本实用新型专利技术公开了一种精密的大扭矩数控卧式加工中心，涉及机械加工中心技术领域。本实用新型专利技术中：滚柱导轨式Z轴机构安装在纵床身位置处，纵床身上方配置有由滚柱导轨式Z轴机构驱动移动的立柱。立柱配置有由硬轨式Y轴机构驱动升降移动的主轴箱，立柱上侧配置有用于动态调节主轴箱配重的平衡油缸,硬轨式Y轴机构包括用于传感检测硬轨式Y轴机构实时输出扭矩的Y轴机构扭矩传感模块，主轴箱配置有用于实时传感检测主轴箱实时加工输出扭矩的W轴机构扭矩传感模块。滚柱导轨式X轴机构安装在横床身位置处，滚柱导轨式X轴机构驱动安装有左右移动的工作台。本实用新型专利技术满足了各类工件粗精加工、保证了主轴箱加工过程中的Y轴向移动精准性、稳定性。稳定性。稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种精密的大扭矩数控卧式加工中心
[0001]本技术涉及机械加工中心
，尤其涉及一种精密的大扭矩数控卧式加工中心。
技术介绍
[0002]随着制造业的迅速发展，对数控卧式加工中心的加工效率、加工精度、加工范围的要求越来越高，要求箱体类零件在一次装夹后进行多个面的铣削，钻孔，扩孔，镗孔，攻丝镗台阶孔等多种加工工序，而且要在一次装夹下，完成零件的粗精加工。
[0003]另外，在数控卧式加工中心的主轴箱进行Y轴方向移动过程中，受到主轴箱本身较重重量影响以及在主轴箱对工件进行加工处理时产生的反作用力，对Y轴移动的驱动系统造成较大影响。因此，设计一种满足各类工件粗精加工、并且能够保证当主轴箱加工过程时主轴箱在Y轴精准定位的稳定性的数控卧式加工中心，成为需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术专利所要解决的技术问题是：针对现有制造业的需求以及主轴箱加工移动过程中出现的问题，提供一种精密的大扭矩卧式加工中心，满足各类工件粗精加工、保证主轴箱加工过程中的Y轴向移动精准性、稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术提供一种精密的大扭矩数控卧式加工中心，包括加工整机，加工整机配置有垂直连接的纵床身、横床身，加工整机配置滚柱导轨式Z 轴机构、滚柱导轨式X轴机构和硬轨式Y轴机构。
[0007]滚柱导轨式Z轴机构安装在纵床身位置处，纵床身上方配置有由滚柱导轨式Z轴机构驱动移动的立柱。硬轨式Y轴机构竖直安装在立柱位置处，立柱配置有由硬轨式Y轴机构驱动升降移动的主轴箱，立柱上侧配置有用于动态调节主轴箱配重的平衡油缸,硬轨式Y轴机构包括用于传感检测硬轨式Y轴机构实时输出扭矩的Y轴机构扭矩传感模块，主轴箱配置有用于实时传感检测主轴箱实时加工输出扭矩的W轴机构扭矩传感模块。滚柱导轨式X轴机构安装在横床身位置处，滚柱导轨式X轴机构驱动安装有左右移动的工作台。
[0008]作为本技术中数控卧式加工中心的一种优选技术方案：滚柱导轨式Z轴机构包括固定安装在纵床身上侧的一组平行设置的Z轴直线导轨，立柱导向安装在一组Z轴直线导轨上侧位置；滚柱导轨式Z轴机构包括固定安装在纵床身后侧端位置处的Z轴电机，Z轴电机的输出侧固定连接有与 Z轴直线导轨平行的Z轴滚珠丝杠；其中，Z轴滚珠丝杠位于两个Z轴直线导轨之间，立柱底部设置有与Z轴滚珠丝杠驱动配合的位移驱动结构，位移驱动结构开设有与Z轴滚珠丝杠相配合的螺纹通孔结构。
[0009]作为本技术中数控卧式加工中心的一种优选技术方案：硬轨式Y 轴机构包括竖直分布在立柱上的Y轴淬火导轨，主轴箱两侧配置有与Y轴淬火导轨滑动配合的导向结构；硬轨式Y轴机构包括固定安装在立柱上侧位置的Y轴电机，Y轴电机的输出侧固定连接有
与Y轴淬火导轨平行的Y轴滚珠丝杠；其中，Y轴滚珠丝杠位于两个Y轴淬火导轨之间，主轴箱配置有与Y轴滚珠丝杠驱动配合的位移驱动结构，位移驱动结构开设有与Y轴滚珠丝杠相配合的螺纹通孔结构。
[0010]作为本技术中数控卧式加工中心的一种优选技术方案：滚柱导轨式X轴机构包括固定安装在纵床身上侧的一组平行设置的X轴直线导轨，一组Z轴直线导轨上侧位置导向安装有移动基底，工作台转动安装在移动基底上部位置；滚柱导轨式X轴机构包括固定安装在横床身一侧端位置处的X轴电机，X轴电机的输出侧固定连接有与X轴直线导轨平行的X轴滚珠丝杠；其中，X轴滚珠丝杠位于两个X轴直线导轨之间，移动基底的底部设置有与X轴滚珠丝杠驱动配合的位移驱动结构，位移驱动结构开设有与X 轴滚珠丝杠相配合的螺纹通孔结构。
[0011]作为本技术中数控卧式加工中心的一种优选技术方案：移动基底一侧配置有横置的定位伺服电机，移动基底配置有由定位伺服电机驱动转动的360分度端齿盘，工作台固定安装在360分度端齿盘上侧位置。
[0012]作为本技术中数控卧式加工中心的一种优选技术方案：纵床身开设有位于一组X轴直线导轨外围位置的螺杆排屑槽，纵床身的侧端位置固定安装有横置的螺杆排屑电机，螺杆排屑电机的输出侧固定连接有安装在螺杆排屑槽中的排屑螺杆。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中所设计的数控卧式加工中心，能够在保证精度的前提下，可进行重切削、铣削，钻孔，扩孔，镗孔，攻丝镗台阶孔等各类工序，并且带有W轴功能，工作台采用360度牙盘分度，以适应当前数控卧式加工中心的发展要求。
附图说明
[0015]图1为本技术中数控卧式加工中心的主要结构示意图。
[0016]图2为本技术中数控卧式加工中心的XYZW轴向结构配置示意图。
[0017]图3为图2中数控卧式加工中心另一侧视角的结构示意图。
[0018]图4为图3中A处局部放大的结构示意图。
[0019]图5为本技术中主轴箱与Y轴滚珠丝杠配合的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
纵床身；2
‑
横床身；3
‑
Z轴直线导轨；4
‑
Z轴电机；5
‑
Z轴滚珠丝杠； 6
‑
立柱；7
‑
Y轴电机；8
‑
Y轴滚珠丝杠；9
‑
平衡油缸；10
‑
主轴箱；11
‑
Y轴淬火导轨；12
‑
X轴电机；13
‑
X轴滚珠丝杠；14
‑
X轴直线导轨；15
‑
工作台；16
‑
螺杆排屑电机；17
‑
交换工作台；18
‑
水箱；19
‑
排屑机；20
‑
刀库；21
‑ꢀ
电控柜；22
‑
液压站；23
‑
移动基底；24
‑
360分度端齿盘；25
‑
定位伺服电机； 26
‑
螺杆排屑槽；27
‑
位移驱动结构。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1至图5，本技术中的一种精密的大扭矩数控卧式加工中心主要结构如下：
[0025]整机设备：机床主体结构为倒T型，全动柱式结构。主轴箱10上下移动机构采用硬轨式Y轴机构，硬轨式Y轴机构包括Y轴电机7、Y轴滚珠丝杠8和Y轴淬火导轨11，Y轴淬火导轨11的滑动面贴塑，承载能力大，抗震性好。立柱6前后移动机构采用滚柱导轨式Z轴机构，滚柱导轨式Z轴机构包括Z轴直线导轨3、Z轴电机4和Z轴滚珠丝杠5。工作台15左右移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密的大扭矩数控卧式加工中心，包括加工整机，加工整机配置有垂直连接的纵床身(1)、横床身(2)，其特征在于：所述加工整机配置滚柱导轨式Z轴机构、滚柱导轨式X轴机构和硬轨式Y轴机构；所述滚柱导轨式Z轴机构安装在纵床身(1)位置处，所述纵床身(1)上方配置有由滚柱导轨式Z轴机构驱动移动的立柱(6)；所述硬轨式Y轴机构竖直安装在立柱(6)位置处，所述立柱(6)配置有由硬轨式Y轴机构驱动升降移动的主轴箱(10)，所述立柱(6)上侧配置有用于动态调节主轴箱配重的平衡油缸(9),所述硬轨式Y轴机构包括用于传感检测硬轨式Y轴机构实时输出扭矩的Y轴机构扭矩传感模块，所述主轴箱(10)配置有用于实时传感检测主轴箱实时加工输出扭矩的W轴机构扭矩传感模块；所述滚柱导轨式X轴机构安装在横床身(2)位置处，所述滚柱导轨式X轴机构驱动安装有左右移动的工作台(15)。2.根据权利要求1所述的一种精密的大扭矩数控卧式加工中心，其特征在于：所述滚柱导轨式Z轴机构包括固定安装在纵床身(1)上侧的一组平行设置的Z轴直线导轨(3)，所述立柱(6)导向安装在一组Z轴直线导轨(3)上侧位置；所述滚柱导轨式Z轴机构包括固定安装在纵床身(1)后侧端位置处的Z轴电机(4)，所述Z轴电机(4)的输出侧固定连接有与Z轴直线导轨(3)平行的Z轴滚珠丝杠(5)；其中，所述Z轴滚珠丝杠(5)位于两个Z轴直线导轨(3)之间，所述立柱(6)底部设置有与Z轴滚珠丝杠(5)驱动配合的位移驱动结构(27)。3.根据权利要求1所述的一种精密的大扭矩数控卧式加工中心，其特征在于：所述硬轨式Y轴机构包括竖直分布在立柱(6)上的Y轴淬火导轨(11)，所述主轴箱(10)两侧配置有与Y轴淬火导轨(11)滑动配合的导向结构；...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海磊，
申请(专利权)人：宁波骋鸿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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