本发明专利技术公开了一种磁环加工高效精磨装置，包括顶筒，所述顶筒的下方设置有磁环，所述顶筒的四周均开设有竖槽，所述顶筒的内腔设置有与磁环配合使用的定位机构；所述磁环的正下方设置有底架，所述底架的内腔设置有与磁环配合使用的精磨机构；所述顶筒和底架的另一侧均设置有夹持结构，通过设置定位机构，对磁环内圈进行均匀受力定位，取代手动对磁环固定步骤，缩短磁环的定位时间和精准度，提高磁环的定位效率，通过设置精磨机构，对定位后的磁环表面和侧面进行同步精磨处理，提高磁环表面加工的质量，降低磁环加工的次品率，通过设置夹持结构，便于使用者对顶筒和底架夹持在任意位置，提高本装置整体的机动灵活性，利用磁环的精磨工作。工作。工作。
【技术实现步骤摘要】
一种磁环加工高效精磨装置
[0001]本专利技术涉及磁环精磨加工
，具体为一种磁环加工高效精磨装置。
技术介绍
[0002]磁环是一块环状的导磁体，磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，它是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，一般使用铁氧体材料(Mn－Zn)制成，磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性，一般在低频时阻抗很小，当信号频率升高磁环表现的阻抗急剧升高，大家都知道，信号频率越高，越容易辐射出去(要买优质的电脑机箱也是要减小电磁泄漏)，而一般的信号线都是没有屏蔽层的，那么这些信号线就成了很好的天线，接收周围环境中各种杂乱的高频信号，而这些信号叠加在本来传输的信号上，甚至会改变原来传输的有用信号，那么在磁环作用下，使正常有用的信号很好的通过，又能很好的抑制高频干扰信号的通过，而且成本低廉，所以大家在显示器信号线，USB连接线，甚至高档键盘、鼠标上看的塑料疙瘩型的一体式磁环就不足为奇了。
[0003]磁环在出厂前，需要经过精磨装置对其表面的毛刺进行打磨处理，而现有的精磨装置大多采用手动固定磁环，再人工打磨的方式，此方式不仅打磨效率低下，满足不了大批量磁环毛刺的打磨需求，人工成本高，而且人工打磨误差率较大，且易造成磁环表面出现打磨遗漏区域，同时也达不到对磁环表面毛刺均匀受力精磨处理的效果，降低磁环的加工质量，提高磁环加工的次品率，为此，提出磁环加工高效精磨装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供磁环加工高效精磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的打磨效率低下，满足不了大批量磁环毛刺的打磨需求，人工成本高，易造成磁环表面出现打磨遗漏区域，同时也达不到对磁环表面毛刺均匀受力精磨处理的效果，降低磁环的加工质量，提高磁环加工的次品率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磁环加工高效精磨装置，包括顶筒，所述顶筒的下方设置有磁环，所述顶筒的四周均开设有竖槽，所述顶筒的内腔设置有与磁环配合使用的定位机构；
[0006]所述磁环的正下方设置有底架，所述底架的顶部和内侧均环形开设有通槽，所述底架的内腔设置有与磁环配合使用的精磨机构；
[0007]所述顶筒和底架的另一侧均设置有夹持结构。
[0008]优选的，所述定位机构包括伺服马达，所述伺服马达固定在顶筒顶部的中心处，所述伺服马达的输出轴从上至下依次固定连接有小型减速机和丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套且螺纹套的四周均铰接有与竖槽配合使用的连杆，所述连杆的另一侧固定连接有万向球头且万向球头的外侧转动连接有万向球座，所述万向球座的外侧固定连接有与磁环内圈配合使用的弧形定位架。
[0009]优选的，所述精磨机构包括调速电机，所述调速电机固定在底架底部的一侧，所述调速电机的输出轴固定连接有驱动齿轮且驱动齿轮的齿牙贯穿通槽并啮合有齿圈，所述齿圈顶部的四周均固定连接有与通槽配合使用的连接件，所述连接件的顶部固定连接有侧面打磨轮且侧面打磨轮的顶部和底部均螺旋连接有表面打磨轮。
[0010]优选的，所述夹持结构包括夹持架，所述夹持架通过弯板固定在顶筒和底架的另一侧，所述夹持架的顶部螺纹连接有螺纹杆且螺纹杆的顶部固定连接有旋柄头，所述螺纹杆的底部通过轴承固定连接有与夹持架内壁滑动配合的夹持板。
[0011]优选的，所述连杆和弧形定位架沿磁环内圈的纵轴线呈三角等距状态分布，三组所述弧形定位架组成的内径接近磁环内圈的内径。
[0012]优选的，所述顶筒靠近竖槽的内腔固定连接有限位头，所述连杆的内腔开设有与限位头滑动配合的限位滑槽。
[0013]优选的，所述夹持架和夹持板相向的一侧开设有防滑纹，且夹持架上的防滑纹和夹持板上的防滑纹方向相反。
[0014]优选的，所述连接件采用弧形连接设计且位于表面打磨轮的外侧。
[0015]优选的，所述底架的内腔开设有环形滑轨，所述环形滑轨内腔的四周均滑动连接有与齿圈外壁固定配合的限位凸块。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.本专利技术中，通过设置定位机构，由伺服马达提供驱动来源，再由小型减速机、丝杆、螺纹套、连杆、万向球头、万向球座和弧形定位架的配合，对磁环内圈进行均匀受力定位，取代手动对磁环固定步骤，缩短磁环的定位时间和精准度，提高磁环的定位效率，通过设置精磨机构，由调速电机提供驱动来源，再由驱动齿轮、齿圈、连接件、侧面打磨轮和表面打磨轮的配合，对定位后的磁环表面和侧面进行同步精磨处理，提高磁环表面加工的质量，降低磁环加工的次品率，通过设置夹持结构，由夹持架、螺纹杆、旋柄头和夹持板的配合，便于使用者对顶筒和底架夹持在任意位置，提高本装置整体的机动灵活性，利用磁环的精磨工作。
[0018]2.本专利技术中，通过连杆和弧形定位架沿磁环内圈的纵轴线呈三角等距状态分布，对磁环内圈均匀受力支撑，对磁环起到平稳定位的目的，通过三组弧形定位架组成的内径接近磁环内圈的内径，扩大弧形定位架与磁环内圈的接触定位面积，进一步提高磁环定位后的稳定性，防止磁环精磨过程中出现位移歪斜，通过限位头和限位滑槽，对连杆起到限位滑动补偿，满足连杆的平稳调节需求，同时也为弧形定位架起到辅助受力作用。
[0019]3.本专利技术中，通过防滑纹，增强夹持架和夹持板与物体夹持面之间的摩擦系数，提高夹持架和夹持板与物体夹持面之间的夹持稳固性，通过连接件采用弧形连接设计且位于表面打磨轮的外侧，在表面打磨轮位移调节时，避免连接件对表面打磨轮造成调节干涉，便于使用者对表面打磨轮进行旋转调节，通过环形滑轨和限位凸块，对齿圈四周进行均匀限位滑动，提高齿圈平稳转动的同时，也防止齿圈发生歪斜偏移。
[0020]本专利技术通过设置定位机构，对磁环内圈进行均匀受力定位，取代手动对磁环固定步骤，缩短磁环的定位时间和精准度，提高磁环的定位效率，通过设置精磨机构，对定位后的磁环表面和侧面进行同步精磨处理，提高磁环表面加工的质量，降低磁环加工的次品率，通过设置夹持结构，便于使用者对顶筒和底架夹持在任意位置，提高本装置整体的机动灵
活性，利用磁环的精磨工作。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的结构后视图；
[0023]图3为本专利技术顶筒的结构局部俯视剖面图；
[0024]图4为本专利技术定位机构的结构俯视图；
[0025]图5为本专利技术定位机构的结构局部仰视图；
[0026]图6为本专利技术底架的结构俯视图；
[0027]图7为本专利技术底架的结构俯视剖面图；
[0028]图8为本专利技术精磨机构的结构局部仰视图。
[0029]图中：1、顶筒；2、磁环；3、定位机构；31、伺服马达；32、小型减速机；33、丝杆；34、螺纹套；35、连杆；36、万向球头；37、万向球座；38、弧形定位架；4、底架；5、精磨机构；51、调速电机；52、驱动齿轮；53、齿圈；54、连接件；55、侧面打磨轮；56、表面打磨轮；6、夹持结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁环加工高效精磨装置，包括顶筒(1)，其特征在于：所述顶筒(1)的下方设置有磁环(2)，所述顶筒(1)的四周均开设有竖槽，所述顶筒(1)的内腔设置有与磁环(2)配合使用的定位机构(3)；所述磁环(2)的正下方设置有底架(4)，所述底架(4)的顶部和内侧均环形开设有通槽，所述底架(4)的内腔设置有与磁环(2)配合使用的精磨机构(5)；所述顶筒(1)和底架(4)的另一侧均设置有夹持结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种磁环加工高效精磨装置，其特征在于：所述定位机构(3)包括伺服马达(31)，所述伺服马达(31)固定在顶筒(1)顶部的中心处，所述伺服马达(31)的输出轴从上至下依次固定连接有小型减速机(32)和丝杆(33)。3.根据权利要求2所述的一种磁环加工高效精磨装置，其特征在于：所述定位机构(3)还包括所述丝杆(33)的表面螺纹连接的螺纹套(34)且螺纹套(34)的四周均铰接有与竖槽配合使用的连杆(35)，所述连杆(35)的另一侧固定连接有万向球头(36)且万向球头(36)的外侧转动连接有万向球座(37)，所述万向球座(37)的外侧固定连接有与磁环(2)内圈配合使用的弧形定位架(38)。4.根据权利要求1所述的一种磁环加工高效精磨装置，其特征在于：所述精磨机构(5)包括调速电机(51)，所述调速电机(51)固定在底架(4)底部的一侧，所述调速电机(51)的输出轴固定连接有驱动齿轮(52)且驱动齿轮(52)的齿牙贯穿通槽并啮合有齿圈(53)，所述齿圈(53)顶部的四周均固定连接有与通槽配合使用的连接件(54)，所述连接件(54)的顶部固定连接有侧面打磨轮(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨义，潘丁平，俞新瑶，
申请(专利权)人：湖南瑞丰磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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