一种榨油机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种榨油机，包括第一榨油机主体、第二榨油机主体以及两个提升上料机，两个提升上料机的上端出料口处均固定有倾斜向下的导料板，导料板的下端设置有倾斜方向相反的筛网，筛网下方靠近上侧的一端设置有第一出料管，另一端设置有第二出料管，第一出料管与第一榨油机主体一一对应设置，第一出料管与对应的第一榨油机主体的第一装料斗相通，两个第二出料管均与同一第二榨油机主体的第二装料斗相通，提升上料机的进料口与第一榨油机主体的油饼出料口相通。本实用新型专利技术经提升上料机进行油饼的回收以及油饼和油料作物的上料，通过导料板和筛网的配合，将油饼和油料作物分开压榨。开压榨。开压榨。

【技术实现步骤摘要】
一种榨油机


[0001]本技术涉及食用油加工
，具体为一种榨油机。

技术介绍

[0002]菜籽、大豆等油料作物经榨油机初榨后产生油饼，油饼内的残油量较高，需要进行油饼的回收，并进行二次压榨，二次压榨后的油饼无法继续压榨出油，需进入浸出工序，人工回收油饼费时费力，将油饼与油料作物混在一起压榨，则不易进行二次压榨油饼的回收。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种榨油机，经提升上料机进行油饼的回收以及油饼和油料作物的上料，通过导料板和筛网的配合，将油饼和油料作物分开压榨。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种榨油机，包括第一榨油机主体、第二榨油机主体以及两个提升上料机，两个提升上料机的上端出料口处均固定有倾斜向下的导料板，导料板的下端设置有倾斜方向相反的筛网，筛网下方靠近上侧的一端设置有第一出料管，另一端设置有第二出料管，第一出料管与第一榨油机主体一一对应设置，第一出料管与对应的第一榨油机主体的第一装料斗相通，两个第二出料管均与同一第二榨油机主体的第二装料斗相通，提升上料机的进料口与第一榨油机主体的油饼出料口相通。
[0005]进一步地，提升上料机包括横向上料机和竖向上料机，横向上料机的进料口与第一榨油机主体的油饼出料口相接，出料口与竖向上料机的下端进料口相接，导料板固定于竖向上料机的上端出料口处。
[0006]进一步地，第二装料斗内设置有电机驱动的竖向搅拌轴，竖向搅拌轴上设置有螺旋向下的粉碎叶片。
[0007]进一步地，第二装料斗的上端固定有喷淋管道。/>[0008]进一步地，第二装料斗的出料口处设置有倾斜向下的溜管，溜管上固定有振动器，溜管的下端为出料口，且与第二榨油机主体的的进料斗相通。
[0009]进一步地，第二装料斗位于两个提升上料机之间，两个第二出料管均位于第二装料斗的上方，第一榨油机主体位于提升上料机远离第二装料斗的一侧。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术经提升上料机进行油饼的回收以及油饼和油料作物的上料，通过导料板和筛网的配合，将油饼和油料作物分开，第一榨油机主体进行油料作物的压榨，第二榨油机主体进行油饼的二次压榨，无需另外增加新的提升上料机，也无需人工回收油饼。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为图1的俯视图；
[0015]图3为导料板的结构示意图；
[0016]图4为竖向搅拌轴的结构示意图。
[0017]第一榨油机主体1，第二榨油机主体2，提升上料机3，上端出料口4，导料板5，筛网6，第一出料管7，第二出料管8，第一装料斗9，第二装料斗10，溜管11，振动器12，进料斗13，横向上料机14，竖向上料机15，竖向搅拌轴16，粉碎叶片17，喷淋管道18。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
3所示，一种榨油机，包括第一榨油机主体1、第二榨油机主体2以及两个提升上料机3，两个提升上料机3的上端出料口4处均固定有倾斜向下的导料板5，导料板5的下端固定有筛网6，筛网6和导料板5的倾斜方向相反，筛网6下方靠近上侧的一端固定有第一出料管7，另一端固定有第二出料管8，第一出料管7与第一榨油机主体1一一对应设置，第一出料管7与对应的第一榨油机主体1的第一装料斗9相通，两个第二出料管8均与同一第二榨油机主体2的第二装料斗10相通。
[0021]第二装料斗10位于两个提升上料机3之间，两个第二出料管8均位于第二装料斗10的上方，第一榨油机主体1位于提升上料机3远离第二装料斗10的一侧。第一榨油机主体1、第二榨油机主体2均为螺旋榨油机。第二装料斗10的出料口处固定有倾斜向下的溜管11，溜管11上固定有振动器12，溜管11的下端为出料口，且与第二榨油机主体2的的进料斗13相通。
[0022]所述榨油机的使用方法：大豆等油料作物经提升上料机3送至第一榨油机主体1进行压榨，产生的油饼与新添加的油料作物经提升上料机3送至上端出料口4，经导料板5送至筛网6，油料作物体积较小，通过筛网6落入第一出料管7，并经第一出料管7送入第一榨油机主体1；而油饼体积较大，经筛网6的上侧落入第二出料管8，并经第二出料管8送至第二榨油机主体2进行二次压榨，溜管11上固定有振动器12，通过振动器12震动溜管11，避免油饼滞留在溜管11内。
[0023]实施例2
[0024]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：如图2和4所示，提升上料机3包括横向上料机14和竖向上料机15，横向上料机14为横向的螺旋输送机，竖向上料机15为竖向的螺旋输送机，或者竖向的斗式提升机等。横向上料机14的进料口与第一榨油机主体1的油饼出料口相接，出料口与竖向上料机15的下端进料口相接，导料板5固定于竖向上料机15的上端出料口4处。第一榨油机主体1产生的油饼落入横向上料机14的进料口，也可通过横向上料机14的进料口添加新的油料作物，横向上料机14机将油料作物、油饼送至竖向上料机15。
[0025]第二装料斗10的上端固定有支撑板，支撑板的上端固定有电机，第二装料斗10内设置有竖向搅拌轴16，竖向搅拌轴16与电机的输出端相连，竖向搅拌轴16上固定有螺旋向下的粉碎叶片17，第二装料斗10的上端固定有喷淋管道18。油饼落入第二装料斗10后，经粉碎叶片17粉碎，同时喷进管道喷水，避免油饼水分较少，影响出油。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种榨油机，包括第一榨油机主体、第二榨油机主体以及两个提升上料机，其特征在于：两个提升上料机的上端出料口处均固定有倾斜向下的导料板，导料板的下端设置有倾斜方向相反的筛网，筛网下方靠近上侧的一端设置有第一出料管，另一端设置有第二出料管，第一出料管与第一榨油机主体一一对应设置，第一出料管与对应的第一榨油机主体的第一装料斗相通，两个第二出料管均与同一第二榨油机主体的第二装料斗相通，提升上料机的进料口与第一榨油机主体的油饼出料口相通。2.根据权利要求1所述的一种榨油机，其特征在于：提升上料机包括横向上料机和竖向上料机，横向上料机的进料口与第一榨油机主体的油饼出料口相接，出料口与竖向上料机的下端进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞阁，
申请(专利权)人：南阳德鑫农产品实业有限公司，
类型：新型
国别省市：