本发明专利技术提供一种气井高压液面自动监测仪自动调压阀及其使用方法，阀体内具有连通气室接头的纵向通路和连通接头的横向通路，纵向通路和横向通路的端部相连通，阀杆沿横向滑动设置于横向通路内，阀杆的中部套设有轴套，阀杆的头端正对横向通路端部的连通处，且阀杆的头端为直径大于横向通路端部连通处直径的软球面，横向通路内的阀杆上还具有凸台，弹簧套设于阀杆上并压设于凸台和轴套之间，横向通路的侧面还开设有连通至阀体外部的排气口。以解决现有调压阀只能人工现场手动调节、调节麻烦、效率低、不适应井口压力变化和长期安装、密封不可靠带来的安全隐患和测试成功率低等问题。属于油田试井设备液面深度测试技术领域。属于油田试井设备液面深度测试技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种气井高压液面自动监测仪自动调压阀及其使用方法
[0001]本专利技术涉及一种气井高压液面自动监测仪自动调压阀及其使用方法，属于油田试井设备液面深度测试
技术介绍
[0002]目前一些天然气井的井口压力高达30MPa，并且每口气井压力各不相同，同一口井的压力也在不断变化，为保证气井高压液面自动监测仪击发测试后阀杆能正常关闭、密封可靠，保证一定测试压差，设计有调压阀。目前的调压阀为纯机械结构,只能靠人工现场手动调节阀杆调节密封压力，调节麻烦,且每口井之间距离较远，调节效率低。由于仪器长期安装测试,井口压力在不断变化,当井口压力增大时,不能自动调节压力,导致击发测试后不能可靠密封、漏气,存在安全隐患；当井口压力降低时,不能自动调节压力,调压阀不能打开,导致不能成功测试，测试成功率低。不适应井口压力变化、可靠性差，不适合长期安装测试。因此现有技术仍存在不足，有待进一步改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种结构简单、密封可靠、适合长期安装、自动调节的气井高压液面自动监测仪调压阀及其使用方法，用以实现气井高压液面自动监测仪测试过程中的自动调压，以克服目前技术的不足。
[0004]为达到上述目的，拟采用这样一种气井高压液面自动监测仪自动调压阀，包括气室接头、阀体和接头，气室接头和接头分别密封连接固定于阀体上，阀体内具有连通气室接头的纵向通路和连通接头的横向通路，纵向通路和横向通路的端部相连通，接头内沿横向开设有通孔，阀杆沿横向滑动设置于横向通路内，阀杆的杆端伸至通孔内并沿横向滑动设置，阀杆的中部套设有固定于阀体内的轴套，阀杆的头端正对横向通路端部的连通处，且阀杆的头端为直径大于横向通路端部连通处直径的软球面，横向通路内的阀杆上还具有凸台，弹簧套设于阀杆上并压设于凸台和轴套之间，横向通路的侧面还开设有连通至阀体外部的排气口。
[0005]前述自动调压阀中，所述气室接头、接头和轴套与阀体之间均增设有密封圈。
[0006]前述自动调压阀中，所述阀体的上端和侧面分别开设有用于与气室接头和接头连接的连接孔，气室接头和接头的一端分别连接固定于连接孔内。
[0007]其使用方法如下：
[0008]先将气室接头另一端连接液面自动监测仪的前气室，通孔31与井口套管相连，工作时，液面自动监测仪主机阀杆打开后关闭，井口气体进入前气室，气体从气室接头进入调压阀，调压阀内的阀杆打开，气体从排气口排出，气室接头内气压逐渐减小，阀杆受到的作用力不断减小，使得阀杆软球面端受到的作用力小于阀杆杆端受到的作用力和弹簧对凸台施加作用力的合力，阀杆向横向通路端部的连通处运动与阀体形成线密封，调压阀自动关闭，调压阀的密封作用力的大小根据井口压力自动调节，不再需要人工调节，从而实现了高
压液面自动监测仪测试过程中调压阀的自动调压。
[0009]与现有技术相比，本专利技术在纯机械结构条件下实现了调压阀密封压力根据井口压力自动调节，解决了现有调压阀只能人工现场手动调节、调节麻烦、效率低、不适应井口压力变化和长期安装、密封不可靠带来的安全隐患和测试成功率低等问题，实现了调压阀密封压力根据井口压力自动调节，具有结构简单、加工方便、成本低、工作可靠等特点，采用线密封方式，降低了杂质在密封面卡住问题，密封可靠，提高了测试效率和产品的可靠性，调压阀适应了的长期安装测试。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0012]实施例
[0013]参照图1，本实施例提供一种气井高压液面自动监测仪自动调压阀，包括气室接头1、阀体2和接头3，阀体2的上端和侧面分别开设有用于与气室接头1和接头3连接的连接孔，气室接头1和接头3的一端分别连接固定于连接孔内，阀体2内具有连通气室接头1的纵向通路4和连通接头3的横向通路5，纵向通路4和横向通路5的端部相连通，接头3内沿横向开设有通孔31，阀杆6沿横向滑动设置于横向通路5内，阀杆6的杆端伸至通孔31内并沿横向滑动设置，阀杆6的中部套设有固定于阀体2内的轴套7，气室接头1、接头3和轴套7与阀体2之间均增设有密封圈9，阀杆6的头端正对横向通路5端部的连通处，且阀杆6的头端为直径大于横向通路5端部连通处直径的软球面，横向通路5内的阀杆6上还具有凸台61，弹簧8套设于阀杆6上并压设于凸台61和轴套7之间，横向通路5的侧面还开设有连通至阀体2外部的排气口21。
[0014]其使用方法如下：
[0015]先将气室接头1另一端连接液面自动监测仪的前气室，通孔31与井口套管相连，工作时，液面自动监测仪主机阀杆打开后关闭，井口气体进入前气室，气体从气室接头1进入调压阀，调压阀内的阀杆6打开，气体从排气口21排出，气室接头1内气压逐渐减小，阀杆6受到的作用力不断减小，使得阀杆6软球面端受到的作用力小于阀杆6杆端受到的作用力和弹簧对凸台61施加作用力的合力，阀杆6向横向通路5端部的连通处运动与阀体2形成线密封，调压阀自动关闭，调压阀的密封作用力的大小根据井口压力自动调节，不再需要人工调节，从而实现了高压液面自动监测仪测试过程中调压阀的自动调压。
[0016]由于采用了上述技术方案，该实施例的高压液面自动监测仪自动调压阀具有以下特点：
[0017]a)零件结构简单，加工方便，成本低；
[0018]b)采用线密封方式，降低了杂质在密封面卡住问题，密封可靠；
[0019]c)在纯机械结构条件下实现了调压阀密封压力根据井口压力自动调节，解决了现
有调压阀只能人工现场手动调节、调节麻烦、效率低、不适应井口压力变化和长期安装、密封不可靠带来的安全隐患和测试成功率低等问题；
[0020]d)整体结构简单，可靠性好，安装方便，提高了测试效率。
[0021]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气井高压液面自动监测仪自动调压阀，其特征在于：包括气室接头(1)、阀体(2)和接头(3)，气室接头(1)和接头(3)分别密封连接固定于阀体(2)上，阀体(2)内具有连通气室接头(1)的纵向通路(4)和连通接头(3)的横向通路(5)，纵向通路(4)和横向通路(5)的端部相连通，接头(3)内沿横向开设有通孔(31)，阀杆(6)沿横向滑动设置于横向通路(5)内，阀杆(6)的杆端伸至通孔(31)内并沿横向滑动设置，阀杆(6)的中部套设有固定于阀体(2)内的轴套(7)，阀杆(6)的头端正对横向通路(5)端部的连通处，且阀杆(6)的头端为直径大于横向通路(5)端部连通处直径的软球面，横向通路(5)内的阀杆(6)上还具有凸台(61)，弹簧(8)套设于阀杆(6)上并压设于凸台(61)和轴套(7)之间，横向通路(5)的侧面还开设有连通至阀体(2)外部的排气口(21)。2.根据权利要求1所述一种气井高压液面自动监测仪自动调压阀，其特征在于：所述气室接头(1)、接头(3)和轴套(7)与阀体(2)之间均增设有密封圈(9)。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓卫平，周文强，赵善国，谢观福，张同阳，
申请(专利权)人：贵州航天凯山石油仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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