轴检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种轴检测工装，轴具有连杆颈，轴检测工装包括：检测组件和感应组件，检测组件具有导向壳、升降杆和弹性件，升降杆可升降地穿设于导向壳，升降杆的上端连接有升降块，升降杆的下端连接有检测块，检测块用于与连杆颈抵接并带动升降杆及升降块移动，弹性件的一端与导向壳抵接，弹性件的另一端与检测块或升降块抵接；感应组件包括安装板和传感器，安装板安装于导向壳的一侧，安装板安装有传感器，传感器的感应端朝向升降块并用于感应升降块的位移。本实用新型专利技术可用于轴的类型检测，并且可以加快检测节拍，提升轴检测效率。提升轴检测效率。提升轴检测效率。

【技术实现步骤摘要】
轴检测工装


[0001]本技术涉及工装
，特别涉及一种轴检测工装。

技术介绍

[0002]在轴生产线中，一条自动生产线往往需要生产多种类型的轴工件，比如曲轴或凸轮轴等，为防止误放入不同类型的轴工件到机床，造成加工质量事故或者撞机，因此每个工位要对轴进行类型判断。常用的轴检测工装存在检测效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种轴检测工装，旨在解决现有的轴检测工装检测效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种轴检测工装，所述轴具有连杆颈，其特征在于，所述轴检测工装包括：
[0005]检测组件，所述检测组件具有导向壳、升降杆和弹性件，所述升降杆可升降地穿设于所述导向壳，所述升降杆的上端连接有升降块，所述升降杆的下端连接有检测块，所述检测块用于与所述连杆颈抵接并带动所述升降杆及升降块移动，所述弹性件的一端与所述导向壳抵接，所述弹性件的另一端与所述检测块或所述升降块抵接；
[0006]感应组件，所述感应组件包括安装板和传感器，所述安装板安装于所述导向壳的一侧，所述安装板安装有传感器，所述传感器的感应端朝向所述升降块并用于感应所述升降块的位移。
[0007]优选地，所述导向壳包括壳本体和盖板，所述安装板安装于壳本体的一侧，所述壳本体内形成安装腔，且所述安装腔的下端具有开口，所述安装腔背离所述安装板的一侧具有拆装口，所述盖板盖设于所述拆装口处，所述壳本体的上端设置有与所述安装腔连通的导向孔；所述升降杆依次穿过开口、所述安装腔及所述导向孔，并与所述壳本体滑动配合，所述检测块穿过所述开口伸入所述安装腔内。
[0008]优选地，所述弹性件容置于所述安装腔内，所述弹性件的上端与所述壳本体上所述导向孔所在的一端抵接，所述弹性件的下端与所述检测块抵接。
[0009]优选地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述升降杆外。
[0010]优选地，所述盖板的下端具有朝下设置的弧形缺口。
[0011]优选地，所述盖板与所述壳本体可拆卸连接。
[0012]优选地，所述检测块与所述升降杆的下端可拆卸连接；和/或，所述检测块的下端形成有与所述连杆颈形状匹配的弧形凹槽。
[0013]优选地，所述升降杆为多个，多个升降杆并排间隔布置并均与所述升降块以及所述检测块连接，各所述升降杆对应设置有一个所述弹性件。
[0014]优选地，所述检测块为塑料材质制件。
[0015]优选地，所述传感器可拆卸安装于所述安装板上，所述安装板设置有竖向延伸的
条形孔，所述传感器上与所述感应端相对设置的安装端穿设于所述条形孔；和/或，所述升降块设置有用于供所述感应端感应的延伸片。
[0016]本技术轴检测工装在检测轴的过程中，轴检测工装通过安装板安装在机械手上，机械手将检测工装移动到曲轴的连杆颈所在位置的正上方，然后向下抓取曲轴。在向下抓取曲轴的过程中，检测块与轴的连杆颈抵接，检测块向上移动，进而带动与检测块相连的升降杆以及升降块向上移动，直至机械手抓取曲轴后升降块停止上升，传感器感应出升降块上升的距离，进而通过升降块上升的距离得出当前曲轴的类型。可以理解地，轴检测工装在检测曲轴的过程中，升降杆上升则使得弹性件受到压缩。当检测完毕后，可通过机械手带动轴检测工装从曲轴上方移开，此时，检测块、升降杆以及升降块在弹性件的恢复力作用下可快速恢复到原位，等待下一次曲轴类型的检测，进而完成轴类型的批量化检测，加快检测节拍，提升轴检测效率。本技术的轴检测工装可用于轴的类型检测，并且可以加快检测节拍提升轴检测效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一实施例轴检测工装的立体示意图；
[0019]图2为本技术一实施例轴检测工装的侧视示意图；
[0020]图3为本技术一实施例轴检测工装的分解示意图；
[0021]图4本技术一实施例轴检测工装检测曲轴时的结构示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023]标号名称标号名称100轴检测工装151弧形凹槽10检测组件20感应组件11导向壳21安装板112壳本体211L型板1121安装腔212安装片113盖板22条形孔1131弧形缺口23传感器12升降杆231感应端13弹性件232安装端13a弹簧24曲轴14升降块241连杆颈141延伸片242主轴颈15检测块
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[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]本技术中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位的描述以图1、图3以及图4所示的方位为基准，仅用于解释在以图1、图3以及图4所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴检测工装，所述轴具有连杆颈，其特征在于，所述轴检测工装包括：检测组件，所述检测组件具有导向壳、升降杆和弹性件，所述升降杆可升降地穿设于所述导向壳，所述升降杆的上端连接有升降块，所述升降杆的下端连接有检测块，所述检测块用于与所述连杆颈抵接并带动所述升降杆及升降块移动，所述弹性件的一端与所述导向壳抵接，所述弹性件的另一端与所述检测块或所述升降块抵接；感应组件，所述感应组件包括安装板和传感器，所述安装板安装于所述导向壳的一侧，所述安装板安装有传感器，所述传感器的感应端朝向所述升降块并用于感应所述升降块的位移。2.如权利要求1所述的轴检测工装，其特征在于，所述导向壳包括壳本体和盖板，所述安装板安装于壳本体的一侧，所述壳本体内形成安装腔，且所述安装腔的下端具有开口，所述安装腔背离所述安装板的一侧具有拆装口，所述盖板盖设于所述拆装口处，所述壳本体的上端设置有与所述安装腔连通的导向孔；所述升降杆依次穿过开口、所述安装腔及所述导向孔，并与所述壳本体滑动配合，所述检测块穿过所述开口伸入所述安装腔内。3.如权利要求2所述的轴检测工装，其特征在于，所述弹性件容置于所述安装腔内，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗聚民，梁德重，温鑫，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：