置有鼓风机(104)；所述压缩机包括压缩机构：料槽(4)的两侧设置有立柱(401)，且所述立柱(401)的顶端设置有顶板(402)，所述立柱(401)之间滑动设置有用于配合料槽4压料的第一横板(5)和第二横板(501)，且所述第一横板(5)顶端设置有控制第二横板(501)运动的第一液压缸(504)，所述顶板(402)顶端设置有控制第一横板(5)运动的第二液压缸(505)，所述第一横板(5)的底端还设置有用于可降解塑料袋碎片之间粘接的加热棒(502)，且所述加热棒(502)贯穿第二横板(501)；所述导风管(103)远离鼓风机(104)的一端与料槽(4)侧壁连接，且所述导风管(103)与料槽(4)内连通。2.根据权利要求1所述的一种可降解环保袋处理装置，其特征在于，所述外壳(1)的顶端开设有进料口，所述外壳(1)的两侧壳体呈半圆弧设置，且两组所述滚筒(3)平行分布于外壳(1)内两侧，所述刀刃(301)关于滚筒(3)呈环形阵列分布。3.根据权利要求2所述的一种可降解环保袋处理装置，其特征在于，所述刀架(2)呈长板状设置，且所述刀架(2)的顶端设置有方便下料的三角条，所述刀架(2)的顶端面两侧均开设有边槽，且两组所述刀板(201)分别嵌于边槽中，并使用螺丝锁紧。4.根据权利要求3所述的一种可降解环保袋处理装置，其特征在于，所述刀架(2)的两端与外壳(1)固定连接，所述滚筒(3)的两端与外壳(1)转动连接，且所述滚筒(3)的一端设置有去驱动其旋转的电机(302)，所述电机(302)的壳体与外壳(1)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种可降解环保袋处理装置，其特征在于，所述外壳(1)的底端开设有多组下料口(101)，且所述下料口(101)位于靠近鼓风机(104)一边均设置有导流板(102)，且所述导流板(102)的末端...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾俊明，
申请(专利权)人：广州春骏材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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