本实用新型专利技术公开了一种印刷线路板焊接台用焊渣清理装置，属于焊接技术领域，其包括支撑板，所述支撑板的上表面设置有集尘组件，所述支撑板的上表面设置有四个移动组件，所述集尘组件的左侧面设置有气管，所述气管的外表面设置有两个收集罩。该印刷线路板焊接台用焊渣清理装置，通过设置第二伸缩杆、第二弹性组件、电动液压杆、驱动组件和磨削轮，此时磨削轮会首先与焊渣接触，此时由于焊渣的形状对磨削轮造成挤压，第二弹性组件被压缩，同时磨削轮对焊渣进行清理，在磨削轮对焊渣清理结束后，此时弹性组件回复正常长度，避免出现磨削轮对工作台造成磨伤的情况，同时可保证磨削清理焊渣过程的高效稳定进行。过程的高效稳定进行。过程的高效稳定进行。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷线路板焊接台用焊渣清理装置
[0001]本技术属于焊接
，具体为一种印刷线路板焊接台用焊渣清理装置。
技术介绍
[0002]印刷线路板在进行焊接加工过程中出现的焊渣飞溅情况，可能存在焊渣粘接在工作台表面，在焊渣降温冷却后与工作台之间粘接较为牢固，后续对焊渣的清理需要单独进行，现有的焊渣清理部分为人工采用手持打磨设备对焊渣进行打磨，操作过程可能出现打磨设备的力度难以精准控制对工作台造成磨伤，打磨碎屑飞溅，需要后续进行收集清扫，使整体的清理操作过程不够高效方便，因此需要一种印刷线路板焊接台用焊渣清理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种印刷线路板焊接台用焊渣清理装置，解决了焊渣清理部分为人工采用手持打磨设备对焊渣进行打磨，操作过程可能出现打磨设备的力度难以精准控制对工作台造成磨伤，打磨碎屑飞溅，需要后续进行收集清扫，使整体的清理操作过程不够高效方便的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷线路板焊接台用焊渣清理装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面设置有集尘组件，所述支撑板的上表面设置有四个移动组件，所述集尘组件的左侧面设置有气管，所述气管的外表面设置有两个收集罩，所述收集罩卡接在第一遮挡环的内表面，所述第一遮挡环的上表面与连接套的下表面固定连接，所述连接套的上表面设置有第二遮挡环。
[0007]所述第一遮挡环内壁设置有四个第一连接板，所述第二遮挡环内壁对应第一连接板的位置设置有四个第二连接板，其中一个所述第一连接板的上表面设置有按压开关组件，所述按压开关组件设置在第二连接板的下表面，所述第二遮挡环的上表面与移动板的下表面固定连接。
[0008]所述移动板的下表面设置有四个弹性装置，所述弹性装置设置在连接罩的上表面，所述连接罩内壁的上表面与固定杆的顶端固定连接，所述固定杆的底端与支撑框的上表面固定连接，所述支撑框内壁设置有磨削轮。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述弹性装置包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端与移动板的下表面固定连接，所述第二伸缩杆的底端与连接罩的上表面固定连接，所述第二伸缩杆的外表面设置有第二弹性组件，所述第二弹性组件的顶端与移动板的下表面固定连接，所述第二弹性组件的底端与连接罩的上表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述移动板的上表面与电动液压杆的底端固定连接，所述电动液压杆的顶端与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面设置有收纳
箱。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述磨削轮的外表面设置有第一链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮传动连接，所述第二链轮的外表面设置有驱动组件，所述驱动组件设置在连接罩的上表面。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述气管设置为软管，其中三个所述第一连接板的上表面与第一伸缩杆的底端固定连接，所述第一伸缩杆的顶端与第二连接板的下表面固定连接，所述第一伸缩杆的外表面设置有第一弹性组件，所述第一弹性组件的顶端与第二连接板的下表面固定连接，所述第一弹性组件的底端与第一连接板的上表面固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述收集罩的位置与磨削轮的位置相对应，所述移动板设置为矩形，所述第一遮挡环的内径与第二遮挡环的内径相同。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该印刷线路板焊接台用焊渣清理装置，通过设置第二伸缩杆、第二弹性组件、电动液压杆、驱动组件和磨削轮，直接控制电动液压杆带动移动板和磨削轮向下移动，此时磨削轮会首先与焊渣接触，此时由于焊渣的形状对磨削轮造成挤压，第二弹性组件被压缩，同时磨削轮对焊渣进行清理，在磨削轮对焊渣清理结束后，此时弹性组件回复正常长度，避免出现磨削轮对工作台造成磨伤的情况，同时可保证磨削清理焊渣过程的高效稳定进行。
[0017]2、该印刷线路板焊接台用焊渣清理装置，通过设置集尘组件、气管、第一遮挡环和第二遮挡环，集尘组件工作的同时可通过气管和收集罩对磨削过程中产生的碎屑进行收集清理，避免磨削碎屑出现飞溅影响环境的情况出现，同时降低后续清理收集的工作量。
[0018]3、该印刷线路板焊接台用焊渣清理装置，通过设置按压开关组件、连接套和集尘组件，在电动液压杆带动磨削轮向下移动进行磨削清理焊渣的同时，工作台对第一遮挡环进行挤压，此时按压开关组件被挤压开启，同时自动控制集尘组件进行工作，方便自动精准的实现集尘组件工作集尘。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术第一遮挡环立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术移动板仰视的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术第二遮挡环立体的剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术第二遮挡环俯视的立体剖面结构示意图；
[0024]图6为本技术连接罩立体的结构示意图；
[0025]图中：1、支撑板；2、移动组件；3、收纳箱；4、集尘组件；5、气管；6、收集罩；7、第一遮挡环；8、连接套；9、第二遮挡环；10、移动板；11、电动液压杆；12、第一连接板；13、第二连接板；14、第一伸缩杆；15、第一弹性组件；16、按压开关组件；17、弹性装置；171、第二伸缩杆；172、第二弹性组件；18、连接罩；19、固定杆；20、支撑框；21、磨削轮；22、第一链轮；23、链条；24、第二链轮；25、驱动组件。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种印刷线路板焊接台用焊渣清理装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面设置有集尘组件4，支撑板1的上表面设置有四个移动组件2，通过设置移动组件2，移动组件2方便本装置在工作台表面进行移动，实现对本装置位置的调整，集尘组件4的左侧面设置有气管5，气管5的外表面设置有两个收集罩6，收集罩6卡接在第一遮挡环7的内表面，第一遮挡环7的上表面与连接套8的下表面固定连接，通过设置连接套8，且连接套8设置为网状，保证第一遮挡环7与第二遮挡环9之间距离可变，同时方便外界空气进入第一遮挡环7内，方便控制空气顺利流转进行废屑收集过程，连接套8的上表面设置有第二遮挡环9，通过设置第一遮挡环7和第二遮挡环9，第一遮挡环7与第二遮挡环9对磨削过程飞溅的废屑进行遮挡，方便实现对废屑的集中收集清理。
[0028]第一遮挡环7内壁设置有四个第一连接板12，第二遮挡环9内壁对应第一连接板12的位置设置有四个第二连接板13，通过设置第一连接板12和第二连接板13，第一连接板12和第二连接板13对第一伸缩杆14和第一弹性组件15进行连接和放置，同时对按本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷线路板焊接台用焊渣清理装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面设置有集尘组件(4)，所述支撑板(1)的上表面设置有四个移动组件(2)，所述集尘组件(4)的左侧面设置有气管(5)，所述气管(5)的外表面设置有两个收集罩(6)，所述收集罩(6)卡接在第一遮挡环(7)的内表面，所述第一遮挡环(7)的上表面与连接套(8)的下表面固定连接，所述连接套(8)的上表面设置有第二遮挡环(9)；所述第一遮挡环(7)内壁设置有四个第一连接板(12)，所述第二遮挡环(9)内壁对应第一连接板(12)的位置设置有四个第二连接板(13)，其中一个所述第一连接板(12)的上表面设置有按压开关组件(16)，所述按压开关组件(16)设置在第二连接板(13)的下表面，所述第二遮挡环(9)的上表面与移动板(10)的下表面固定连接；所述移动板(10)的下表面设置有四个弹性装置(17)，所述弹性装置(17)设置在连接罩(18)的上表面，所述连接罩(18)内壁的上表面与固定杆(19)的顶端固定连接，所述固定杆(19)的底端与支撑框(20)的上表面固定连接，所述支撑框(20)内壁设置有磨削轮(21)。2.根据权利要求1所述的一种印刷线路板焊接台用焊渣清理装置，其特征在于：所述弹性装置(17)包括第二伸缩杆(171)，所述第二伸缩杆(171)的顶端与移动板(10)的下表面固定连接，所述第二伸缩杆(171)的底端与连接罩(18)的上表面固定连接，所述第二伸缩杆(171)的外表面设置有第二弹性组件(172)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒本祥，
申请(专利权)人：武汉倍普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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