一种高弹性合金用钢芯复合电极及其点焊工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高弹性合金用钢芯复合电极及其点焊工艺，包括支撑体及导电电极，支撑体设于导电电极内，用于支撑所述导电电极，支撑体材质为钢，导电电极材质为钨铜；包括铜皮及下电极，铜皮与复合电极接触连接。本发明专利技术的有益效果在于：1、设计成钢芯外套导电铜柱的钢芯复合电极结构，内部钢芯起到承受轴向压紧力的作用，外围铜套起到大电流导电的作用；2、在外围铜套分流的作用下，钢芯因其具有较大的电阻，通过的电流极小，在使用过程中钢芯温度低基本无蠕变变形，实现高压紧力、大电流点焊；3、点焊时，通过在复合电极头部垫上铜皮，使焊接时的电流通过铜皮

【技术实现步骤摘要】
一种高弹性合金用钢芯复合电极及其点焊工艺


[0001]本专利技术涉及点焊
，特别涉及一种高弹性合金用钢芯复合电极。

技术介绍

[0002]点焊是通过上下电极压紧两层金属板材，瞬态电流通过电极流过板材压紧部分，板材间接触电阻发热出现熔池并快速冷却，形成熔核，实现两层板材的焊接。在这个过程中，电极本身电阻也会产生很大的热量，电极接触点温度急剧升高，电极前端强度下降。在点焊小直径焊点高弹性合金时，由于合金强度大、熔点高、弹性好，所需夹紧力大、电极端头承受压力大，在高温状态下，极易发生变形，导致电流密度迅速变小，出现虚焊故障。
[0003]现有的点焊电极主要是钨铜复合材料制成的点焊电极和带有电极帽的点焊电极。
[0004]复合材料制成的点焊电极是通过合并两种或更多种金属材料而形成的点焊电极。该电极材料仍为软料，加热后易变形，强度低，耐磨性差，使用寿命短。
[0005]带有电极帽的点焊电极是通过在原有电极的基础上在电极头接触端添加电极帽，电极帽的材料是烧结钨合金，其配置是为使能够减小焊接电流并因此具有更长的使用寿命。该电极焊接电流小，电导率、热导率低，点焊高温合金板材时质量差。
[0006]以上这两种电极在点焊高温合金板材时存在电极使用寿命短、点焊质量差的问题，不适用于高弹性高温合金的合金点焊电极的需求。
[0007]为避免上述问题，亟待提供一种可以承受大压紧力且不发生高温塑形变形的电极，以实现稳定的点焊。

技术实现思路

[0008]本专利技术实施例提供一种高弹性合金用钢芯复合电极及其点焊工艺，能解决相关技术中的问题。
[0009]一方面，本专利技术实施例提供了一种高弹性合金用钢芯复合电极，
[0010]包括支撑体及导电电极，所述支撑体设于所述导电电极内，用于支撑所述导电电极。
[0011]在一些实施例中，所述支撑体为外圆头螺栓形。
[0012]在一些实施例中，所述支撑体材质为钢。
[0013]在一些实施例中，所述导电电极材质为钨铜。
[0014]在一些实施例中，所述导电电极内部中空。
[0015]一方面，本专利技术实施例提供了一种钢芯复合电极点焊装置，包括上述所述的复合电极。
[0016]在一些实施例中，包括铜皮及下电极，所述铜皮与复合电极接触连接。
[0017]在一些实施例中，所述板材为高弹性高温合金板材。
[0018]一方面，本专利技术实施例提供了一种钢芯复合电极点焊工艺，包括以下步骤：
[0019]S1：当需要焊接高弹性高温合金板材时，将铜皮设于复合电极电极头部；
[0020]S2：将需要焊接的高弹性高温合金板材放置于铜皮和下电极之间；
[0021]S3：对复合电极的支撑体施加轴向压力，复合电极将高弹性高温合金板材压紧，开始通电，进行焊接。
[0022]本专利技术提供的技术方案带来的有益效果包括：1、将点焊轴向压紧功能和大电流通过功能解耦，设计成钢芯外套导电铜柱的钢芯复合电极结构，内部钢芯起到承受轴向压紧力的作用，外围铜套起到大电流导电的作用；2、在外围铜套分流的作用下，钢芯因其具有较大的电阻，通过的电流极小，在使用过程中钢芯温度低基本无蠕变变形，从而稳定实现高压紧力、大电流点焊；3、通过将内部支撑体设置成钢材，使电极具有支撑强度高，耐磨性好，使用寿命长的优点；4、点焊时，通过在复合电极头部垫上铜皮，使焊接时的电流通过铜皮
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导电电极形成回路，钢芯不导电，电流稳定，增强了点焊熔核尺寸稳定性，保证焊接强度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术一种高弹性合金用钢芯复合电极的剖视图；
[0025]图2为本专利技术一种高弹性合金用钢芯复合电极的仰视图；
[0026]图3为本专利技术一种钢芯复合电极点焊装置的示意图；
[0027]图4为本专利技术一种钢芯复合电极点焊工艺的流程图。
[0028]图中：1.支撑体；2.导电电极；11.复合电极；12.铜皮；13.下电极；14.板材。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]参见图1至图2所示，本专利技术实施例提供了一种高弹性合金用钢芯复合电极，包括支撑体1及导电电极2，所述支撑体1设于所述导电电极2内，用于支撑所述导电电极2。
[0031]可选的，所述支撑体1为外圆头螺栓形。
[0032]可选的，所述支撑体材质为钢。
[0033]通过将支撑体1设计成外圆头螺栓形，用于焊接的头端直径小于承受压力的尾端直径，可以使尾端承受更大面积的压力，使头端压力更加集中，从而使焊接更加牢固。
[0034]可选的，所述导电电极2材质为钨铜。
[0035]可选的，所述导电电极2内部中空。
[0036]通过将导电电极2内部设置成中空，且材质设置成钨铜，可配合支撑体1的钢芯，从而使外围铜套起到大电流导电的作用，进而稳定实现高压紧力、大电流点焊。
[0037]支撑体1材质为钢，导电电极2材质为钨铜，通过将传统的点焊轴向压紧功能和大电流通过功能解耦，设计成钢芯外套导电铜柱的钢芯复合电极结构，内部钢芯起到承受轴
向压紧力的作用，外围铜套起到大电流导电的作用。同时，在外围铜套分流的作用下，钢芯因其具有较大的电阻，从而通过的电流极小，在使用过程中钢芯温度低基本无蠕变变形，从而稳定实现高压紧力、大电流点焊。
[0038]参见图3所示，本专利技术实施例提供了一种钢芯复合电极点焊装置，包括上述所述的复合电极11。
[0039]可选的，包括铜皮12及下电极13，所述铜皮12与复合电极11接触连接。
[0040]可选的，所述铜皮12与下电极13之间设有板材14。
[0041]可选的，所述板材14为高弹性高温合金板材。
[0042]通过在复合电极11头端垫一张铜皮12，再与下电极13共同夹紧需要焊接的两板材14，从而实施点焊。将轴向夹紧力加载在复合电极11中间的支撑体1，即钢芯，下垫的铜皮12导通待焊接板材14的压紧处与复合电极11外围的导电电极2，即钨铜导体，焊接大电流流经复合电极11时，在外围的导电电极2的分流作用下，钢芯电阻大、电流极低，所以钢芯具有温度低、寿命长的有点，同时，重复焊接时，电流稳定，焊接质量好。
[0043]参见图4所示，本专利技术实施例提供了一种钢芯复合电极点焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高弹性合金用钢芯复合电极，其特征在于，包括支撑体(1)，包括导电电极(2)，所述支撑体(1)设于所述导电电极(2)内，用于支撑所述导电电极(2)。2.权利要求1所述的一种高弹性合金用钢芯复合电极，其特征在于，所述支撑体(1)为外圆头螺栓形。3.如权利要求1所述的一种高弹性合金用钢芯复合电极，其特征在于，所述支撑体(1)材质为钢。4.如权利要求1所述的一种高弹性合金用钢芯复合电极，其特征在于，所述导电电极(2)材质为钨铜。5.如权利要求1所述的一种高弹性合金用钢芯复合电极，其特征在于，所述导电电极(2)内部中空。6.一种钢芯复合电极点焊装置，其特征在于，包括如权利要求1
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7任意一项所述的复合电极...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清贵，董脉鸣，王亮，潘帅，
申请(专利权)人：湖北超卓航空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：