一种防紧固件掉落的钉管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防紧固件掉落的钉管，所述钉管内设有限位紧固件的限位结构，所述钉管的管壁上设有弹性抵接件，所述弹性抵接件包括伸入钉管内部用于约束紧固件的抵接部。本实用新型专利技术在钉管上设置了弹性抵接件，通过该弹性抵接件可约束紧固件并防止其从钉管中掉落，有效解决了现有技术中因紧固件在钉管中无约束而导致的人工劳动强度大、施工难度大、施工效率低和安全性不高的技术问题。工效率低和安全性不高的技术问题。工效率低和安全性不高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防紧固件掉落的钉管


[0001]本技术属于射钉紧固
，具体涉及一种防紧固件掉落的钉管。

技术介绍

[0002]射钉器又称射钉枪，它是利用空包弹、燃气或压缩空气作为动力，将射钉打入建筑体的紧固工具。射钉器紧固技术是一种先进的现代紧固技术，与传统的预埋固定、打洞浇注、螺栓联接、焊接等方法相比，它具有许多优越性：自带能源从而摆脱了电线和风管的累赘，便于现场和高空作业；操作快速、工期短，能大大减轻工人劳动强度；作用可靠和安全，甚至还能解决一些过去难于解决的施工难题；节约资金，降低施工成本。
[0003]目前的射钉器通常有手持式射钉器和轴向射钉器两种，如公开号为CN103085033A所公开的一种压缩空气射钉枪和公开号为CN210414410U所公开的一种静音型射钉器发射管及射钉器。这两种射钉器的原理均是活塞杆在驱动力的作用下向钉管运动，进而将预先放置在钉管内的紧固件击入基体内固定。但由于紧固件的外径小于钉管的内径，紧固件在钉管内是可移动的，因此当钉管的管口朝下时，紧固件将不可避免地从钉管中掉落。因而这就要求施工人员在施工过程中避免钉管的管口朝下，相应地增大了施工人员的劳动强度。又由于紧固件在钉管内是可移动的，因此在将紧固件击入基体时，还需要手扶紧固件以使其对准待击入点，一方面增加了施工难度，影响了施工效率；另一方面则存在着影响安全的技术问题。
[0004]另外，现有的解决方案均是在钉管上装配一个橡胶或者塑料的定位圈，其尺寸大于钉管的孔径，使得紧固件装入不掉落。但在部分特殊应用场景，要求紧固件上不能有附加的配件，或者由于紧固件的结构限制，根本无法安装定位圈。因此有必要研发新技术以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种防紧固件掉落的钉管，本技术在钉管上设置了弹性抵接件，通过该弹性抵接件可约束紧固件并防止其从钉管中掉落，有效解决了现有技术中因紧固件在钉管中无约束而导致的人工劳动强度大、施工难度大、施工效率低和安全性不高的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种防紧固件掉落的钉管，其特征在于：所述钉管内设有限位紧固件的限位结构，所述钉管的管壁上设有弹性抵接件，所述弹性抵接件包括伸入钉管内部用于约束紧固件的抵接部。
[0008]所述钉管的管壁上设有环槽，环槽内设有与钉管内部相通的通孔，弹性抵接件通过环槽和通孔安装在钉管上。
[0009]所述弹性抵接件包括弹性件和球体，弹性件套设在环槽内，球体通过弹性件安装在通孔内，且球体的部分球面作为抵接部伸入钉管内部。
[0010]所述通孔包括位于环槽槽底的外开口端和与钉管内部相通的内开口端，内开口端为锥形结构，抵接部通过内开口端伸入钉管内部。
[0011]所述弹性抵接件位于限位结构与钉管的管口之间，且弹性抵接件靠近限位结构。
[0012]所述限位结构为圆环形台阶或锥环形台阶。
[0013]所述抵接部位于钉管的内壁与限位结构的内环之间。
[0014]所述紧固件包括但并限于螺纹钉、圆柱头钉和紧固销钉。
[0015]采用上述技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0016]1、本技术在钉管内设置了限位结构，通过该限位结构能够限制紧固件在钉管内的放入深度。还在钉管的管壁上设置了弹性抵接件，通过该弹性抵接件中伸入钉管内部的抵接部能够约束紧固件并使紧固件不从钉管中掉落。相者相结合，就能够使紧固件被有效地限制在钉管中而不能移动，因而即使将钉管的管口朝下，紧固件也不会从钉管中掉落，相应地降低了施工人员的劳动强度。又由于紧固件在钉管中被约束而不能移动，因此在将紧固件击入基体时，不需要手扶紧固件就能够有效对准待击入点，不仅降低了施工难度，提高了施工效率，还提高了使用安全性。
[0017]2、本技术通过环槽与通孔实现弹性抵接件的安装，使得弹性抵接件具备一定程度的自适应伸缩功能，更有利于紧固件的有效放入及约束限位。同时还具有结构简单、安装方便的优点。
[0018]3、本技术采用弹性件和球体作为弹性抵接件，具有结构简单，对紧固件约束限位效果好的优点。
[0019]4、本技术将通孔的内开口端设置为锥形结构，其限制了球体进入钉管内部的伸入深度，一方面有利于对紧固件产生有效而合适的约束，以便于紧固件的有效击发，另一方面则能够避免因球体伸入过深而被活塞杆撞击。另外，采用该结构后，弹性件与球体之间不需要直接连接即可实现其弹性抵接功能，更有利于弹性件与球体的安装与拆卸。
[0020]5、本技术将弹性抵接件设置在靠近限位结构处，使得弹性抵接件是通过抵压在紧固件后端实现紧固件在钉管内的约束的，其更有利于紧固件的有效击发。
[0021]6、本技术采用圆环形台阶或锥环形台阶作为限位结构，有利于紧固件的有效限位。
[0022]7、本技术将抵接部设置在钉管的内壁与限位结构的内环之间，能够在有效约束紧固件的前提下避免活塞杆在击发紧固件时撞击到抵接部。
[0023]8、本技术主要适用于螺纹钉、圆柱头钉和紧固销钉等紧固件，适应范围较大，市场前景较大。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术中钉管的平面结构示意图；
[0026]图3为本技术中钉管的立体结构示意图。
[0027]图中标记为：1、钉管，2、紧固件，3、限位结构，4、弹性抵接件，5、抵接部，6、环槽，7、通孔，8、弹性件，9、球体，10、外开口端，11、内开口端，12、活塞杆，13、第一通道，14、第二通道。
具体实施方式
[0028]实施例1
[0029]作为本技术的一基本实施例，如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种防紧固件掉落的钉管，其中，
[0030]所述紧固件2包括但并限于螺纹钉、圆柱头钉和紧固销钉。
[0031]所述钉管1优选为外表光滑的圆柱形结构，钉管1内部设有中空通道，中空通道内设有对紧固件2进行限位的限位结构3，限位结构3优选为圆环形台阶或锥环形台阶，该限位结构3靠近钉管1的管口端，用于将中空通道分为内径较大的第一通道13和内径较小的第二通道14。第一通道13的长度与紧固件2的长度相适配，第一通道13用于容纳紧固件2，紧固件2被放置到第一通道13中后由限位结构3限位，第二通道14用于容纳活塞杆12，供活塞杆12撞击紧固件2。
[0032]所述钉管1的管壁上设有弹性抵接件4，该弹性抵接件4位于限位结构3与钉管1管口之间的第一通道13的管壁上，且弹性抵接件4靠近限位结构3。具体的，所述弹性抵接件4包括伸入钉管1第一通道13内部用于约束紧固件2并使紧固件2不从钉管1中掉落的抵接部5。为避免活塞杆12在击发紧固件2时撞击到抵接部5，优选抵接部5位于钉管1的内壁与限位结构3的内环之间，即优选抵接部5位于第一通道13的内壁与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防紧固件掉落的钉管，其特征在于：所述钉管（1）内设有限位紧固件（2）的限位结构（3），所述钉管（1）的管壁上设有弹性抵接件（4），所述弹性抵接件（4）包括伸入钉管（1）内部用于约束紧固件（2）的抵接部（5）。2.根据权利要求1所述的一种防紧固件掉落的钉管，其特征在于：所述钉管（1）的管壁上设有环槽（6），环槽（6）内设有与钉管（1）内部相通的通孔（7），弹性抵接件（4）通过环槽（6）和通孔（7）安装在钉管（1）上。3.根据权利要求2所述的一种防紧固件掉落的钉管，其特征在于：所述弹性抵接件（4）包括弹性件（8）和球体（9），弹性件（8）套设在环槽（6）内，球体（9）通过弹性件（8）安装在通孔（7）内，且球体（9）的部分球面作为抵接部（5）伸入钉管（1）内部。4.根据权利要求3所述的一种防紧固件掉落的钉管，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟顺弟，张龙，范晓红，曾晓伟，吴凯，周福强，代姝，彭琼，
申请(专利权)人：四川力协精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：