一种双立柱数控齿轮铣棱机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双立柱数控齿轮铣棱机，属于机械技术领域。它解决了现有的铣棱机不便设置防护的问题。本双立柱数控齿轮铣棱机包括床身、设置在床身上的主轴箱以及设置在主轴箱侧部的两立柱，立柱竖直固定在床身上，且两立柱靠近主轴箱的一侧分别设置有上电主轴和下电主轴，两立柱上均设有可上下滑动的拖板，两立柱呈L形排布；两拖板上均水平设置有呈长条形的滑台，滑台长度沿主轴箱主轴径向延伸，且两滑台垂直设置；滑台与对应拖板滑动连接以使滑台能沿自身长度方向滑动，且拖板上设有用于驱动对应滑台自动滑动的驱动机构；上电主轴和下电主轴均通过机座分别与两滑台端部固连。本双立柱数控齿轮铣棱机便于防护设置。本双立柱数控齿轮铣棱机便于防护设置。本双立柱数控齿轮铣棱机便于防护设置。

【技术实现步骤摘要】
一种双立柱数控齿轮铣棱机


[0001]本技术属于机械
，涉及一种齿轮铣棱机，特别是一种双立柱数控齿轮铣棱机。

技术介绍

[0002]铣棱机是一种常见的齿轮加工机床。在汽车工业、机械制造业等行业得到了广泛的应用。
[0003]现有铣棱机如中国专利库公开的一种立式数控齿轮铣棱机(申请号：201621304959.5)，包括底座，所述底座上相对设置有左、右刀轴系统，两刀轴系统的中间固定有主轴箱，主轴箱上的主轴、两刀轴系统的动作由控制器控制，所述左刀轴系统的具体结构为：所述底座的端面上设置有左立柱，所述左立柱正面的竖向滑轨上设置有左滑座，所述左滑座上设置有左数控滑台，左数控滑台上设置有左线轨和左数控滑座，左数控滑座可沿左线轨在左数控滑台上作直线运动；左数控滑座上设置有与左线轨平行的线轨和左靠模滑台，左靠模滑台上设置有左动力头组件；所述左立柱侧面的竖向滑轨上设置有尾座，由控制器控制其上下运动；所述左动力头与左靠模滑台连接，所述左动力头组件与左靠模滑台之间设置有左旋转座，所述左动力头可在左旋转座上旋转；所述左数控滑台可带动左动力头在所述左滑座上旋转；所述右刀轴系统的具体结构为：所述底座的上端面设置有以主轴中心为圆心的圆弧状的右滑轨，所述右滑轨上滑设有右立柱，所述右立柱正面的竖向滑轨上设有右滑座，所述右滑座上设置有右数控滑台，所述右数控滑台上设置有右数控滑座和右线轨，右数控滑座可沿右线轨在右数控滑台上做直线运动；右数控滑座上设置有与右线轨平行的线轨和右靠模滑台，右靠模滑台上设置有右动力头；所述右动力头与右靠模滑台连接，所述右动力头与右靠模滑台之间设置有右旋转座，所述右动力头可在右旋转座上旋转；所述右数控滑台与右滑座连接，右数控滑台可在做右滑座上旋转，所述右数控滑台可带动右动力头在所述右滑座上旋转。
[0004]上述铣棱机通过设置左刀轴系统和右刀轴系统分别对齿轮上侧和下侧进行倒棱，有效加快倒棱效率，但是该铣棱机还是存在一个问题：由于铣棱过程中会产生较多废屑，废屑飞溅至立柱等滑动部件处时会容易造成滑动卡死，因此现有铣棱机一般会设置相应防护。但针对上述铣棱机，动力部分设置在滑座上且两者并列设置，在设置防护时需要同时考虑动力部分和滑座结构，导致整个防护设计较为复杂，不利于组装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于防护设置的双立柱数控齿轮铣棱机。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种双立柱数控齿轮铣棱机，包括床身、设置在床身上的主轴箱以及设置在主轴箱侧部的两立柱，立柱竖直固定在床身上，且两立柱靠近主轴箱的一侧分别设置有上电主轴和下电主轴，两立柱上均设有可上下滑动
的拖板，其特征在于，两立柱呈L形排布；两拖板上均水平设置有呈长条形的滑台，滑台长度沿主轴箱主轴径向延伸，且两滑台垂直设置；滑台与对应拖板滑动连接以使滑台能沿自身长度方向滑动，且拖板上设有用于驱动对应滑台自动滑动的驱动机构；上电主轴和下电主轴均通过机座分别与两滑台端部固连。
[0007]滑台具备一定长度，使滑台和拖板之间形成一定长度差，并将电主轴设置在滑台端部，这样在实际布置时，可仅围绕滑台去做防护以包裹立柱部分来防止切削废屑进入，从而有效降低布置难度，方便加工和组装。
[0008]在上述的双立柱数控齿轮铣棱机中，上述的机座能围绕滑台中心轴线转动并通过锁定结构锁定在转动位置，用于调整电主轴设置角度，以适配不同尺寸的齿轮加工，实用性较好。
[0009]在上述的双立柱数控齿轮铣棱机中，锁定结构包括开设在滑台端面上的环形槽和紧压在机座上的螺母，环形槽与滑台同轴布置，且环形槽的轴向截面呈T形，机座上贯穿设有正对环形槽设置的通孔，通孔至少有两个并沿环形槽周向均布，环形槽内设有T形螺栓，T形螺栓、通孔和螺母三者数量相同且位置一一对应，T形螺栓的杆部穿过通孔并旋入螺母。通过T形螺栓在环形槽内滑动来调整电主轴角度，具有结构简单、操作方便的优点。
[0010]在上述的双立柱数控齿轮铣棱机中，滑台内设有与该滑台同轴的插孔，机座上成型有与插孔匹配的环部，且环部插接在插孔内。环部和插孔配合，对机座安装和转动均起导向作用，在方便组装、操作同时，又可提高机座旋转精度，以提高加工质量。
[0011]在上述的双立柱数控齿轮铣棱机中，通孔类型为台阶孔，螺母处于通孔内并压在通孔的台阶面上，以减少螺母暴露在外面积，避免其受外部干扰，提高结构稳定性。
[0012]作为另一种方案，在上述的双立柱数控齿轮铣棱机中，锁定结构为固定在滑台上的旋转气缸，且旋转气缸的主轴与机座固连。
[0013]在上述的双立柱数控齿轮铣棱机中，拖板上水平固定有直线导轨，直线导轨和对应滑台两者长度方向一致，直线导轨上安装有导块，且导块与滑台固连，以加强滑台滑动稳定性和精度。
[0014]在上述的双立柱数控齿轮铣棱机中，每个拖板上均固定有两直线导轨，且同一拖板上的两直线导轨上下并列设置，每根直线导轨上均至少安装有一个上述的导块，且每个导块均与对应滑台固连。
[0015]在上述的双立柱数控齿轮铣棱机中，驱动机构为电机丝杠传动结构。
[0016]在上述的双立柱数控齿轮铣棱机中，驱动机构为气缸或油缸，且气缸或油缸的活塞杆与滑台固连。
[0017]与现有技术相比，本双立柱数控齿轮铣棱机具有以下优点：
[0018]1、滑台具备一定长度，使滑台和拖板之间形成一定长度差，并将电主轴设置在滑台端部，这样在实际布置时，可仅围绕滑台去做防护以包裹立柱部分来防止切削废屑进入，从而有效降低布置难度，方便加工和组装。
[0019]2、机座能围绕滑台中心轴线转动并通过锁定结构锁定在转动位置，用于调整电主轴设置角度，以适配不同尺寸的齿轮加工，实用性较好。
附图说明
[0020]图1是双立柱数控齿轮铣棱机的立体结构示意图。
[0021]图2是滑台和拖板连接的结构示意图。
[0022]图3是机座和滑台连接的结构示意图。
[0023]图中，1、床身；2、主轴箱；3、立柱；4、拖板；5、上电主轴；6、下电主轴；7、滑台；7a、环形槽；8、直线导轨；9、导块；10、螺母；11、T形螺栓；12、机座；12a、环部。
具体实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]实施例一
[0026]如图1所示，本双立柱数控齿轮铣棱机包括床身1、主轴箱2、立柱3和拖板4。
[0027]其中，
[0028]主轴箱2设置在床身1上，该主轴箱2包括竖直转动设置的主轴，且实际使用时，待加工的齿轮工件由主轴夹持。
[0029]立柱3有两根且均竖直固定在床身1上。两立柱3均设置在主轴箱2侧部，且两立柱3呈L形排布。如图1所示，两立柱3靠近主轴箱2的一侧分别设置有上电主轴5和下电主轴6，实际使用时，上电主轴5和下电主轴6上均安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双立柱数控齿轮铣棱机，包括床身(1)、设置在床身(1)上的主轴箱(2)以及设置在主轴箱(2)侧部的两立柱(3)，立柱(3)竖直固定在床身(1)上，且两立柱(3)靠近主轴箱(2)的一侧分别设置有上电主轴(5)和下电主轴(6)，两立柱(3)上均设有可上下滑动的拖板(4)，其特征在于，两立柱(3)呈L形排布；两拖板(4)上均水平设置有呈长条形的滑台(7)，滑台(7)长度沿主轴箱(2)主轴径向延伸，且两滑台(7)垂直设置；滑台(7)与对应拖板(4)滑动连接以使滑台(7)能沿自身长度方向滑动，且拖板(4)上设有用于驱动对应滑台(7)自动滑动的驱动机构；上电主轴(5)和下电主轴(6)均通过机座(12)分别与两滑台(7)端部固连。2.根据权利要求1所述的双立柱数控齿轮铣棱机，其特征在于，上述的机座(12)能围绕滑台(7)中心轴线转动并通过锁定结构锁定在转动位置。3.根据权利要求2所述的双立柱数控齿轮铣棱机，其特征在于，锁定结构包括开设在滑台(7)端面上的环形槽(7a)和紧压在机座(12)上的螺母(10)，环形槽(7a)与滑台(7)同轴布置，且环形槽(7a)的轴向截面呈T形，机座(12)上贯穿设有正对环形槽(7a)设置的通孔，通孔至少有两个并沿环形槽(7a)周向均布，环形槽(7a)内设有T形螺栓(11)，T形螺栓(11)、通孔和螺母(10)三者数量相同且位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树海，
申请(专利权)人：温岭市宇弘机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：