一种钢带裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢带裁切设备，包括本体，本体上设有走料机构、送料机构、止回机构和裁切机构，止回机构包括止回块和安装座，止回块的底部设有与待裁切钢带上的预留孔配合插接配合的定位部，安装座上设有限位块以限制止回块向后转动，定位部的后端设置有斜面，待裁切钢带向前端运动时，预留孔与斜面配合向前端拨动止回块。本实用新型专利技术通过在底板和压板之间形成走料槽，保证了钢带走料时的稳定性，并通过定位柱与待裁切钢带上的预留孔插接配合，实现送料，并保证了走料的精度。同时，通过设置止回机构，在止回块的底部设置与待裁切钢带上的预留孔配合插接配合的定位部，并在定位部的后端设置斜面，保证钢带只可向前端运动，避免钢带回弹。钢带回弹。钢带回弹。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带裁切设备


[0001]本技术涉及裁切
，特别涉及一种钢带裁切设备。

技术介绍

[0002]电子产品中有许多零件是以料带冲压的方式进行生产的，在料带上将产品冲压成型后，再将产品从料带上裁切下来，现有的裁切作业大多是采用裁切机来完成，而针对钢带类材料，在送料时会出现回弹等问题，从而导致裁切出残次品。因此，亟需一种新的钢带裁切设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种结构合理、避免钢带回弹、成品率高的钢带裁切设备。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种钢带裁切设备，包括本体，所述本体上设有：
[0005]走料机构，包括底板和压板，所述底板和压板之间形成与待裁切钢带匹配的走料槽；
[0006]送料机构，包括送料驱动组件和定位柱，所述送料驱动组件与定位柱连接并驱动定位柱运动，所述定位柱与待裁切钢带上的预留孔插接配合，并带动所述待裁切钢带在所述走料槽内运动；
[0007]止回机构，包括止回块和安装座，所述止回块通过转轴与所述安装座连接，所述止回块的底部设有与待裁切钢带上的预留孔配合插接配合的定位部，所述安装座上设有限位块以限制所述止回块向后转动，所述定位部的后端设置有斜面，待裁切钢带向前端运动时，所述预留孔与所述斜面配合向前端拨动所述止回块；
[0008]裁切机构，包括裁切驱动组件、切刀和切刀座，所述裁切驱动组件与切刀连接并驱动切刀运动，所述切刀与切刀座配合对待裁切钢带进行裁切。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述本体上还设有下料机构，所述下料机构包括下料驱动组件和载料座，所述载料座设置于走料槽的前端并承载待裁切钢带，所述裁切机构将产品切在所述载料座上，所述下料驱动组件和载料座连接，并在裁切后驱动所述载料座运动以转运产品。
[0010]作为本技术的进一步改进，裁切时，所述裁切驱动组件驱动所述切刀向下，所述切刀与所述载料座配合将待裁切钢带夹持，并带动所述载料座向下运动，所述切刀与切刀座配合将产品切在所述载料座上。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述下料驱动机构包括第二平移驱动件和第二升降驱动件，所述第二升降驱动件为单作用气缸，所述单作用气缸与载料座连接，所述单作用气缸在裁切后驱动所述载料座向上回到原位，所述第二平移驱动件在所述载料座回到原位后，驱动所述载料座向前端平移。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述送料驱动组件包括第一平移驱动件和第一升降驱动件，所述第一升降驱动件与所述定位柱连接并驱动所述定位柱升降，将所述定位柱插接在待裁切钢带上的预留孔内，所述第一平移驱动件在所述定位柱插接在待裁切钢带上的预留孔内后，驱动所述定位柱平移，所述定位柱带动所述待裁切钢带在所述走料槽内运动。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述本体上还设有压紧机构，所述底板上设有多个定位销，所述压板上设有与所述定位销插接配合的定位孔，所述压紧机构在所述定位孔与定位销插接后，将所述压板压紧在所述底板上。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述止回机构设置在所述压板上，所述压板上设有第一装配孔，所述定位部贯穿所述第一装配孔后与待裁切钢带上的预留孔插接配合。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述压板上设有第二装配孔，所述定位柱贯穿所述第二装配孔后与待裁切钢带上的预留孔插接配合。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述放料机构包括放料驱动组件、放料盘和送料滑道，所述放料盘用于放置待裁切钢带卷料，所述放料驱动组件与放料盘连接并驱动放料盘转动，待裁切钢带通过所述送料滑道送至所述走料槽。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述本体上还设有收卷机构，所述收卷机构包括收卷驱动组件和收料盘，所述收卷驱动组件与收料盘连接并驱动收料盘对裁切后的废钢带进行收卷。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术的钢带裁切设备通过在底板和压板之间形成走料槽，保证了钢带走料时的稳定性，并通过送料机构中的定位柱与待裁切钢带上的预留孔插接配合，实现送料，并保证了走料的精度。
[0020]同时，通过设置止回机构，在止回块的底部设置与待裁切钢带上的预留孔配合插接配合的定位部，并在定位部的后端设置斜面，保证钢带只可向前端运动，避免钢带回弹。
[0021]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0022]图1是本技术优选实施例中钢带裁切设备的整体结构示意图一；
[0023]图2是本技术优选实施例中钢带裁切设备的整体结构示意图二；
[0024]图3是本技术优选实施例中钢带裁切设备的局部结构示意图；
[0025]图4是本技术优选实施例中走料机构的结构示意图；
[0026]图5是本技术优选实施例中送料机构的结构示意图；
[0027]图6是本技术优选实施例中止回机构的结构示意图一；
[0028]图7是本技术优选实施例中止回机构的结构示意图二；
[0029]图8是本技术优选实施例中裁切机构和下料机构的装配示意图。
[0030]标记说明：
[0031]1、本体；2、钢带；
[0032]10、放料机构；11、放料驱动组件；12、放料盘；13、送料滑道；
[0033]20、走料机构；21、底板；211、定位销；22、压板；221、第一装配孔；222、第二装配孔；23、走料槽；
[0034]30、送料机构；31、定位柱；32、第一升降驱动件；
[0035]40、止回机构；41、止回块；411、定位部；412、斜面；42、安装座；43、限位块；
[0036]50、裁切机构；51、裁切驱动组件；52、切刀；53、切刀座；
[0037]60、下料机构；61、载料座；62、第二平移驱动件；63、第二升降驱动件；
[0038]70、压紧机构；
[0039]81、收卷驱动组件；82、收料盘。
具体实施方式
[0040]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0041]如图1
‑
8所示，为本技术优选实施例中的钢带裁切设备，该钢带裁切设备包括本体1，本体1上设有走料机构20、送料机构30、止回机构40和裁切机构50。
[0042]走料机构20包括底板21和压板22，底板21和压板22之间形成与待裁切钢带匹配的走料槽23，参照图4。
[0043]送料机构30包括送料驱动组件和定位柱31，送料驱动组件与定位柱31连接并驱动定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带裁切设备，包括本体，其特征在于，所述本体上设有：走料机构，包括底板和压板，所述底板和压板之间形成与待裁切钢带匹配的走料槽；送料机构，包括送料驱动组件和定位柱，所述送料驱动组件与定位柱连接并驱动定位柱运动，所述定位柱与待裁切钢带上的预留孔插接配合，并带动所述待裁切钢带在所述走料槽内运动；止回机构，包括止回块和安装座，所述止回块通过转轴与所述安装座连接，所述止回块的底部设有与待裁切钢带上的预留孔配合插接配合的定位部，所述安装座上设有限位块以限制所述止回块向后转动，所述定位部的后端设置有斜面，待裁切钢带向前端运动时，所述预留孔与所述斜面配合向前端拨动所述止回块；裁切机构，包括裁切驱动组件、切刀和切刀座，所述裁切驱动组件与切刀连接并驱动切刀运动，所述切刀与切刀座配合对待裁切钢带进行裁切。2.如权利要求1所述的钢带裁切设备，其特征在于，所述本体上还设有下料机构，所述下料机构包括下料驱动组件和载料座，所述载料座设置于走料槽的前端并承载待裁切钢带，所述裁切机构将产品切在所述载料座上，所述下料驱动组件和载料座连接，并在裁切后驱动所述载料座运动以转运产品。3.如权利要求2所述的钢带裁切设备，其特征在于，裁切时，所述裁切驱动组件驱动所述切刀向下，所述切刀与所述载料座配合将待裁切钢带夹持，并带动所述载料座向下运动，所述切刀与切刀座配合将产品切在所述载料座上。4.如权利要求3所述的钢带裁切设备，其特征在于，所述下料驱动组件包括第二平移驱动件和第二升降驱动件，所述第二升降驱动件为单作用气缸，所述单作用气缸与载料座连接，所述单作用气缸在裁切后驱动所述载料座向...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥杰，万发，蒋玉斌，
申请(专利权)人：博众精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：