一种挤塑成型板材的快速冷却成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种挤塑成型板材的快速冷却成型装置，包括固定支架和活动支架，所述活动支架机械安装在固定支架的上方，并且所述活动支架与固定支架之间的高度差能够调整；所述固定支架和活动支架上各自安装一组布带输送机构，每组所述布带输送机构中设有一套向布带输送机构喷冷水的喷水机构和一套向布带输送机构吹冷气的吹气机构。有益效果是：能够避免冷水和冷气直接喷射到挤塑板表面，从而避免对挤塑板表面造成损伤。对挤塑板表面造成损伤。对挤塑板表面造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑成型板材的快速冷却成型装置


[0001]本技术涉及挤塑板生产设备领域，尤其涉及一种挤塑成型板材的快速冷却成型装置。

技术介绍

[0002]挤塑板是将塑料颗粒加热融化后通过螺杆挤出机与模具挤出成连续不断的塑料板，经过冷却成型、裁切后制成成品的挤塑板。现有的冷却装置是采用喷头直接将冷水或冷空气喷在未冷却的挤塑板表面，未冷却的挤塑表面容易受到的冷水或冷空气的冲击造成损伤，难以保证挤塑板的表面合格率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种挤塑成型板材的快速冷却成型装置。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种挤塑成型板材的快速冷却成型装置，包括固定支架和活动支架，所述活动支架机械安装在固定支架的上方，并且所述活动支架与固定支架之间的高度差能够调整；所述固定支架和活动支架上各自安装一组布带输送机构，每组所述布带输送机构中设有一套向布带输送机构喷冷水的喷水机构和一套向布带输送机构吹冷气的吹气机构。
[0006]其中，所述固定支架包括两个左右对称的门型架和两根横梁，所述横梁安装在两个门型架之间，每个所述门型架的顶部两头分别设有一个第一轴承孔，每个所述第一轴承孔中安装一只第一滚珠轴承；每个所述门型架的顶端固接有N根竖直向上的螺杆，每根所述螺杆上螺接一颗下限位螺母和一颗上限位螺母。
[0007]其中，所述活动支架包括两根左右对称的纵梁，所述纵梁上设有N个上下贯通的圆孔，所述螺杆套在圆孔中，所述纵梁夹在下限位螺母与上限位螺母之间；所述纵梁两头分别设有一个第一轴承孔，每个所述第一轴承孔中安装一只第一滚珠轴承。
[0008]其中，每组所述布带输送机构包括两根输送辊、一根张紧辊、环形的输送布带、两块固定支撑板和两块U型的活动支撑板，所述固定支撑板的尾端安装在固定支架或活动支架上，所述固定支撑板的头部设有两个与固定支撑板的中心轴相平行的导向孔，所述活动支撑板的平末端固接有两根相互平行的导向杆，所述导向杆插入对应的导向孔中，所述导向杆上套有夹在固定支撑板与活动支撑板之间的压缩弹簧；每块所述活动支撑板上设有一个第二轴承孔，每个所述第二轴承孔中安装一只第二滚珠轴承，所述张紧辊的两头分别过盈安装在两只同轴的第二滚珠轴承的内圈中；所述输送辊的两头分别过盈安装在两只同轴的第一滚珠轴承的内圈中；所述输送布带由两根输送辊和一根张紧辊张紧。
[0009]其中，所述喷水机构包括进水管和多个螺接在进水管侧壁上的喷头，所述进水管用卡箍安装在固定支架或活动支架上，多个所述喷头排列在同一直线上，所述喷头的喷射方向朝向张紧辊与其中一根输送辊之间的输送布带背面。
[0010]其中，所述吹气机构包括一根U型的主气管和多根支气管，所述支气管安装在固定支架或活动支架上，多根所述支气管固接在主气管的一侧，所述主气管与支气管相连通，所述支气管上设有两排吹气孔，所述吹气孔朝向两根输送辊之间的输送布带背面。
[0011]其中，两排吹气孔之间的夹角为60
°
。
[0012]本技术的有益效果是：通过在固定支架和活动支架上分别安装一组布带输送机构输送未冷却的挤塑板，利用喷水机构将冷水喷在输送布带的背面，让冷水将输送布带润湿对挤塑板进行冷却；利用吹气机构将冷气吹到输送布带背面，使冷气均匀的穿过输送布带后吹到挤塑板的表面，对挤塑板进行冷却；能够避免冷水和冷气直接喷射到挤塑板表面，从而避免对挤塑板表面造成损伤。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1是本技术中快速冷却成型装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术中布带输送机构、喷水机构和吹气机构安装在固定支架上的结构示意图；
[0016]图3是本技术中布带输送机构、喷水机构和吹气机构安装在活动支架上的结构示意图；
[0017]图4是本技术中固定支撑板、活动支撑板、导向孔、导向杆和压缩弹簧的结构示意图；
[0018]图5是本技术中喷水机构的结构示意图；
[0019]图6是本技术中吹气机构的结构示意图；
[0020]图中标号说明：固定支架1、门型架11、横梁12、螺杆13、下限位螺母14、上限位螺母15、活动支架2、纵梁21、圆孔22、布带输送机构3、输送辊31、张紧辊32、输送布带33、固定支撑板34、活动支撑板35、导向孔36、导向杆37、压缩弹簧38、第二轴承孔39、第二滚珠轴承310、喷水机构4、进水管41、喷头42、卡箍43、吹气机构5、主气管51、支气管52、吹气孔53、第一轴承孔6、第一滚珠轴承7。
具体实施方式
[0021]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0022]如图1所示，一种挤塑成型板材的快速冷却成型装置，包括固定支架1和活动支架2，活动支架2机械安装在固定支架1的上方，并且活动支架2与固定支架1之间的高度差能够调整；固定支架1和活动支架2上各自安装一组布带输送机构3，两组布带输送机构3上下对称，每组布带输送机构3中设有一套向布带输送机构3喷冷水的喷水机构4和一套向布带输送机构3吹冷气的吹气机构5。
[0023]通过在固定支架和活动支架上分别安装一组布带输送机构输送未冷却的挤塑板，利用喷水机构将冷水喷在输送布带的背面，让冷水将输送布带润湿对挤塑板进行冷却；利用吹气机构将冷气吹到输送布带背面，使冷气均匀的穿过输送布带后吹到挤塑板的表面，
对挤塑板进行冷却。
[0024]如图2所示，固定支架1包括两个左右对称的门型架11和两根横梁12，横梁12安装在两个门型架11之间，每个门型架11的顶部两头分别设有一个第一轴承孔6，每个第一轴承孔6中安装一只第一滚珠轴承7；每个门型架11的顶端固接有四根竖直向上的螺杆13，每根螺杆13上螺接一颗下限位螺母14和一颗上限位螺母15。通过转动下限位螺母14和上限位螺母15调整活动支架的高度，从而调整上下两组布带输送机构3之间的高度差，以适用于不同厚度的挤塑板的冷却成型。
[0025]如图3所示，活动支架2包括两根左右对称的纵梁21，纵梁21上设有四个上下贯通的圆孔22，螺杆13套在圆孔22中，纵梁21夹在下限位螺母14与上限位螺母15之间；纵梁21两头分别设有一个第一轴承孔6，每个第一轴承孔6中安装一只第一滚珠轴承7。
[0026]如图2至图4所示，每组布带输送机构3包括两根输送辊31、一根张紧辊32、环形的输送布带33、两块固定支撑板34和两块U型的活动支撑板35，固定支撑板34的尾端安装在固定支架1或活动支架2上，固定支撑板1的头部设有两个与固定支撑板1的中心轴相平行的导向孔36，活动支撑板35的平末端固接有两根相互平行的导向杆37，导向杆37插入对应的导向孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑成型板材的快速冷却成型装置，其特征在于：包括固定支架和活动支架，所述活动支架机械安装在固定支架的上方，并且所述活动支架与固定支架之间的高度差能够调整；所述固定支架和活动支架上各自安装一组布带输送机构，每组所述布带输送机构中设有一套向布带输送机构喷冷水的喷水机构和一套向布带输送机构吹冷气的吹气机构。2.根据权利要求1所述的快速冷却成型装置，其特征在于：所述固定支架包括两个左右对称的门型架和两根横梁，所述横梁安装在两个门型架之间，每个所述门型架的顶部两头分别设有一个第一轴承孔，每个所述第一轴承孔中安装一只第一滚珠轴承；每个所述门型架的顶端固接有N根竖直向上的螺杆，每根所述螺杆上螺接一颗下限位螺母和一颗上限位螺母。3.根据权利要求2所述的快速冷却成型装置，其特征在于：所述活动支架包括两根左右对称的纵梁，所述纵梁上设有N个上下贯通的圆孔，所述螺杆套在圆孔中，所述纵梁夹在下限位螺母与上限位螺母之间；所述纵梁两头分别设有一个第一轴承孔，每个所述第一轴承孔中安装一只第一滚珠轴承。4.根据权利要求1所述的快速冷却成型装置，其特征在于：每组所述布带输送机构包括两根输送辊、一根张紧辊、环形的输送布带、两块固定支撑板和两块U型的活动支撑板，所述固定支撑板的尾端安装在固定支架或活动支架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘良华，
申请(专利权)人：扬州天喜高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：