一种焊点撕裂工具制造技术

本实用新型专利技术涉及焊点质量检测技术领域，且公开了一种焊点撕裂工具，包括桌板，桌板的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内部通过第一滑块和第二滑块滑动连接有两个第一固定组件和第二固定组件，第一滑块的一端固定连接有正套筒，第二滑块的一端固定连接有反套筒，桌板的底部固定连接有若干个桌腿，桌腿的表面固定连接有放置板，放置板的上表面固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端花键连接有传动杆，传动杆的一端固定连接有正反螺纹杆。该焊点撕裂工具，通过第一固定组件和第二固定组件的设置，人员将需要检测的装置穿过第一固定组件和第二固定组件，并拧动固定栓，进而弧形夹板将装置固定住，从而起到了避免检测时装置脱落的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种焊点撕裂工具


[0001]本技术涉及焊点质量检测
，具体为一种焊点撕裂工具。

技术介绍

[0002]目前检验多个料片之间的焊点的连接强度是否符合要求主要是依靠将料 片撕裂后目视撕裂状态或者测量焊点焊核尺寸等方式来实现，上述方式不能快速地将焊点 撕裂力进行量化。此外，如果需要检测焊点的撕裂力，还需要专门的拉力机进行拉力检测。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN207703611U中公开的焊点撕裂工具，虽然，该焊点撕裂工具通过旋转后可以将多个料片之间的焊点撕裂，并且通过与一 驱动检测设备连接后形成焊点强度检测装置可以进一步对焊点撕裂过程中的驱动数值(例 如扭矩、输出功率)进行读取，计算后得到撕裂力，以此快速地将焊点撕裂力进行量化，实现 焊点强度的检测。
[0004]但是，该焊点撕裂工具，具有不便于检测焊点牢固性和不便于固定的缺点。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊点撕裂工具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种焊点撕裂工具，包括桌板，所述所述桌板的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部通过第一滑块和第二滑块滑动连接有两个第一固定组件和第二固定组件，所述第一滑块的一端固定连接有正套筒，所述第二滑块的一端固定连接有反套筒，所述桌板的底部固定连接有若干个桌腿，所述桌腿的表面固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有正反螺纹杆，所述正套筒套接于正反螺纹杆的表面，所述反套筒套接于正反螺纹杆的外表面。
[0009]可选的，所述第一固定组件包括主杆、副杆、弧形夹板、固定栓和夹板，所述弧形夹板的一侧固定连接有主杆，所述弧形夹板的一端通过转杆转动连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有副杆，所述副杆通过转动杆转动连接于主杆的内部，所述副杆的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定栓。
[0010]可选的，所述桌板的表面固定连接有铭牌，所述铭牌的内部嵌设有玻璃。
[0011]可选的，所述桌板的一侧固定连接有连接片，所述连接片的表面固定连接有收纳盒。
[0012]可选的，所述桌腿的数量为四个，所述桌腿的底部固定连接有固定底座。
[0013]可选的，所述弧形夹板的内壁嵌设有防滑垫，所述主杆的表面贴设有防滑软垫。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供了一种焊点撕裂工具，具备以下有益效果：
[0016]1、该焊点撕裂工具，通过第一固定组件和第二固定组件的设置，人员将需要检测的装置穿过第一固定组件和第二固定组件，并拧动固定栓，进而弧形夹板和夹板将装置固定住，从而起到了避免检测时装置脱落的作用。
[0017]2、该焊点撕裂工具，通过伺服电机、正反螺纹杆、正套筒和反套筒的设置当人员固定好需要检测的装置时，人员启动伺服电机电源后，进而传动杆带动正反螺纹杆转动，然后正套筒和反套筒向两边移动，继而带动装置移动，从而起到了检测装置的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术第一固定组件结构示意图；
[0020]图3为本技术伺服电机结构示意图；
[0021]图4为本技术整体剖面结构示意图。
[0022]图中：1、桌板；2、滑动槽；3、第一滑块；4、第一固定组件；401、主杆；402、副杆；403、弧形夹板；404、固定栓；405、夹板；5、正套筒；6、第二滑块；7、桌腿；8、放置板；9、伺服电机；10、传动杆；11、正反螺纹杆；12、反套筒；13、铭牌；14、收纳盒；15、固定底座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种焊点撕裂工具，包括桌板1，桌板1的上表面开设有滑动槽2，滑动槽2的内部通过第一滑块3和第二滑块6滑动连接有两个第一固定组件4和第二固定组件，通过第一固定组件4和第二固定组件的设置，人员将需要检测的装置穿过第一固定组件4和第二固定组件，并拧动固定栓404，进而弧形夹板403将装置固定住，从而起到了避免检测时装置脱落的作用，第二固定组件同理，第一滑块3的一端固定连接有正套筒5，第二滑块6的一端固定连接有反套筒12，桌板1的底部固定连接有若干个桌腿7，桌腿7的表面固定连接有放置板8，放置板8的上表面固定连接有伺服电机9，通过伺服电机9和正反螺纹杆11的设置，当人员固定好需要检测的装置后，启动伺服电机9电源，进而传动杆10带动正反螺纹杆11转动，然后正套筒5和反套筒12向两边滑动，继而带动第一滑块3和第二滑块6向两边拉，从而起到了检测的作用，伺服电机9的输出端花键连接有传动杆10，传动杆10的一端固定连接有正反螺纹杆11，正套筒5套接于正反螺纹杆11的表面，反套筒12套接于正反螺纹杆11的外表面；
[0025]第一固定组件4包括主杆401、副杆402、弧形夹板403、固定栓404和夹板405，弧形夹板403的一侧固定连接有主杆401，弧形夹板403的一端通过转杆转动连接有夹板405，夹板405的一侧固定连接有副杆402，副杆402通过转动杆转动连接于主杆401的内部，副杆402的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有固定栓404；
[0026]桌板1的表面固定连接有铭牌13，铭牌13的内部嵌设有玻璃；
[0027]桌板1的一侧固定连接有连接片，连接片的表面固定连接有收纳盒14，通过收纳盒
14的设置，起到了方便人员放置工具的作用；
[0028]桌腿7的数量为四个，桌腿7的底部固定连接有固定底座15，通过固定底座15的设置，使得该装置具有更加稳定的作用；
[0029]弧形夹板403的内壁嵌设有防滑垫，通过防滑垫的设置，起到了防滑的作用，避免装置脱离设备，主杆401的表面贴设有防滑软垫。
[0030]本技术中，该装置的工作步骤如下：
[0031]1、首先人员将需要检测装置，穿过第一固定组件4和第二固定组件后，并拧动固定栓404，进而弧形夹板402将其固定住，从而起到了固定的作用；
[0032]2、然后人员接通伺服电机9电源后，进而传动杆10带动正反螺纹杆11转动，然后正套筒5和反套筒12向两边滑动，从而起到了向两边滑动的作用；
[0033]3、最后正套筒5带动第一滑块3向一边滑动，进而第一滑块3带动第一固定组件4向一边滑动，然后第二滑块6带动第二固定组件向相反的一边滑动，从而起到了检测的作用。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊点撕裂工具，包括桌板（1），其特征在于：所述桌板（1）的上表面开设有滑动槽（2），所述滑动槽（2）的内部通过第一滑块（3）和第二滑块（6）滑动连接有两个第一固定组件（4）和第二固定组件，所述第一滑块（3）的一端固定连接有正套筒（5），所述第二滑块（6）的一端固定连接有反套筒（12），所述桌板（1）的底部固定连接有若干个桌腿（7），所述桌腿（7）的表面固定连接有放置板（8），所述放置板（8）的上表面固定连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端花键连接有传动杆（10），所述传动杆（10）的一端固定连接有正反螺纹杆（11），所述正套筒（5）套接于正反螺纹杆（11）的表面，所述反套筒（12）套接于正反螺纹杆（11）的外表面。2.根据权利要求1所述的一种焊点撕裂工具，其特征在于：所述第一固定组件（4）包括主杆（401）、副杆（402）、弧形夹板（403）、固定栓（404）和夹板（405），所述弧形夹板（403）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桥，
申请(专利权)人：重庆强力模具厂涿州分厂，
类型：新型
国别省市：