耐火砖生产用复合镶嵌模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖生产用复合镶嵌模具，涉及模具的技术领域，本实用新型专利技术针对于当前模具使用寿命仍然不高，基板一旦损坏造成模具整体报废的问题。从模具使用寿命考虑，本实用新型专利技术提出了一种耐火砖生产用复合镶嵌模具，其包括基板和主耐磨板，所述基板的顶部设置有副耐磨板，所述副耐磨板与所述基板相连并与所述基板形成用于安装所述主耐磨板的镶嵌槽，所述主耐磨板安装于所述镶嵌槽内；所述副耐磨板的硬度大于所述基板的硬度。述副耐磨板的硬度大于所述基板的硬度。述副耐磨板的硬度大于所述基板的硬度。

【技术实现步骤摘要】
耐火砖生产用复合镶嵌模具


[0001]本技术涉及模具的
，具体涉及一种耐火砖生产用复合镶嵌模具。

技术介绍

[0002]耐火材料是发展高温技术的基础材料，是发展钢铁工业的重要支柱，是冶金工业发展腾飞的重要基础。
[0003]耐火砖的生产过程是：将混配好的原料放入模具组成的模腔中，在压力机上压制成型。成型压力非常高，常用的螺旋压力机的压力吨位有630吨和1000吨。近几年来，随着国内设备制造业水平的不断升级，2500吨以上吨位的自动化液压机被逐渐推广。
[0004]模具作为成型工艺中非常重要的一环，它的耐磨损性能、质量稳定性能等，直接影响耐火砖的质量和使用寿命，更直接影响耐火砖的生产效率和生产成本。目前，生产实践中用于耐火砖生产的模具，概括起来分为以下三类，第一种是碳素结构钢经表面渗碳、淬火获得的表面硬度为HRC60
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62的钢模，其优点是：制作工艺简单、造价低，缺点是是寿命极低；第二种是冷作模具钢，经淬火后硬度为HRC62
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64的钢模，常用材料为Cr12、CrWMn等，虽然寿命提高了一倍多，但由于硬度太高，经常发生断裂进而导致生产中断；第三种是硬质合金镶嵌模具，它的耐磨性能比较前两种模具大幅提高，其缺点是材料价格昂贵，加工性能不好，进而导致制作成本也很难控制，耐火砖生产企业很难承担，市场性不好。
[0005]综合考虑多方面因素，目前的改进方案通常是在模具的基板上镶嵌硬质合金板。基板由上至下可以区分为引导区、工作区以及非工作区，硬质合金基板则是设置在工作区。成型前，混合填料设置在模具之间，对应着工作区和引导区，随着成型工作进行，混合填料逐渐被压缩在工作区内，硬质合金板承受着最大的压力和磨损。
[0006]在引导区内则由基板承载，弊病由此产生。基板要有足够强度和韧性，保证在高压下不变形不断裂，通常热处理硬度在HRC38
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42为最佳，同时，基板对应于引导区的部分要求必须具有高硬度以保证耐磨性能，但是从目前的材料性能来说是矛盾的，无法同时满足。最后结果是：基板在引导区部分硬度低，磨损速度特别快，与成型区镶嵌的硬质合金部分的高耐磨性不匹配，最终还是导致整体模具过早下线报废。

技术实现思路

[0007]为解决上述问题，即针对于当前模具使用寿命仍然不高，基板一旦损坏造成模具整体报废的问题。从模具使用寿命考虑，本技术提出了一种耐火砖生产用复合镶嵌模具，其包括基板和主耐磨板，所述基板的顶部设置有副耐磨板，所述副耐磨板与所述基板相连并与所述基板形成用于安装所述主耐磨板的镶嵌槽，所述主耐磨板安装于所述镶嵌槽内；所述副耐磨板的硬度大于所述基板的硬度。
[0008]本技术的进一步设置为：所述副耐磨板的硬度小于所述主耐磨板的硬度。
[0009]本技术的进一步设置为：所述副耐磨板与所述基板可拆卸连接。
[0010]本技术的进一步设置为：所述主耐磨板采用硬质合金，硬度为HRA89
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90。
[0011]本技术的进一步设置为：所述副耐磨板采用高碳高铬模具钢，硬度为HRC62
‑
64。
[0012]本技术的进一步设置为：所述基板采用结构钢，硬度为HRC38
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42。
[0013]本技术的进一步设置为：所述副耐磨板的外表面设置有耐磨涂层。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]通过设置副耐磨板以及对副耐磨板的硬度进行设计，即对基板进行了保护，又使得主耐磨板和副耐磨板的磨损量接均与同步，故而在考虑了经济因素的情况下，充分延长了模具的使用时间，降低了工厂的生产成本。
附图说明
[0016]图1是本技术中耐火砖生产用复合镶嵌模具的结构示意图；
[0017]图2是本技术中耐火砖生产用复合镶嵌模具之间混合填料被压实前的结构示意图；
[0018]图3是本技术中耐火砖生产用复合镶嵌模具之间混合填料被压实后的结构示意图；
[0019]图4是本技术中副耐磨板的主视图；
[0020]图5是图4中A
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A截面的剖视图。
[0021]附图标记：1、基板；2、主耐磨板；3、副耐磨板；31、盲孔；32、键槽；4、混合填料。
具体实施方式
[0022]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0023]参见图1
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5，本技术提出了一种耐火砖生产用复合镶嵌模具，基板和主耐磨板，基板的顶部设置有副耐磨板，副耐磨板与基板相连并与基板形成用于安装主耐磨板的镶嵌槽，主耐磨板安装于镶嵌槽内。主耐磨板的安装结构属于现有技术，故不作赘述。
[0024]副耐磨板对应着引导区的位置，主耐磨板对应着工作区的位置。成型前，混合填料设置在模具之间，对应着工作区和引导区，随着成型工作进行，混合填料逐渐被压缩在工作区内，
[0025]通过设置副耐磨板替代基板磨损，对基板进行了保护，解决了基板耐磨性能差，过度磨损报废导致整个模具提前下线的问题。另外，副耐磨板的硬度大于基板的硬度，副耐磨板的硬度小于主耐磨板的硬度。由于压制成型过程中，引导区同样会受到压力，只不过压力要小于工作区。通过这样的设置可以合理调整副耐磨板的使用时间，使主耐磨板和副耐磨板的磨损量接近于同步，避免了其中一块提前报废，进而影响整个模具。
[0026]主耐磨板、副耐磨板以及基板三者互为相互独立的个体，材料不同，功能也不同。
[0027]具体来说，主耐磨板采用硬质合金，硬度为HRA89
‑
90；副耐磨板采用高碳高铬模具钢，硬度为HRC62
‑
64；基板采用结构钢，硬度为HRC38
‑
42。
[0028]副耐磨板与基板可拆卸连接，具体结构是：在副耐磨板接触基板的表面上开设有四个盲孔和一个半圆形的键槽。盲孔用于通过螺栓将副耐磨板和基板紧固在一起，而键槽
则用于对副耐磨板快速定位。附图1
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3未对键和键槽具体展示。
[0029]副耐磨板的外表面设置有耐磨涂层，用于提高耐磨性能，从而进一步提高副耐磨板的使用寿命。
[0030]综上所述，通过设置副耐磨板以及对副耐磨板的硬度进行设计，即对基板进行了保护，又使得主耐磨板和副耐磨板的磨损量接均与同步，故而在考虑了经济因素的情况下，充分延长了模具的使用时间，降低了工厂的生产成本。
[0031]虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖生产用复合镶嵌模具，包括基板和主耐磨板，其特征在于：所述基板的顶部设置有副耐磨板，所述副耐磨板与所述基板相连并与所述基板形成用于安装所述主耐磨板的镶嵌槽，所述主耐磨板安装于所述镶嵌槽内；所述副耐磨板的硬度大于所述基板的硬度。2.根据权利要求1所述的耐火砖生产用复合镶嵌模具，其特征在于：所述副耐磨板的硬度小于所述主耐磨板的硬度。3.根据权利要求1所述的耐火砖生产用复合镶嵌模具，其特征在于：所述副耐磨板与所述基板可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的耐火砖生产用复合镶嵌模...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明光，
申请(专利权)人：营口经济技术开发区华龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：