一种风机壳体加工设备及壳体制造技术

本实用新型专利技术提供一种风机壳体加工设备及壳体，包括底部支撑杆，底部支撑杆的顶端中部设置有梯形撑杆，梯形撑杆的顶部两边侧均横向安装有两梯形支架，两根梯形支架的顶部边侧竖直设有支撑导杆，支撑导杆的侧壁中部均交叉设置有U型连接片，U型连接片的顶部两边侧均通过连接导杆连接设有紧固螺钉，本实用新型专利技术：通过设有的梯形支撑杆和梯形支撑，方便使用人员将用来监测风道流速的风机罩放置到U型支撑板的表面，并通过U型支撑板的放置作用下，提高了后续对风机结构风速的监测效率。续对风机结构风速的监测效率。续对风机结构风速的监测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风机壳体加工设备及壳体


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种风机壳体加工设备及壳体。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
[0003]其中申请号为“CN201320318186.6”所公开的“风机加工设备”也是日益成熟的技术，其“包括机座、电机，所述机座上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑动台，所述滑动台上安装有平行于所述滑轨设置的滚轮和位于所述滚轮上方的滚轮，所述机座上还设置有位于所述滑轨一侧且临近所述滚轮和滚轮的加工台，所述加工台上设置有容纳风机叶片的若干凹槽。本技术的风机壳体加工设备结构简单，能够高效地辅助风机叶片、以及叶片前盘和后盘的组装，生产效率以及产品精度高”，但是该装置在使用时还存在以下缺陷：
[0004]现有的风机壳在空气吸入状态下，无法在出厂生产时进行检测，导致在后续的改进型处理过程中，无法做到了快速的加工处理，因而造成了风机壳的处理效率上有所降低，造成处理时的稳定性不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种风机壳体加工设备及壳体，以解决上述
技术介绍
提出的现有的风机壳的空气吸入状态下，无法在出厂生产时进行检测，导致在后续的改进型处理过程中，无法做到了快速的加工处理。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风机壳体加工设备及壳体，包括底部支撑杆，所述底部支撑杆的顶端中部设置有梯形撑杆，所述梯形撑杆的顶部两边侧均横向安装有两梯形支架，两根所述梯形支架的顶部边侧竖直设有支撑导杆，所述支撑导杆的侧壁中部均交叉设置有U型连接片，所述U型连接片的顶部两边侧均通过连接导杆连接设有紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端与支撑导杆的两端头铰接；两根所述支撑导杆的顶部两边侧均固定安装有连接销钉，所述支撑导杆的杆体之间中部开设有梯形支撑杆，所述梯形支撑杆的杆体中部设置有圆弧形支板。
[0007]优选的，所述圆弧形支板顶端中部均设置有抬升机构，所述抬升机构包括设置在圆弧形支板中部的拨动杆轴，所述拨动杆轴的两端面侧壁分别与圆弧形支板的两端头中部铰接。
[0008]优选的，所述拨动杆轴的顶端末尾处设置有连接垫板，所述连接垫板的顶端倾斜设有压紧手柄。
[0009]优选的，所述底部支撑杆的侧壁中部固定安装有U型支撑板，所述U型支撑板的一端设置有用于风道检测的检测机构，所述检测机构包括设置在U 型支撑板边侧的安装座，所述安装座的顶部四个边角处均竖直安装有连接立杆。
[0010]优选的，所述连接立杆的顶端中部固定安装有负压吸引箱，所述负压吸引箱的箱体侧壁中部开设有条状开槽，所述条状开槽的槽位中部依此开设有用于观察的观察条，所述观察条表层外壁上安装有透明玻璃。
[0011]优选的，所述负压吸引箱的顶端中部安装有放置箱座，所述放置箱座的顶端中部均设置有与外接电源电性连接的风速检测器，所述负压吸引箱的箱体顶端中部设置有气体接入箱，所述气体接入箱的背面开设有方形开槽；所述方形开槽的槽位一端均密封连通有U型风道，所述U型风道的一端密封连通有风机座。
[0012]一种风机壳体，由风机壳体加工设备加工而成，包括放置于所述U型支撑板表面的风机壳，所述风机壳的两侧壁呈方形，其中所述风机壳的三个边角处均开设有圆形开槽，所述圆形开槽的槽位中部均开设有圆形开孔，所述风机壳的顶部一体连接有长条状支撑板，所述长条状支撑板的板面底部围设有一个凹型开口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设有的梯形支撑杆和梯形支撑方便使用人员将用来监测风道流速的风机罩放置到U型支撑板的表面，并且通过U型支撑板的放置作用下，提高了后续对风机结构风速的监测，设有U型支撑板和两扇的支撑导杆提高了人工对风机结构间的夹持放置，避免人员手动进行调整。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的抬升机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的圆形开槽结构示意图；
[0018]图4为本技术的圆形开孔结构示意图。
[0019]图中：1、底部支撑杆；11、梯形撑杆；12、梯形支架；13、支撑导杆； 14、U型连接片；15、连接导杆；16、紧固螺钉；17、圆弧形支板；2、抬升机构；21、拨动杆轴；22、连接垫板；23、压紧手柄；24、U型支撑板；3、检测机构；31、安装座；32、连接立杆；33、负压吸引箱；34、观察条；35、风速检测器；36、气体接入箱；37、方形开槽；38、U型风道；39、风机座； 4、风机壳；41、圆形开槽；42、圆形开孔；43、长条状支撑板；44、凹型开口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种风机壳体加工设备及壳体，包括底部支撑杆1，底部支撑杆1的顶端中部设置有梯形撑杆11，梯形撑杆11的顶部两边侧均横向安装有两梯形支架12，两根梯形支架12的顶部边侧竖直设有支撑导杆13，支撑导杆13的侧壁中部均交叉设置有U型连接片14，U型连接片14的顶部两边侧均通过连接导杆15连接设有紧固螺钉16，紧固螺钉16的一端与支撑导杆13的两端头铰接；两根支撑导杆13的顶部两边侧均固定安装有连接销钉，支撑导杆13的杆体之间中部开设有梯形支撑杆，梯形支撑
杆的杆体中部设置有圆弧形支板17。
[0022]圆弧形支板17顶端中部均设置有抬升机构2，抬升机构2包括设置在圆弧形支板17中部的拨动杆轴21，拨动杆轴21的两端面侧壁分别与圆弧形支板17的两端头中部铰接。通过采用的抬升机构2和拨动杆轴21，其目的在于可以通过拨动杆轴21直接控制圆弧形支板17进行旋转。
[0023]拨动杆轴21的顶端末尾处设置有连接垫板22，连接垫板22的顶端倾斜设有压紧手柄23。设有的压紧手柄23和连接垫板22可以实现了对拨动杆轴 21之间的驱动连接。
[0024]底部支撑杆1的侧壁中部固定安装有U型支撑板24，U型支撑板24的一端设置有用于风道检测的检测机构3，检测机构3包括设置在U型支撑板24 边侧的安装座31，安装座31的顶部四个边角处均竖直安装有连接立杆32。设有的U型支撑板24和检测机构3在当设备进行驱动时，可以实时监测风机罩在风负压空气贯穿时的通气效率和风速进行检测。
[0025]连接立杆32的顶端中部固定安装有负压吸引箱33，负压吸引箱33的箱体侧壁中部开设有条状开槽，条状开槽的槽位中部依此开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机壳体加工设备，包括底部支撑杆(1)，其特征在于，所述底部支撑杆(1)的顶端中部设置有梯形撑杆(11)，所述梯形撑杆(11)的顶部两边侧均横向安装有两梯形支架(12)，两根所述梯形支架(12)的顶部边侧竖直设有支撑导杆(13)，所述支撑导杆(13)的侧壁中部均交叉设置有U型连接片(14)，所述U型连接片(14)的顶部两边侧均通过连接导杆(15)连接设有紧固螺钉(16)，所述紧固螺钉(16)的一端与支撑导杆(13)的两端头铰接；两根所述支撑导杆(13)的顶部两边侧均固定安装有连接销钉，所述支撑导杆(13)的杆体之间中部开设有梯形支撑杆，所述梯形支撑杆的杆体中部设置有圆弧形支板(17)。2.根据权利要求1所述的风机壳体加工设备，其特征在于：所述圆弧形支板(17)顶端中部均设置有抬升机构(2)，所述抬升机构(2)包括设置在圆弧形支板(17)中部的拨动杆轴(21)，所述拨动杆轴(21)的两端面侧壁分别与圆弧形支板(17)的两端头中部铰接。3.根据权利要求2所述的风机壳体加工设备，其特征在于：所述拨动杆轴(21)的顶端末尾处设置有连接垫板(22)，所述连接垫板(22)的顶端倾斜设有压紧手柄(23)。4.根据权利要求1所述的风机壳体加工设备，其特征在于：所述底部支撑杆(1)的侧壁中部固定安装有U型支撑板(24)，所述U型支撑板(24)的一端设置有用于风道检测的检测机构(3)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐乃海，王述锋，
申请(专利权)人：长沙九洲清风环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：