本实用新型专利技术属于固相萃取技术领域，公开了96孔正压萃取装置，包括固定板，固定板前面安装有侧板A、后面安装有侧板B，固定板内部安装有过渡钣金,过渡钣金上安装有顶板，侧板A安装有前面板，过渡钣金横向安装有调压阀、竖向安装有气缸，气缸输出端安装有连接板，连接板四角位置安装有四根导杆，顶板底面安装有配合于导杆的导套，导杆上面安装有压板A，压板A上面安装有压板B，压板B中间位置安装有气动接头，固定板背面安装有进气口和出气口，进气口连接气源，气动接头与出气口连接，顶板正面安装有直线导轨组件，直线导轨组件安装有置物板，本装置使用时升降平缓，定位、密封精度高，开关旋钮通过支架安装，提升用户操作体验和设备美感。感。感。
【技术实现步骤摘要】
96孔正压萃取装置
[0001]本技术属于固相萃取
，具体涉及96孔正压萃取装置。
技术介绍
[0002]固相萃取技术是食品安全、环境监测、临床质谱、药物分析等分析检测中常用的样品前处理技术，固相萃取就是利用固体吸附剂将液体样品中的目标化合物吸附，与样品的基质和干扰化合物分离，然后再用洗脱液洗脱或加热解吸附，达到分离和富集目标化合物的目的。固相萃取作为样品前处理技术，在实验室中得到了越来越广泛的应用，现有的固相萃取装置大都是采用玻璃缸安装而成，零件运行精度不高，容易损坏，导向、密封精度不高，整体产品用户体验差。且传统固相萃取装置匹配的是SPE小柱，通量低，操作过程很难实现高通量。
技术实现思路
[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供96孔正压萃取装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：96孔正压萃取装置，包括固定板，所述固定板前面安装有侧板A、后面安装有侧板B，所述固定板内部安装有过渡钣金,所述过渡钣金上安装有顶板，所述侧板A安装有前面板，所述过渡钣金横向安装有调压阀、竖向安装有气缸，所述气缸输出端安装有连接板，连接板四角位置安装有四根导杆，所述顶板底面安装有配合于导杆的导套，所述导杆上面安装有压板A，所述压板A上面安装有压板B，所述压板B中间位置安装有气动接头，所述固定板背面安装有进气口和出气口，所述进气口连接气源，所述气动接头与出气口连接，所述顶板正面安装有直线导轨组件，所述直线导轨组件上安装有置物板组件，所述置物板组件与压板A活动密封接触，所述侧板A左上角安装有流量计，中间位置安装有换向阀和气压开关旋钮，所述换向阀和气压开关旋钮两侧安装有气压调小旋钮和气压调大旋钮，所述前面板配合安装于侧板A。
[0005]进一步限定，所述固定板底面和侧面为不锈钢板弯折而成，这样的设计，方便加工，结构强度高。
[0006]进一步限定，所述顶板和前面板均采用6061铝件CNC加工后表面处理，这样的设计，安装零件运行精度高，表面美观。
[0007]进一步限定，所述置物板组件包括安装于直线导轨组件的适配器，所述适配器上安装有96孔废液收集板，所述96孔废液收集板上安装有96孔样品板，所述压板A设置有与96孔样品板配合的96孔组，且所述压板A与96孔样品板之间安装有胶垫，所述压板B下表面开设有与96孔组密封配合的进气凹槽，所述96孔组内都安装有带有气阻的滤芯，这样的设计，适配器可以垫高96孔废液收集板和96孔样本板，提高适配性，滤芯可以保证向下吹出的气，96个孔，每个通道都均衡。
[0008]进一步限定，所述气压调小旋钮和气压调大旋钮均配合安装有调压阀表，且所述
调压阀表和换向阀均通过支架安装于侧板A，所述气压调小旋钮和气压调大旋钮均采用标准件旋钮改制，在标准件旋钮外侧匹配有金属调压螺母，所述金属调压螺母内设有与标准件旋钮配合的内四角方孔，所述金属调压螺母外圈设有凹槽，所述凹槽内设有螺丝孔，且安装有胶圈，所述螺丝孔的螺丝垂直抵紧于内四角方孔侧面，这样的设计，避免了标准件旋钮的拉拔卡位，金属调压螺母旋动调整时，更有质感，提升了产品档次。
[0009]采用本技术的有益效果：
[0010]1、本技术顶板和前面板均采用6061铝件CNC加工后表面处理，表面美观，经久耐用，零件运行精度高，可以精准控制气压和流量；
[0011]2、本技术通过设置四根导杆和导套配合使用减少过孔摩擦，不会摇晃，使用时升降平缓，定位精度高；
[0012]3、本技术置物板推送改为了两条直线导轨组件，密封精度高，调节旋钮采用标准件旋钮改制，自制金属调压螺母，避免了标准件旋钮的拉拔卡位，金属调压螺母旋动调整时，更有质感，提升了产品档次；
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0014]图1为本技术96孔正压萃取装置实施例的正面轴测图；
[0015]图2为本技术96孔正压萃取装置实施例的内部安装轴测图；
[0016]图3为本技术96孔正压萃取装置实施例的固定板框架轴测图；
[0017]图4为本技术96孔正压萃取装置实施例的压板B轴测图；
[0018]图5为本技术96孔正压萃取装置实施例的压板A轴测图；
[0019]图6为本技术96孔正压萃取装置实施例的反面轴测图；
[0020]图7为本技术96孔正压萃取装置实施例的气压调小旋钮剖视图；
[0021]主要元件符号说明如下：
[0022]固定板1、侧板A11、侧板B12、过渡钣金13、顶板14、前面板15、导套16、进气口17、出气口18、
[0023]调压阀2、
[0024]气缸3、导杆31、压板A32、压板B33、气动接头34、
[0025]直线导轨组件4、置物板组件41、适配器42、96孔废液收集板43、96孔样品板44、
[0026]流量计5、换向阀51、气压开关旋钮52、气压调小旋钮53、气压调大旋钮54、96孔组55、进气凹槽56、调压阀表57、
[0027]金属调压螺母6、内四角方孔61、凹槽62、螺丝孔63。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0029]如图1
‑
7所示，本技术的96孔正压萃取装置，包括固定板1，固定板1前面安装有侧板A11、后面安装有侧板B12，固定板1内部安装有过渡钣金13,过渡钣金13上安装有顶板14，侧板A11安装有前面板15，过渡钣金13横向安装有调压阀2、竖向安装有气缸3，气缸3
输出端安装有连接板，连接板四角位置安装有四根导杆31，顶板14底面安装有配合于导杆31的导套16，导杆31上面安装有压板A32，压板A32上面安装有压板B33，压板B33中间位置安装有气动接头34，固定板1背面安装有进气口17和出气口18，进气口17连接气源，气动接头34与出气口18连接，顶板14正面安装有直线导轨组件4，直线导轨组件4上安装有置物板组件41，置物板组件41与压板A32活动密封接触，侧板A11左上角安装有流量计5，中间位置安装有换向阀51和气压开关旋钮52，换向阀51和气压开关旋钮52两侧安装有气压调小旋钮53和气压调大旋钮54，前面板15配合安装于侧板A11。
[0030]本实施案例中，在使用96孔正压萃取装置的时候，第一步，首先将进气口17连接气源，气动接头34与出气口18连接，再将适配器42安装置物板组件41上，再安装好96孔废液收集板43和96孔样品板44，最后将置物板组件41整体安装在直线导轨组件4上，然后用排枪将需要处理的样品添加到96孔样品板44内，随后将置物板组件41通过直线导轨组件4推进压板A32下面，第二步，扳动换向阀51，在气缸3的作用下，压板A32整体下行密封压紧于96孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.96孔正压萃取装置，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)前面安装有侧板A(11)、后面安装有侧板B(12)，所述固定板(1)内部安装有过渡钣金(13),所述过渡钣金(13)上安装有顶板(14)，所述侧板A(11)安装有前面板(15)，所述过渡钣金(13)横向安装有调压阀(2)、竖向安装有气缸(3)，所述气缸(3)输出端安装有连接板，连接板四角位置安装有四根导杆(31)，所述顶板(14)底面安装有配合于导杆(31)的导套(16)，所述导杆(31)上面安装有压板A(32)，所述压板A(32)上面安装有压板B(33)，所述压板B(33)中间位置安装有气动接头(34)，所述固定板(1)背面安装有进气口(17)和出气口(18)，所述进气口(17)连接气源，所述气动接头(34)与出气口(18)连接，所述顶板(14)正面安装有直线导轨组件(4)，所述直线导轨组件(4)上安装有置物板组件(41)，所述置物板组件(41)与压板A(32)活动密封接触，所述侧板A(11)左上角安装有流量计(5)，中间位置安装有换向阀(51)和气压开关旋钮(52)，所述换向阀(51)和气压开关旋钮(52)两侧安装有气压调小旋钮(53)和气压调大旋钮(54)，所述前面板(15)配合安装于侧板A(11)。2.根据权利要求1所述的96孔正压萃取装置，其特征在于：所述固定板(1)底面和侧面为不锈...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜昌，
申请(专利权)人：深圳市铸新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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