一种高耐磨防水阻燃辐照交联电线挤出机头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨防水阻燃辐照交联电线挤出机头装置，包括机头外壳，其一侧螺栓固定有挤出凸块，且机头外壳的左右两侧焊接固定有导向套块座，所述导向套块座的外侧嵌套连接有竖向定位杆，且竖向定位杆的上表面贯穿开设有螺纹孔，所述竖向定位杆之间轴连接有收纳辊，还包括：且冷却油箱的外侧螺栓固定有散热翅片，所述机头外壳的右侧焊接固定有外螺纹接头。该高耐磨防水阻燃辐照交联电线挤出机头装置，设置有竖向定位杆与b平面齿轮，通过配重块增加b平面齿轮的外侧重量，当另一端铜线的另一端与收集辊进行缠绕连接并对铜线进行拉动时，通过b平面齿轮对a平面齿轮的一侧进行啮合，对收纳辊转动的速度进行控制。对收纳辊转动的速度进行控制。对收纳辊转动的速度进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨防水阻燃辐照交联电线挤出机头装置


[0001]本技术涉及交联电线挤出
，具体为一种高耐磨防水阻燃辐照交联电线挤出机头装置。

技术介绍

[0002]交联电线通过以树脂组合物形成包覆导体外周的包覆层并交联所述包覆层而获得，由加料斗投入成形料，经螺杆供料段维持在固态往前输送；至螺杆压缩段，逐渐熔融而可塑化，完全熔融的材料至螺杆的计量段计量后；送经滤纲组，蜂巢板、机头及眼模后而定形。
[0003]电线挤出机头装置主要将铜线插入到挤出装置的内部，但在对不同直径的铜线进行挤出时候，装置的外侧缺乏对不同类型的黄铜线限速的结构，导致黄铜线在附着材料时，因黄铜线进入及拉伸的速度过快，导致材料无法均匀附着，影响材料在冷却及到导出的效率，并且挤出机头装置的内部缺乏对材料冷却及过滤的结构，导致材料直接进入到装置的内部，导致颗粒无法短时间进行定型，影响材料在塑形过程中的难度。
[0004]针对上述问题，急需在原有交联电线挤出结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高耐磨防水阻燃辐照交联电线挤出机头装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置的外侧缺乏对不同类型的黄铜线限速的结构，导致黄铜线在附着材料时，因黄铜线进入及拉伸的速度过快，并且挤出机头装置的内部缺乏对材料冷却及过滤的结构，导致材料直接进入到装置的内部，导致颗粒无法短时间进行定型的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨防水阻燃辐照交联电线挤出机头装置，包括机头外壳，其一侧螺栓固定有挤出凸块，且机头外壳的左右两侧焊接固定有导向套块座，所述导向套块座的外侧嵌套连接有竖向定位杆，且竖向定位杆的上表面贯穿开设有螺纹孔，所述竖向定位杆之间轴连接有收纳辊，还包括：冷却油箱，其焊接固定在机头外壳左右两侧，且冷却油箱的外侧螺栓固定有散热翅片，所述机头外壳的右侧焊接固定有外螺纹接头；收纳辊，其外侧嵌套连接有圆形分隔盘，铜线穿插槽，其贯穿开设在机头外壳的正上方，且机头外壳的内部贯穿开设有塑胶输料槽，所述塑胶输料槽的左侧贯穿连接有挤出孔；螺栓孔，其贯穿开设在机头外壳正下方，竖向定位杆，其一侧轴连接有a平面齿轮，且a平面齿轮的正下方啮合连接有b平面齿轮，所述b平面齿轮的上表面开设有定位凹槽，且定位凹槽的上表面螺栓固定有配重块。
[0007]优选的，所述机头外壳与收纳辊通过竖向定位杆与导向套块座连接，且竖向定位杆与导向套块座均关于机头外壳中心线对称分布，并且导向套块座整体为“T”字型结构。
[0008]优选的，所述外螺纹接头的外侧包括有圆形密封圈和圆形网套；圆形密封圈，其贴合连接在外螺纹接头内壁，且圆形密封圈其上表面胶合连接有强磁铁条；圆形网套，其外侧焊接固定有筛网板，且圆形网套的外侧卡合连接有矩形卡槽，所述矩形卡槽的开设在圆形
密封圈上表面。
[0009]优选的，所述外螺纹接头与筛网板通过圆形密封圈和矩形卡槽构成卡合结构，且圆形密封圈与圆形网套均采用铝合金材质，并且圆形密封圈与外螺纹接头焊接为一体式结构，通过圆形网套对材料进行筛选，避免颗粒进入装置吧。
[0010]优选的，所述收纳辊与a平面齿轮为轴连接，且收纳辊通过a平面齿轮和b平面齿轮构成转动结构，并且b平面齿轮与竖向定位杆连接方式为滚动轴承，通过不同重量的b平面齿轮增加a平面齿轮转动的力度，避免a平面齿轮因转动速度过快。
[0011]优选的，所述b平面齿轮和配重块通过定位凹槽连接，且定位凹槽宽度大于配重块宽度，并且配重块的数量为2组，而且b平面齿轮与竖向定位杆均开设有螺纹孔，通过配重块对b平面齿轮的外侧进行定位，增加b平面齿轮的重量。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该高耐磨防水阻燃辐照交联电线挤出机头装置，设置有竖向定位杆与b平面齿轮，通过配重块增加b平面齿轮的外侧重量，当另一端铜线的另一端与收集辊进行缠绕连接并对铜线进行拉动时，通过b平面齿轮对a平面齿轮的一侧进行啮合，对收纳辊转动的速度进行控制，避免因收纳辊转动的速度不均匀影响塑料附着黄铜线表面挤出质量，通过竖向定位杆对收纳辊的左右两侧进行定位，根据使用需求对收纳辊的高度进行调节，方便对黄铜线的缠绕及拉伸的张力进行调节，确保装置在挤出及控制的效率；
[0014]该高耐磨防水阻燃辐照交联电线挤出机头装置，设置有矩形卡槽与导向套块座，通过导向套块座对竖向定位杆的外侧进行嵌套定位，根据使用需求对竖向定位杆及收集辊进行调节控制，进而对黄铜线进行紧张力进行控制，通过矩形卡槽对筛网板的外侧进行卡接定位，根据使用需求对不同目数的筛网板进行拆卸，根据塑料颗粒的目数对筛网板进行组装，避免未融化的颗粒直接进入到机头外壳的内部。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术机头外壳内部结构示意图；
[0017]图3为本技术外螺纹接头侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术竖向定位杆侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术收纳辊俯视结构示意图。
[0020]图中：1、机头外壳；2、挤出凸块；3、竖向定位杆；4、螺纹孔；5、收纳辊；6、冷却油箱；7、散热翅片；8、外螺纹接头；81、圆形密封圈；82、矩形卡槽；83、圆形网套；84、强磁铁条；85、筛网板；9、铜线穿插槽；10、塑胶输料槽；11、挤出孔；12、螺栓孔；13、a平面齿轮；14、b平面齿轮；15、定位凹槽；16、配重块；17、导向套块座；18、圆形分隔盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高耐磨防水阻燃辐照交联电线挤出机头装置，包括机头外壳1，其一侧螺栓固定有挤出凸块2，且机头外壳1的左右两侧焊接固定有导向套块座17，机头外壳1与收纳辊5通过竖向定位杆3与导向套块座17连接，且竖向定位杆3与导向套块座17均关于机头外壳1中心线对称分布，并且导向套块座17整体为“T”字型结构；导向套块座17的外侧嵌套连接有竖向定位杆3，且竖向定位杆3的上表面贯穿开设有螺纹孔4，竖向定位杆3之间轴连接有收纳辊5，还包括：
[0023]冷却油箱6，其焊接固定在机头外壳1左右两侧，且冷却油箱6的外侧螺栓固定有散热翅片7，机头外壳1的右侧焊接固定有外螺纹接头8，收纳辊5，其外侧嵌套连接有圆形分隔盘18；
[0024]铜线穿插槽9，其贯穿开设在机头外壳1的正上方，且机头外壳1的内部贯穿开设有塑胶输料槽10，塑胶输料槽10的左侧贯穿连接有挤出孔11；
[0025]螺栓孔12，其贯穿开设在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨防水阻燃辐照交联电线挤出机头装置，包括机头外壳（1），其一侧螺栓固定有挤出凸块（2），且机头外壳（1）的左右两侧焊接固定有导向套块座（17），所述导向套块座（17）的外侧嵌套连接有竖向定位杆（3），且竖向定位杆（3）的上表面贯穿开设有螺纹孔（4），所述竖向定位杆（3）之间轴连接有收纳辊（5），其特征在于：还包括：冷却油箱（6），其焊接固定在机头外壳（1）左右两侧，且冷却油箱（6）的外侧螺栓固定有散热翅片（7），所述机头外壳（1）的右侧焊接固定有外螺纹接头（8），收纳辊（5），其外侧嵌套连接有圆形分隔盘（18）；铜线穿插槽（9），其贯穿开设在机头外壳（1）的正上方，且机头外壳（1）的内部贯穿开设有塑胶输料槽（10），所述塑胶输料槽（10）的左侧贯穿连接有挤出孔（11）；螺栓孔（12），其贯穿开设在机头外壳（1）正下方，竖向定位杆（3），其一侧轴连接有a平面齿轮（13），且a平面齿轮（13）的正下方啮合连接有b平面齿轮（14），所述b平面齿轮（14）的上表面开设有定位凹槽（15），且定位凹槽（15）的上表面螺栓固定有配重块（16）。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨防水阻燃辐照交联电线挤出机头装置，其特征在于：所述机头外壳（1）与收纳辊（5）通过竖向定位杆（3）与导向套块座（17）连接，且竖向定位杆（3）与导向套块座（17）均关于机头外壳（1）中心线对称分布，并且导向套块座（17）整体为“T”字型结构。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖建华，谢卫斌，李传旺，
申请(专利权)人：福建礼恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：