一种液晶屏用柔性膜生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶屏用柔性膜生产设备，包括底板、安装框架和上挤压辊；底板：其上表面左侧前后对称设有立板，两个立板之间分别转动连接有基材输送辊和面材输送辊，基材输送辊位于面材输送辊的下端，两个立板的右侧间隙处转动连接有涂胶辊；安装框架：设置于底板的上表面右侧，安装框架的内部左侧下端转动连接有下挤压辊，上挤压辊的前后端头分别位于安装框架左侧前后内壁对应设置的条型槽，上挤压辊和下挤压辊的前后端头均通过调节机构连接，该液晶屏用柔性膜生产设备，能够避免胶水沉淀，保证胶水的粘接性良好，而且胶水涂敷更加均匀，还能对柔性膜粘接时的挤压力度进行调控，使用更加安全。使用更加安全。使用更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶屏用柔性膜生产设备


[0001]本技术涉及柔性膜生产
，具体为一种液晶屏用柔性膜生产设备。

技术介绍

[0002]液晶膜最早用于保护手机屏幕，继而发展到笔记本屏幕等液晶屏幕的保护上，是可用于保护手机屏幕、液晶屏幕及其他显示设备物体的一种保护膜，液晶屏通过正规贴膜保护，不但屏幕可以免受划痕、油污的侵扰，而且可以减轻机主使用液晶屏幕时的眼睛疲劳，触摸屏幕越来越普及，而液晶膜刚好能很好的处理你的手指和屏幕的亲密接触不造成伤害，液晶屏用的柔性膜就是利用pet基材作为载体，然后单面涂布胶水制成的一种保护膜，但是现有的柔性膜生产设备在使用时，大多通过喷头直接进行涂胶，胶水在容器内容易沉淀导致粘接性下降，而且不方便对柔性膜的挤压力度进行调控，当有异物意外掉落至设备内部时，设备容易损坏，甚至造成意外事故，为此，我们提出了一种液晶屏用柔性膜生产设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液晶屏用柔性膜生产设备，能够避免胶水沉淀，保证胶水的粘接性良好，而且胶水涂敷更加均匀，还能对柔性膜粘接时的挤压力度进行调控，使用更加安全，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶屏用柔性膜生产设备，包括底板、安装框架和上挤压辊；
[0005]底板：其上表面左侧前后对称设有立板，两个立板之间分别转动连接有基材输送辊和面材输送辊，基材输送辊位于面材输送辊的下端，两个立板的右侧间隙处转动连接有涂胶辊；
[0006]安装框架：设置于底板的上表面右侧，安装框架的内部左侧下端转动连接有下挤压辊，上挤压辊的前后端头分别位于安装框架左侧前后内壁对应设置的条型槽，上挤压辊和下挤压辊的前后端头均通过调节机构连接，能够避免胶水沉淀，保证胶水的粘接性良好，而且胶水涂敷更加均匀，还能对柔性膜粘接时的挤压力度进行调控，使用更加安全。
[0007]进一步的，所述涂胶辊的内部为空心腔体，涂胶辊的外侧面固定套设有棉垫，涂胶辊的外弧面均匀设置有胶孔，保证胶水的粘接性良好。
[0008]进一步的，还包括刮板，所述刮板转动连接于两个立板右侧端头的间隙处，刮板的两端均通过扭簧与立板固定连接，保证胶水的均匀涂敷。
[0009]进一步的，所述调节机构包括T型杆、弹簧、连接块和内螺纹筒，所述连接块分别转动连接于上挤压辊和下挤压辊的前后端头，上端的连接块内部均活动插接有T型杆，T型杆的外侧面上端均套设有弹簧，弹簧的下端与上端的连接块接触，下端的连接块内部均转动连接有内螺纹筒，T型杆的下端分别与同侧对应的内螺纹筒螺纹连接，方便对柔性膜粘接时的挤压力度进行调控。
[0010]进一步的，所述内螺纹筒的下端均设有同步轮，两个同步轮之间通过同步带传动连接，保证两个内螺纹筒的同步转动。
[0011]进一步的，所述内螺纹筒的下端端头处均设有调节旋钮，方便内螺纹筒的调节。
[0012]进一步的，所述安装框架的内部均匀设置有固化灯，固化灯的输入端电连接外部控制开关的输出端，能使柔性膜内部的胶水快速固化。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本液晶屏用柔性膜生产设备，具有以下好处：
[0014]1、将外部打胶机构通过旋转接头与涂胶辊的端头连通，在外部收卷机构的牵引作用下，基材和面材同步向右传动，基材的上表面与涂胶辊外侧的棉垫接触，在摩擦力的作用下带动涂胶辊转动，涂胶辊内部的胶水随涂胶辊翻动，能够避免胶水沉淀，保证胶水的粘接性良好，涂胶辊内部的胶水通过胶孔渗入至棉垫内部，基材与棉垫接触从而使胶水均匀涂敷于基材的上表面，同时刮板能够对基材表面的胶水再次刮平，保证胶水的均匀涂敷。
[0015]2、通过调节旋钮转动任意一个内螺纹筒，通过同步轮和同步带带动另一个内螺纹筒同步转动，进而使两个T型杆同步下移并使弹簧压缩，从而使上端的连接块下压力增大，进而使上挤压辊和下挤压辊之间的压力增大，方便对柔性膜粘接时的挤压力度进行调控。
[0016]3、当外部异物意外掉落至上挤压辊和下挤压辊之间时，上挤压辊和上端的连接块沿条型槽上移，弹簧被压缩，能够对设备起到保护作用，使用更加安全。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术调节机构的局部剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术涂胶辊的内部剖视结构示意图。
[0021]图中：1底板、2调节机构、21T型杆、22弹簧、23连接块、24内螺纹筒、3立板、4基材输送辊、5面材输送辊、6涂胶辊、61胶孔、62棉垫、7刮板、8安装框架、81条型槽、9下挤压辊、10上挤压辊、11同步带、12固化灯。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种液晶屏用柔性膜生产设备，包括底板1、安装框架8和上挤压辊10；
[0024]底板1：其上表面左侧前后对称设有立板3，两个立板3之间分别转动连接有基材输送辊4和面材输送辊5，基材输送辊4位于面材输送辊5的下端，方便基材和面材的输送，两个立板3的右侧间隙处转动连接有涂胶辊6，涂胶辊6的内部为空心腔体，涂胶辊6的外侧面固定套设有棉垫62，涂胶辊6的外弧面均匀设置有胶孔61，还包括刮板7，刮板7转动连接于两个立板3右侧端头的间隙处，刮板7的两端均通过扭簧与立板3固定连接，将外部打胶机构通
过旋转接头与涂胶辊6的端头连通，在外部收卷机构的牵引作用下，基材和面材同步向右传动，基材的上表面与涂胶辊6外侧的棉垫62接触，在摩擦力的作用下带动涂胶辊6转动，涂胶辊6内部的胶水通过胶孔61渗入至棉垫62内部，基材与棉垫62接触从而使胶水均匀涂敷于基材的上表面，同时刮板7能够对基材表面的胶水再次刮平，保证胶水的均匀涂敷；
[0025]安装框架8：设置于底板1的上表面右侧，安装框架8的内部左侧下端转动连接有下挤压辊9，上挤压辊10的前后端头分别位于安装框架8左侧前后内壁对应设置的条型槽81，上挤压辊10和下挤压辊9的前后端头均通过调节机构2连接，调节机构2包括T型杆21、弹簧22、连接块23和内螺纹筒24，连接块23分别转动连接于上挤压辊10和下挤压辊9的前后端头，上端的连接块23内部均活动插接有T型杆21，T型杆21的外侧面上端均套设有弹簧22，弹簧22的下端与上端的连接块23接触，下端的连接块23内部均转动连接有内螺纹筒24，T型杆21的下端分别与同侧对应的内螺纹筒24螺纹连接，内螺纹筒24的下端均设有同步轮，两个同步轮之间通过同步带11传动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶屏用柔性膜生产设备，其特征在于：包括底板(1)、安装框架(8)和上挤压辊(10)；底板(1)：其上表面左侧前后对称设有立板(3)，两个立板(3)之间分别转动连接有基材输送辊(4)和面材输送辊(5)，基材输送辊(4)位于面材输送辊(5)的下端，两个立板(3)的右侧间隙处转动连接有涂胶辊(6)；安装框架(8)：设置于底板(1)的上表面右侧，安装框架(8)的内部左侧下端转动连接有下挤压辊(9)，上挤压辊(10)的前后端头分别位于安装框架(8)左侧前后内壁对应设置的条型槽(81)，上挤压辊(10)和下挤压辊(9)的前后端头均通过调节机构(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种液晶屏用柔性膜生产设备，其特征在于：所述涂胶辊(6)的内部为空心腔体，涂胶辊(6)的外侧面固定套设有棉垫(62)，涂胶辊(6)的外弧面均匀设置有胶孔(61)。3.根据权利要求1所述的一种液晶屏用柔性膜生产设备，其特征在于：还包括刮板(7)，所述刮板(7)转动连接于两个立板(3)右侧端头的间隙处，刮板(7)的两端均通过扭簧与立板(3)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏志，眭向阳，
申请(专利权)人：苏州柔彩半导体柔性材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：