一种胶料混炼出片加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种胶料混炼出片加工系统，应用在混炼胶加工设备技术领域，解决了现有的生产的过程中采用人工送料，在送料过程中可能会对操作人员造成一定危害的隐患，混炼胶片通过自然冷却速度较慢，加工生产效率较低不适合规模化连续生产等问题，包括密炼机、第一开炼机、第二开炼机和冷却风干组件，第一开炼机与第二开炼机之间设置有胶料输送组件；胶料输送组件包括第一输送带和第二输送带，冷却风干组件包括冷却水箱和与冷却水箱连接的风干箱体，冷却水箱设置在第二开炼机远离第一开炼机的一侧；具有加工效率较高，自动化程度高，提高混炼胶片的加工质量和稳定性，人工用量较少，降低工人的劳动强度以及节约人工成本的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种胶料混炼出片加工系统


[0001]本技术应用在混炼胶加工设备
，特别是涉及一种胶料混炼出片加工系统。

技术介绍

[0002]在橡胶的生产制备过程中，首先将各种橡胶的生产原材料按照一定的比例称重后，倒入密炼机中，通过密炼机将上述各种原料进行混合，来制成混炼胶。然后将混炼胶排入到开炼机的2个相向旋转的辊筒内进行翻练成片，此后再将翻练成型的混炼胶片自然冷却并称重打包。
[0003]橡胶的混炼以及出片挤出成型，都是橡胶制品生产制备中的关键工艺之一；密炼机、开炼机，挤出机，硫化机在橡胶制品的加工过程中都具有极其重要的作用。然而，现在的一些工厂在将混炼胶从密炼机的排料端处卸料运输至开炼机的进料端的过程中仍然采用人工送料，这样不仅增加了工人的操作强度还降低了生产效率，而且在送料过程中还有可能会存在对操作人员造成一定危害的隐患。除此之外混炼胶片通过自然冷却冷却速度较慢，混炼胶片的加工生产效率较低，不适合规模化的连续生产。

技术实现思路

[0004]本技术目的是要提供一种胶料混炼出片加工系统，解决了现有的混炼胶片在加工生产的过程中仍然采用人工送料，在送料过程中可能会对操作人员造成一定危害的隐患，除此之外混炼胶片通过自然冷却冷却速度较慢，混炼胶片的加工生产效率较低不适合规模化连续生产等问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]本技术提供了一种胶料混炼出片加工系统，包括密炼机、第一开炼机、第二开炼机和冷却风干组件；
[0007]所述第一开炼机位于所述密炼机出料口的下方，所述第二开炼机位于所述第一开炼机的一侧，所述第一开炼机与所述第二开炼机之间设置有胶料输送组件；
[0008]所述胶料输送组件包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的一端设置在所述第一开炼机的出料口的下方，所述第二输送带的出料端位于所述第二开炼机进料口的上方；
[0009]所述冷却风干组件包括冷却水箱和与所述冷却水箱连接的风干箱体，所述冷却水箱设置在所述第二开炼机远离所述第一开炼机的一侧，所述冷却水箱与所述第二开炼机之间设置有第三输送带。
[0010]进一步地，所述第一输送带与所述第二输送带之间设置有控制胶料输送方向的换向组件，所述换向组件包括第四输送带和第五输送带，所述第四输送带设置在所述第一输送带和所述第二输送带之间，所述第五输送带位于所述第一输送带的上方且倾斜设置，所述第五输送带的顶端位于所述第一开炼机的进料端的上方，所述第四输送带的一端与所述
第一输送带的出料端转动连接，所述第四输送带的下端面设置有带动所述第四输送带转动的驱动气缸，所述第四输送带的出料端的一侧设置有控制其进行正反转的驱动电机。
[0011]进一步地，还包括翻胶组件，所述翻胶组件设置在所述第一开炼机的上方且位于第五输送带出料端的下方，所述翻胶组件包括支撑架、两个滑动设置在所述支撑架上滑动块和控制电机，所述控制电机用于控制两个所述滑动块沿着所述支撑架的径向往复移动。
[0012]进一步地，所述第一开炼机和所述第二开练机均设置有刮胶组件，所述刮胶组件的数量为两个且分别设置在开炼机中的两个辊筒相背的两侧，所述刮胶组件包括U型支撑架、转动设置在所述U型支撑架内的刮胶板和驱动所述刮胶板转动的翻转气缸。
[0013]进一步地，还包括用于对压制成型的混炼胶片进行称重的磅称，所述磅称设置在所述风干箱体远离所述冷却水箱的一侧。
[0014]进一步地，所述磅称上设置有信号显示灯。
[0015]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]本技术的一种胶料混炼出片加工系统，通过此胶料混炼出片加工系统在加工混炼胶片时方便快捷，加工效率较高，且自动化程度高，提高混炼胶片的加工质量，同时在混炼的过程中，人工用量较少，降低工人的劳动强度以及节约人工成本。除此之外，通过翻胶组件可减少人为控制时的不确定性，保证胶料工艺执行的一致性和胶料的稳定性，且在翻胶的过程中使得胶料的降温效果好，剪切力更大，翻练效果均匀性更加好；通过刮胶组件对粘附在开炼机辊筒上的胶料自动清除，在刮胶的过程中整条系统无需停机，提高生产效率，大幅度降低了企业的生产成本。
附图说明
[0017]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0018]图1是本技术实施例中的整体结构剖视图；
[0019]图2是本技术实施例中的换向组件结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例中的翻胶组件的结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例中的刮胶组件的结构示意图。
[0022]其中，附图标记说明如下：
[0023]1、密炼机；2、第一开炼机；3、第二开炼机；4、冷却风干组件；41、冷却水箱；42、风干箱体；5、胶料输送组件；51、第一输送带；52、第二输送带；6、第三输送带；7、换向组件；71、第四输送带；72、第五输送带；73、驱动气缸；74、驱动电机；8、翻胶组件；81、支撑架；82、滑动块；83、控制电机；9、刮胶组件；91、U型支撑架；92、刮胶板；93、翻转气缸；10、磅称；11、信号显示灯。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]参考图1、图2和图3，为本技术提供的一种胶料混炼出片加工系统，包括密炼机1、第一开炼机2、第二开炼机3和冷却风干组件4；
[0028]第一开炼机2位于密炼机1出料口的下方，第二开炼机3位于第一开炼机2的一侧，第一开炼机2与第二开炼机3之间设置有胶料输送组件5；
[0029]胶料输送组件5包括第一输送带51和第二输送带52，第一输送带51的一端设置在第一开炼机2的出料口的下方，第二输送带3的出料端位于第二开炼机3进料口的上方；
[0030]冷却风干组件4包括冷却水箱41和与冷却水箱41连接的风干箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶料混炼出片加工系统，其特征在于，包括密炼机、第一开炼机、第二开炼机和冷却风干组件；所述第一开炼机位于所述密炼机出料口的下方，所述第二开炼机位于所述第一开炼机的一侧，所述第一开炼机与所述第二开炼机之间设置有胶料输送组件；所述胶料输送组件包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的一端设置在所述第一开炼机的出料口的下方，所述第二输送带的出料端位于所述第二开炼机进料口的上方；所述冷却风干组件包括冷却水箱和与所述冷却水箱连接的风干箱体，所述冷却水箱设置在所述第二开炼机远离所述第一开炼机的一侧，所述冷却水箱与所述第二开炼机之间设置有第三输送带。2.根据权利要求1所述的胶料混炼出片加工系统，其特征在于，所述第一输送带与所述第二输送带之间设置有控制胶料输送方向的换向组件，所述换向组件包括第四输送带和第五输送带，所述第四输送带设置在所述第一输送带和所述第二输送带之间，所述第五输送带位于所述第一输送带的上方且倾斜设置，所述第五输送带的顶端位于所述第一开炼机的进料端的上方，所述第四输送带的一端与所述第一输送带的出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王太海，孟学军，戴建国，
申请(专利权)人：常熟市海虞橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：