数控旋分齿轮铣棱机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控旋分齿轮铣棱机，属于机械技术领域。它解决了现有的铣棱机设置防护难度大的问题。本数控旋分齿轮铣棱机包括床身以及均设置在床身上的立柱、刀座和主轴箱，立柱能前后滑动，主轴箱设置在立柱右侧，刀座上水平设置有刀轴以及用于驱动刀轴转动的电机一，刀轴上固定有刀片，立柱上安装有可上下滑动的拖板，拖板上水平设有长条形滑台，滑台轴线左右延伸，滑台轴向与刀轴轴向垂直；滑台与拖板左右滑动连接，滑台由驱动机构带动自动滑动；刀座设置在主轴箱和滑台之间，滑台内成型有右侧敞口的安装腔，安装腔内固定有动力源，动力源通过连接件带动刀座绕滑台轴线摆动，连接件将敞口封闭。本数控旋分齿轮铣棱机利于防护设置。利于防护设置。利于防护设置。

【技术实现步骤摘要】
数控旋分齿轮铣棱机


[0001]本技术属于机械
，涉及一种齿轮铣棱机，特别是一种数控旋分齿轮铣棱机。

技术介绍

[0002]铣棱机是一种常见的齿轮加工机床。在汽车工业、机械制造业等行业得到了广泛的应用。
[0003]现有铣棱机如申请人之前提出的一种多功能数控齿轮旋分倒棱机(申请号：202111161646.4)，包括床身、前后滑动设置在床身上的立柱以及上下滑动设置在立柱上的滑座，滑座上左右滑动设有滑台，且滑台上设有动力头，动力头呈条形且长度左右延伸，动力头右端通过连接结构与滑台连接，并在连接结构作用下，动力头能绕动力头右端前后方向延伸的中心轴线摆动并锁定在摆动位置。
[0004]由于铣棱过程中会产生较多废屑，废屑飞溅至立柱等滑动部件处时会容易造成滑动卡死，因此现有铣棱机一般会设置相应防护。但针对上述铣棱机，动力部分设置在滑台上且两者左右并列设置，在设置防护时需要同时考虑动力部分和滑台结构，导致整个防护设计较为复杂，不利于组装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于防护设置的数控旋分齿轮铣棱机。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：数控旋分齿轮铣棱机，包括床身以及均设置在床身上的立柱、刀座和主轴箱，立柱呈竖直设置且能前后滑动，主轴箱设置在立柱右侧，且主轴箱的主轴呈竖直设置，刀座上水平设置有刀轴以及用于驱动刀轴转动的电机一，刀轴上固定有刀片，立柱上安装有可上下滑动的拖板，其特征在于，拖板上水平设有呈长条形的滑台，滑台轴线左右延伸，且滑台轴向与刀轴轴向垂直；滑台与拖板左右滑动连接，且滑台由驱动机构带动自动滑动；刀座设置在主轴箱和滑台之间，滑台内成型有右侧敞口的安装腔，安装腔内固定有动力源，动力源通过连接件带动刀座绕滑台轴线往复摆动，连接件处于滑台和刀座之间，且连接件将上述敞口封闭。
[0007]滑台具备一定长度，并利用连接件连接动力源和刀座以及封闭安装腔右侧敞口，这样在实际布置时，可仅围绕滑台去做防护以包裹立柱部分来防止切削废屑进入，从而有效降低布置难度，方便加工和组装。
[0008]在上述的数控旋分齿轮铣棱机中，上述的连接件包括呈筒形的旋转座和呈T形的轴件，轴件处于旋转座和刀座之间，轴件包括与刀座固连的头部和与动力源连接的杆部，头部背对刀座的一侧开设有与旋转座匹配的凹腔，旋转座两端分别插接在敞口和凹腔中，且旋转座和滑台固连。连接件采用分体式结构，方便加工和组装。
[0009]在上述的数控旋分齿轮铣棱机中，旋转座内设有转台轴承，且转台轴承的内圈和
外圈分别与头部和旋转座固连，以加强对轴件转动支撑，提高刀座摆动稳定性和精度，来提高加工质量。
[0010]在上述的数控旋分齿轮铣棱机中，动力源包括电机二和减速机，且减速机两端分别连接电机二主轴和上述杆部。
[0011]在上述的数控旋分齿轮铣棱机中，安装腔呈条状且左右延伸，电机二、减速机和轴件三者沿滑台轴向呈直线分布，使安装腔内布局较为紧凑、合理，减少空间占用。
[0012]作为另一种方案，在上述的数控旋分齿轮铣棱机中，动力源为减速电机。
[0013]作为另一种方案，在上述的数控旋分齿轮铣棱机中，连接件为联轴器，且联轴器一端插接上述敞口内。
[0014]在上述的数控旋分齿轮铣棱机中，拖板上水平固定有直线导轨，直线导轨长度左右延伸，直线导轨上安装有导块，且导块与滑台固连。
[0015]在上述的数控旋分齿轮铣棱机中，直线导轨有两个且上下并列设置，两直线导轨上均至少安装有一个上述的导块，且每个导块均与滑台固连。
[0016]在上述的数控旋分齿轮铣棱机中，驱动机构为电机丝杠传动结构。
[0017]在上述的数控旋分齿轮铣棱机中，安装腔远离刀座的一端开口，利于电机二和减速机散热。
[0018]在上述的数控旋分齿轮铣棱机中，减速机与旋转座固连。
[0019]与现有技术相比，本数控旋分齿轮铣棱机具有以下优点：
[0020]1、滑台具备一定长度，并利用连接件连接动力源和刀座以及封闭安装腔右侧敞口，这样在实际布置时，可仅围绕滑台去做防护以包裹立柱部分来防止切削废屑进入，从而有效降低布置难度，方便加工和组装。
[0021]2、旋转座既用于封闭安装腔右侧敞口，又用于支撑定位转台轴承，同时又用于定位减速机，即在本申请中，旋转座具备一物三用效果，在简化结构同时，便于组装。
附图说明
[0022]图1是数控旋分齿轮铣棱机的立体结构示意图。
[0023]图2是滑台的安装结构示意图。
[0024]图3是电机二与刀座的连接结构示意图。
[0025]图中，1、床身；2、立柱；3、刀座；4、主轴箱；5、刀轴；6、电机一；7、刀片；8、拖板；9、滑台；9a、安装腔；10、直线导轨；11、导块；12、旋转座；13、轴件；13a、头部；13b、杆部；14、转台轴承；15、电机二；16、减速机。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]实施例一
[0028]如图1所示，本数控旋分齿轮铣棱机包括床身1以及均设置在床身1上的立柱2、刀座3和主轴箱4。
[0029]其中，
[0030]立柱2呈竖直设置且能前后滑动，在本实施例中，立柱2通过导轨滑块结构与床身1滑动连接，并通过电机丝杠传动结构实现立柱2自动前后滑动，且导轨滑块结构和电机丝杠传动结构均是现有普通技术，在此不做详细介绍。
[0031]主轴箱4设置在立柱2右侧，且主轴箱4的主轴呈竖直设置，且实际使用时，主轴用于夹持齿轮工件。
[0032]刀座3上水平设置有刀轴5以及用于驱动刀轴5转动的电机一6，其中，刀轴5轴线前后延伸，刀轴5一端通过滚动轴承转动支撑在刀座3上，刀轴5另一端上固定有刀片7；电机一6通过带传动驱动刀轴5绕自身轴线转动。
[0033]立柱2上安装有可上下滑动的拖板8，在本实施例中，拖板8通过导轨滑块结构与立柱2滑动连接，并通过电机丝杠传动结构实现拖板8自动上下滑动。
[0034]如图1和图2所示，拖板8上水平设有呈长条形的滑台9，滑台9轴线左右延伸，此时，滑台9轴向与刀轴5轴向垂直。滑台9与拖板8左右滑动连接，且滑台9由驱动机构带动自动滑动。刀座3设置在主轴箱4和滑台9之间，滑台9内成型有右侧敞口的安装腔9a，安装腔9a内固定有动力源，动力源通过连接件带动刀座3绕滑台9轴线往复摆动，连接件处于滑台9和刀座3之间，且连接件将上述敞口封闭。
[0035]由于滑台9具备一定长度，并利用连接件连接动力源和刀座3以及封闭安装腔9a右侧敞口，这样在实际布置时，可仅围绕滑台9去做防护以包裹立柱2部分来防止切削废屑进入，从而效降低布置难度，方便加工和组装。
[0036]具体来说，
[0037]拖板8和滑台9连接方式如下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控旋分齿轮铣棱机，包括床身(1)以及均设置在床身(1)上的立柱(2)、刀座(3)和主轴箱(4)，立柱(2)呈竖直设置且能前后滑动，主轴箱(4)设置在立柱(2)右侧，且主轴箱(4)的主轴呈竖直设置，刀座(3)上水平设置有刀轴(5)以及用于驱动刀轴(5)转动的电机一(6)，刀轴(5)上固定有刀片(7)，立柱(2)上安装有可上下滑动的拖板(8)，其特征在于，拖板(8)上水平设有呈长条形的滑台(9)，滑台(9)轴线左右延伸，且滑台(9)轴向与刀轴(5)轴向垂直；滑台(9)与拖板(8)左右滑动连接，且滑台(9)由驱动机构带动自动滑动；刀座(3)设置在主轴箱(4)和滑台(9)之间，滑台(9)内成型有右侧敞口的安装腔(9a)，安装腔(9a)内固定有动力源，动力源通过连接件带动刀座(3)绕滑台(9)轴线往复摆动，连接件处于滑台(9)和刀座(3)之间，且连接件将上述敞口封闭。2.根据权利要求1所述的数控旋分齿轮铣棱机，其特征在于，上述的连接件包括呈筒形的旋转座(12)和呈T形的轴件(13)，轴件(13)处于旋转座(12)和刀座(3)之间，轴件(13)包括与刀座(3)固连的头部(13a)和与动力源连接的杆部(13b)，头部(13a)背对刀座(3)的一侧开设有与旋转座(12)匹配的凹腔，旋转座(12)两端分别插接在敞口和凹腔中，且旋转座(12)和滑台(9)固连。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张树海，
申请(专利权)人：温岭市宇弘机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：