本实用新型专利技术涉及一种制备装置，尤其涉及一种纳米燃煤助燃固硫剂制备装置。本实用新型专利技术提供一种能够控制下料比例，且能够控制下料时间的纳米燃煤助燃固硫剂制备装置。本实用新型专利技术提供了这样一种纳米燃煤助燃固硫剂制备装置，包括：底座，底座顶部固接有混料箱；导向杆，混料箱底部固接有两个导向杆；挡板，两个导向杆之间滑动式设置有挡板，挡板用于挡住混料箱底部；弹性件，挡板前侧与两根导向杆前部之间连接有两个弹性件，弹性件套在导向杆上；固定杆，混料箱前后两侧均固接有固定杆。通过转动第一球阀和第二球阀，从而能够控制第一下料框盒第二下料框的下料比例。二下料框的下料比例。二下料框的下料比例。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米燃煤助燃固硫剂制备装置
[0001]本技术涉及一种制备装置，尤其涉及一种纳米燃煤助燃固硫剂制备装置。
技术介绍
[0002]煤炭是主要的能源和化工原料其中的一种，通过在煤中加入少量助燃添加剂促能够进煤的完全燃烧，既可减少不完全燃烧的热损失，又可减少烟尘的排放。
[0003]在燃煤助燃固硫剂加制备时，往往需要将多个的粉料和药剂相互混合，传统的燃煤助燃固硫剂制备装置，无法控制下料的比例，且无法控制下料的时间，容易造成燃煤助燃固硫剂制备失败，因此需要提供一种能够控制下料比例，且能够控制下料时间的纳米燃煤助燃固硫剂制备装置。
技术实现思路
[0004]为了克服传统的燃煤助燃固硫剂制备装置，无法控制下料的比例，且无法控制下料的时间的缺点，本技术的技术问题：提供一种能够控制下料比例，且能够控制下料时间的纳米燃煤助燃固硫剂制备装置。
[0005]本技术通过以下技术途径实现：一种纳米燃煤助燃固硫剂制备装置，包括：底座，底座顶部固接有混料箱；导向杆，混料箱底部固接有两个导向杆；挡板，两个导向杆之间滑动式设置有挡板，挡板用于挡住混料箱底部；弹性件，挡板前侧与两根导向杆前部之间连接有两个弹性件，弹性件套在导向杆上；固定杆，混料箱前后两侧均固接有固定杆；搅拌杆，混料箱内前后两侧之间转动式设置有搅拌杆，搅拌杆前后两端穿过固定杆；旋转电机，混料箱前侧安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与搅拌杆前端连接。
[0006]进一步的是，还包括：固定板，混料箱顶部中间位置固接有固定板；第一下料框，混料箱顶部后侧固接有第一下料框；连接管，第一下料框底部连接并连通有连接管，连接管穿过固定板顶部；第一球阀，连接管下部转动式设置有第一球阀；第二下料框，混料箱顶部固接有第二下料框，第二下料框位于固定板左侧；下料管，第二下料框底部连接并连通有下料管，下料管与混料箱顶部连接并连通；第二球阀，下料管下部转动式设置有第二球阀。
[0007]进一步的是，还包括：螺杆，两个固定杆左部之间转动式设置有螺杆；皮带轮组，螺杆前端与旋转电机的输出轴之间设置有皮带轮组，皮带轮组由两个皮带轮和一个平皮带组成，螺杆前端与旋转电机的输出轴上均固接有皮带轮，两个皮带轮上绕有平皮带；导轨，混料箱上部左侧固接有导轨；滑杆，导轨内滑动式设置有滑杆，滑杆下部与螺杆螺纹式连接，滑杆向后移动能够与第一球阀和第二球阀接触；第一扭力弹簧，下料管外壁与第二球阀之间连接有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧套在第二球阀上；第二扭力弹簧，连接管外壁与第一球阀之间连接有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧套在第一球阀上。
[0008]进一步的是，旋转电机为伺服电机。
[0009]进一步的是，连接管为蛇形管。
[0010]进一步的是，弹性件为压缩弹簧。
[0011]采用了上述对本技术结构的描述可知，本技术的设计出发点、理念及优点是：1、通过转动第一球阀和第二球阀，从而能够控制第一下料框盒第二下料框的下料比例。
[0012]2、通过滑杆依次推动第一球阀和第二球阀，进而控制了下料的时间。
[0013]3、通过开启旋转电机，旋转电机的输出轴带动搅拌杆转动，进而能够对混料箱内的液体进行搅拌，从而能够加快混料箱内液体的反应速度。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为导向杆、挡板和弹性件等零部件的立体结构示意图。
[0016]图3为固定杆、搅拌杆和旋转电机的立体结构示意图。
[0017]图4为搅拌杆的立体结构示意图。
[0018]图5为固定板和第一下料框的立体结构示意图。
[0019]图6为连接管、第一球阀和第二下料框等零部件的立体结构示意图。
[0020]图7为螺杆、皮带轮组和导轨等零部件的立体结构示意图。
[0021]以上附图中：1：底座，2：混料箱，3：导向杆，4：挡板，5：弹性件，6：固定杆，7：搅拌杆，8：旋转电机，9：固定板，10：第一下料框，11：连接管，12：第一球阀，13：第二下料框，14：下料管，15：第二球阀，16：螺杆，17：皮带轮组，18：导轨，19：滑杆，20：第一扭力弹簧，201：第二扭力弹簧。
具体实施方式
[0022]在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0023]实施例1
[0024]一种纳米燃煤助燃固硫剂制备装置，参阅图1
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图4所示，包括有底座1、混料箱2、导向杆3、挡板4、弹性件5、固定杆6、搅拌杆7和旋转电机8，底座1顶部固接有混料箱2，混料箱2底部通过焊接的方式设置有两个导向杆3，两个导向杆3之间滑动式设置有挡板4，挡板4用于挡住混料箱2底部，挡板4前侧与两根导向杆3前部之间连接有两个弹性件5，弹性件5套在导向杆3上，混料箱2前后两侧均固接有固定杆6，混料箱2内前后两侧之间转动式设置有搅拌杆7，搅拌杆7前后两端穿过固定杆6，混料箱2前侧安装有旋转电机8，旋转电机8的输出轴与搅拌杆7前端连接，旋转电机8为伺服电机，伺服电机运行稳定，能够精准控制转速。
[0025]参阅图5和图6所示，还包括有固定板9、第一下料框10、连接管11、第一球阀12、第二下料框13、下料管14和第二球阀15，混料箱2顶部中间位置通过焊接的方式设置有固定板9，混料箱2顶部后侧固接有第一下料框10，第一下料框10底部连接并连通有连接管11，连接管11穿过固定板9顶部，连接管11为蛇形管，进而能够减缓下料的速度，连接管11下部转动式设置有第一球阀12，混料箱2顶部固接有第二下料框13，第二下料框13位于固定板9左侧，第二下料框13底部连接并连通有下料管14，下料管14与混料箱2顶部连接并连通，下料管14
下部转动式设置有第二球阀15。
[0026]当要使用本装置时，工作人员将适量的纳米氧化镧倒入第一下料框10内，再将氯化铵及木质素磺酸钠倒入第二下料内，随后工作人员将足量的硝酸倒入混料箱2内，再将适量的二茂铁倒入至混料箱2内，工作人员开启旋转电机8，旋转电机8的输出轴带动搅拌杆7转动，搅拌杆7对混料箱2内的硝酸和二茂铁进行搅拌，当二茂铁溶于硝酸后，工作人员转动第一球阀12，使得第一下料框10内的纳米氧化镧通过连接管11流入至混料箱2内，纳米氧化镧与混料箱2内的液体进行反应，当纳米氧化镧足够后，工作人员反转第一球阀12，使得连接管11被堵住，当纳米氧化镧与混料箱2内的液体反应完成后，工作人员将足量的水倒入至混料箱2内，然后工作人员转动第二球阀15，进而使第二下料框13内的氯化铵和木质素磺酸钠通过下料管14进入混料箱2内，期间搅拌杆7不断对混料箱2内的液体进行搅拌，当氯化铵和木质素磺酸钠与混料箱2内的液体反应完成后，即得纳米本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米燃煤助燃固硫剂制备装置，其特征是，包括：底座(1)，底座(1)顶部固接有混料箱(2)；导向杆(3)，混料箱(2)底部固接有两个导向杆(3)；挡板(4)，两个导向杆(3)之间滑动式设置有挡板(4)，挡板(4)用于挡住混料箱(2)底部；弹性件(5)，挡板(4)前侧与两根导向杆(3)前部之间连接有两个弹性件(5)，弹性件(5)套在导向杆(3)上；固定杆(6)，混料箱(2)前后两侧均固接有固定杆(6)；搅拌杆(7)，混料箱(2)内前后两侧之间转动式设置有搅拌杆(7)，搅拌杆(7)前后两端穿过固定杆(6)；旋转电机(8)，混料箱(2)前侧安装有旋转电机(8)，旋转电机(8)的输出轴与搅拌杆(7)前端连接。2.按照权利要求1所述的一种纳米燃煤助燃固硫剂制备装置，其特征是，还包括：固定板(9)，混料箱(2)顶部中间位置固接有固定板(9)；第一下料框(10)，混料箱(2)顶部后侧固接有第一下料框(10)；连接管(11)，第一下料框(10)底部连接并连通有连接管(11)，连接管(11)穿过固定板(9)顶部；第一球阀(12)，连接管(11)下部转动式设置有第一球阀(12)；第二下料框(13)，混料箱(2)顶部固接有第二下料框(13)，第二下料框(13)位于固定板(9)左侧；下料管(14)，第二下料框(13)底部连接并连通有下料管(14)，下料管(14)与混料箱(2)顶部连接并连通；第二球阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷发庆，秦全录，
申请(专利权)人：青海新雨田化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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