线缆屏蔽外壳铆压自动化设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了线缆屏蔽外壳铆压自动化设备，包括机座、设于机座上用于导向连载有若干外壳的料带的下固定板、设于机座内用于输送料带的侧推输送机构、设于下固定板的顶部用于弹性压接料带的上固定板、设于上固定板上方的弹性设置的压板、设于压板内用于铆压外壳在线缆上的铆压机构、以及设于压板底部用于切断料带下料的裁切机构。本实用新型专利技术实现了料带输送外壳上料，外壳与线缆多位置铆压作业，料带连同线缆一并进行断料并下料，线缆铆压质量易于把控，铆压精度较高。铆压精度较高。铆压精度较高。

【技术实现步骤摘要】
线缆屏蔽外壳铆压自动化设备


[0001]本技术属于线缆铆接
，尤其涉及一种线缆屏蔽外壳铆压自动化设备。

技术介绍

[0002]常用的微型同轴连接器如专利号为CN201810399596.5微型同轴连接器，包括壳体、内套、插体、电缆，插体连同电缆固定在壳体上，壳体的扣合部铆压固定在内套上，线夹部铆压固定在电缆上。现有专利号为CN202020619865.7线缆端部端子铆压机构及双重打端设备，公开了壳体从折弯部与料带的连接部切断，并且将折弯部折弯，使得折弯部折弯在壳体主体的顶端，两扣合部和结合部的分布电缆的两侧，通过上推机构推动铆压滑块向上移动，铆压滑块的V型铆压口与扣合部和结合部配合，从而达到将扣合部与结合部折弯并铆接在电缆上。现有的铆压机构中壳体的折弯部和扣合部在铆压电缆的之前进行切断、折弯，且铆压滑块向上移动进行铆压，对壳体进行切断、折弯的工序与铆压紧密联系，要求模具设备具备极高的配合精度，当某个工序出现精度偏差时，整体线缆已经成型后续返工难度很大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供线缆屏蔽外壳铆压自动化设备，从而实现料带输送外壳上料，外壳与线缆多位置铆压作业，料带连同线缆一并进行断料并下料，线缆铆压质量易于把控，铆压精度较高。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]线缆屏蔽外壳铆压自动化设备，包括机座、设于机座上用于导向连载有若干外壳的料带的下固定板、设于机座内用于输送料带的侧推输送机构、设于下固定板的顶部用于弹性压接料带的上固定板、设于上固定板上方的弹性设置的压板、设于压板内用于铆压外壳在线缆上的铆压机构、以及设于压板底部用于切断料带下料的裁切机构。
[0005]具体的，所述下固定板表面设有用于导向料带的料槽，所述料带的侧边沿其长度方向设有若干外壳。
[0006]具体的，所述外壳包括连接头、设于连接头端部用于铆压内套的扣合部、以及设于扣合部侧边用于铆压线缆的一组结合部；所述连接头内卡嵌设有内套，所述内套中设有与线缆的内芯连接的插件，所述扣合部通过铆压将内套、插件和线缆的内芯固定。
[0007]具体的，所述机座内贯穿下固定板设有用于支撑外壳的若干成组布置的支撑组块。
[0008]具体的，所述料槽内设有间隔布置的一组贯穿下固定板的条形槽，所述料带上设有若干等距间隔布置的料孔。
[0009]具体的，所述侧推输送机构包括设于下固定板下方的浮动板、设于机座内用于滑动支撑浮动板的滚轮、以及设于浮动板下方用于驱动浮动板沿滚轮滑动的推料板；所述推料板与浮动板之间弹性连接，所述浮动板的顶部设有拨料件，所述拨料件贯穿条形槽与料
孔相对应设置。
[0010]具体的，所述上固定板内设有用于避让铆压机构的若干第一铆压槽，所述下固定板内设有对应第一铆压槽的若干第二铆压槽。
[0011]具体的，所述上固定板侧边设有用于压接定位料带表面的齿形部，所述齿形部与下固定板之间避空线缆设置。
[0012]具体的，所述下固定板的顶部靠近料带的上料位置设有固定块，所述固定块与齿形部的端部之间设有用于线缆上料的间隙。
[0013]具体的，所述铆压机构包括用于铆压内套和线缆的内芯的第一铆压组件、用于铆压第一结合部和线缆的第二铆压组件、用于铆压扣合部和内套的第三铆压组件、以及用于铆压第二结合部和线缆的第四铆压组件。
[0014]与现有技术相比，本技术线缆屏蔽外壳铆压自动化设备的有益效果主要体现在：
[0015]下固定板上设有料槽，配合侧推输送机构，使得料带稳步输送，浮动板和拨料件配合，对料孔进行限位和拉动作业，提高料带输送的效率以及步进输送的精度；下固定板和上固定板弹性限位配合，有利于线缆在固定块和齿形部之间的间隙有序上料，同时，齿形部对料带进行预压，保证线缆在铆压机构中铆压的稳定性；铆压机构中设置多个铆压组件，用于对外壳上多个位置配合线缆进行铆压作业，通过由上向下移动设置的多个铆压头，与支撑组块配合，位于支撑组块上的外壳的扣合部、结合部能有效聚合收紧并铆压线缆，提高铆压的稳定性和精度；铆压机构的后方设置裁切机构，料带自携带的外壳已完成折弯状态才输送至铆压机构中，铆压作业结束后料带经过裁切机构切断下料，将料带的外壳折弯前处理、铆压处理、切断料带下料分步骤进行，有利于分工位把控产品的质量，对于个别工位出现的问题能有针对性的及时做出调整；整体设备能完成外壳和线缆的多处铆压同步作业，提高铆压处理的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实施例中支撑组块局部结构示意图；
[0018]图3为本实施例中下固定板表面结构示意图；
[0019]图4为本实施例中侧推输送机构剖视结构示意图；
[0020]图5为本实施例中上固定板和下固定板配合结构示意图；
[0021]图6为本实施例中上固定板结构示意图；
[0022]图7为本实施例中外壳和线缆铆压后结构示意图；
[0023]图8为本实施例中料带结构示意图；
[0024]图9为本实施例中外壳内安装的内套结构示意图；
[0025]图10为本实施例中第一铆压组件和第二铆压组件结构示意图；
[0026]图11为本实施例中第一铆压头和预压杆结构示意图；
[0027]图12为本实施例中第三铆压组件和第四铆压组件结构示意图；
[0028]图13为本实施例中第三铆压头和整形板结构示意图；
[0029]图14为本实施例中切刀结构示意图；
[0030]图中数字表示：
[0031]1机座、11支撑组块、2外壳、21料带、22线缆、23连接头、24内套、25扣合部、26插件、27第一结合部、28第二结合部、3下固定板、31料槽、32条形槽、33料孔、34第二铆压槽、35固定块、4侧推输送机构、41浮动板、42滚轮、43推料板、44推杆、45第一内腔、46第二内腔、47连接柱、48拨料件、5上固定板、51第一铆压槽、52齿形部、6压板、61限位柱、62顶板组件、7第一铆压头、71铆压块、72预压杆、73第二铆压头、74第一夹口、75第三铆压头、76预压板、77第二夹口、78整形板、79第四铆压头、8第三夹口、81切刀。
具体实施方式
[0032]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]实施例：
[0034]参照图1
‑
14所示，本实施例为线缆屏蔽外壳铆压自动化设备，包括机座1、设于机座1上用于导向连载有若干外壳2的料带21的下固定板3、设于机座1内用于输送料带21的侧推输送机构4、设于下固定板3的顶部用于弹性压接料带21的上固定板5、设于上固定板5上方的弹性设置的压板6、设于压板6内用于铆压外壳2在线缆22上的铆压机构、以及设于压板6底部用于切断料带21下料的裁切机构。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线缆屏蔽外壳铆压自动化设备，其特征在于：包括机座、设于机座上用于导向连载有若干外壳的料带的下固定板、设于机座内用于输送料带的侧推输送机构、设于下固定板的顶部用于弹性压接料带的上固定板、设于上固定板上方的弹性设置的压板、设于压板内用于铆压外壳在线缆上的铆压机构、以及设于压板底部用于切断料带下料的裁切机构。2.根据权利要求1所述的线缆屏蔽外壳铆压自动化设备，其特征在于：所述下固定板表面设有用于导向料带的料槽，所述料带的侧边沿其长度方向设有若干外壳。3.根据权利要求1所述的线缆屏蔽外壳铆压自动化设备，其特征在于：所述外壳包括连接头、设于连接头端部用于铆压内套的扣合部、以及设于扣合部侧边用于铆压线缆的一组结合部；所述连接头内卡嵌设有内套，所述内套中设有与线缆的内芯连接的插件，所述扣合部通过铆压将内套、插件和线缆的内芯固定。4.根据权利要求1所述的线缆屏蔽外壳铆压自动化设备，其特征在于：所述机座内贯穿下固定板设有用于支撑外壳的若干成组布置的支撑组块。5.根据权利要求2所述的线缆屏蔽外壳铆压自动化设备，其特征在于：所述料槽内设有间隔布置的一组贯穿下固定板的条形槽，所述料带上设有若干等距间隔布置的料孔。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，容立人，
申请(专利权)人：昆山鑫润利自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：