一种集成一体化均热板的液冷服务器机箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成一体化均热板的液冷服务器机箱，包括液冷均热板，机箱体和上盖板；所述液冷均热板包括一体化成型的均热板端及冷凝端；其中蒸发端安装在机箱体内的待散热芯片上，冷凝端与上盖板一起构成机箱盖板。本实用新型专利技术的液冷均热板为一体化设计，可以安装在传统服务器为散热翅片预留的空间内，使得散热功能与机箱功能一体化。同时，本实用新型专利技术具有换热面无接触热阻、换热面积大、无冷却液漏液风险、适配现有服务器以及机架等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种集成一体化均热板的液冷服务器机箱


[0001]本技术涉及服务器散热
，具体涉及一种集成一体化均热板的液冷服务器机箱。

技术介绍

[0002]随着互联网以及高性能计算领域的不断发展，全世界对高性能数据中心的需求剧烈增加，数据中心内高热流密度服务器的散热问题成为限制服务器性能提升的关键因素。目前数据中心大多采用精密空调进行散热，此类散热方式的效率低，能耗巨大，使得散热成本占数据中心总成本的比例居高不下，还造成巨大的资源浪费，不符合国家节能减排的目标。
[0003]由此，液体冷却方式因其特有的低能耗、高散热效率等优点，近年来成为服务器散热的主流发展趋势。但现有液冷散热模组多数采用服务器内置或外置液冷模组的方式进行换热，在工作过程中可能出现冷却液泄漏等导致电子元件损坏的情况。另一方面，现有液冷散热模组构造较为复杂、占据空间大，且与市面上服务器机箱、机柜不匹配，改造难度大。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在的缺点与不足，本技术公开了一种集成一体化均热板的液冷服务器机箱。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种集成一体化均热板的液冷服务器机箱，包括液冷均热板、机箱体、防漏液托盘和上盖板，所述液冷均热板设置在机箱体内，所述液冷均热板包括一体成型的均热板端及冷凝端，所述均热板端设置在待散热芯片上，所述冷凝端与上盖板位于同一水平面构成机箱盖板；
[0007]所述冷凝端包括分配流道、散热流道、冷却液入口及冷却液出口，所述防漏液托盘设置在冷却液入口及冷却液出口的下方，所述防漏液托盘包括挡液坡、挡液板及监控芯片。
[0008]进一步，所述分配流道用于连接冷却液出口、冷却液入口以及散热流道，所述分配流道采用直角梯形的渐变截面积式结构。
[0009]进一步，所述直角梯形的渐变截面积式结构具体是靠近冷却液入口及冷却液出口的一端宽，所述分配流道的横截面为等腰梯形，上底与下底的长度比为 3:7。
[0010]进一步，所述均热板端包括蒸发端和绝热端。
[0011]进一步，所述冷却液出口以及冷却液入口设置在异侧，并采用快速接头，在拆除外部冷却水管道时自动锁闭。
[0012]进一步，所述机箱体设有缺口，用于放置冷却液出口及冷却液入口的管道。
[0013]进一步，所述散热流道为并联的微通道腔体结构。
[0014]进一步，所述均热板端还包括注液管、支撑柱及均热板端流道腔体。
[0015]进一步，所述均热板端流道腔体内填充多孔结构金属。
[0016]进一步，还包括均热板固定器，用于将蒸发端压合在待散热芯片上。
[0017]本技术的有益效果：
[0018](1)与现有不具备带走系统热量的均热板系统相比，本技术将均热板端与冷凝端进行了一体化设计，同时具有换热面无接触热阻、换热面积大的优点，可以高效带离高热流服务器芯片的热量。
[0019](2)本技术的冷却液不流经服务器机箱内部，且安装有防漏液托盘，规避了冷却液泄漏导致电子元器件损坏的风险。
[0020](3)本技术的服务器机箱与市面上通用的机柜相适配，对于直接采购整体集成机箱的用户而言可以免去复杂昂贵的机房改造工程；本技术的一体化液冷均热板可以安装在原有服务器为散热翅片预留的空间内，不需要对服务器结构进行改装便可实现散热与机箱功能二者合一，便于用户对现有服务器进行改造升级。
[0021](4)本技术中冷却液出口及入口均采用快速接头，使得在拆除外部冷却水管道时可以自动锁闭，避免漏液，实现不停机安装拆除。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例的一种集成一体化均热板的液冷服务器机箱的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例的一种集成一体化均热板的液冷服务器机箱的结构爆炸图；
[0024]图3是本技术实施例的液冷均热板的结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例的液冷均热板的均热板端结构示意图；
[0026]图5是本技术实施例的液冷均热板的冷凝端结构示意图；
[0027]图6是本技术实施例的防漏液托盘的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，但本技术的实施方法并不限于此。
[0029]实施例：
[0030]如图1和图2所示，一种集成一体化均热板的液冷服务器机箱，包括液冷均热板1，机箱体2和上盖板3，其中机箱体2内装有芯片21、均热板固定器 23、防漏液托盘24等元器件，并且开有缺口22用于放置冷却液出口及冷却液入口的管道。
[0031]如图2和图3所示，液冷均热板1安装在机箱体2内，包括一体成型的均热板端11和冷凝端12，所述均热板端11包括蒸发端111和绝热端112，其中蒸发端111通过均热板固定器23压合在机箱体2内的CPU芯片或其它发热芯片 21表面，两者之间均匀涂有导热硅脂，冷凝端12与上盖板3位于同一水平面共同构成机箱盖板。
[0032]本技术的液冷均热板为一体化设计，可以安装在传统服务器为散热翅片预留的空间内，使得散热功能与机箱功能一体化。
[0033]所述待散热芯片可以为CPU或其它发热芯片。
[0034]进一步的，所述冷凝端12及均热板端11的相对尺寸以及角度根据机箱实际情况定
制。
[0035]如图2、图3和图6所示，防漏液托盘24设有挡液坡241、挡液板242以及漏液监测芯片243。所述防漏液托盘24安装在冷却液入口122以及冷却液出口123下方，其挡液坡241顶部与冷凝端12紧密贴合，前端与服务器后散热网 25紧密贴合。当冷却液入口122或冷却液出口123出现漏液时，防漏液托盘24 可以将漏液经挡液坡241和挡液板242从服务器后部散热网25处排出。同时，防漏液托盘24上的漏液监测芯片243监测到漏液，发出警报。
[0036]如图2～图4所示，所述均热板端11包括蒸发端111和绝热端112，并设有注液管113、支撑柱114以及供相变工质流动的均热板端流道腔体115；所述注液管113用于对均热板进行抽真空和相变工质的灌注，注液管113位于蒸发端 111的一侧；所述均热板端流道腔体115在均热板端11注入相变工质并抽真空完毕后封口焊接形成密闭空腔；所述支撑柱114为圆形或其它形状的支撑柱阵列，呈S型，均热板端流道腔体115内填充有多孔结构金属用于均热板内的工质回流。
[0037]所述相变工质可为无水乙醇、液氨、正戊烷等低沸点液体工质或去离子水。
[0038]如图3和图5所示，所述冷凝端12包括分配流道121、散热流道124以及冷却液入口122、冷却液出口123；所述冷却液入口122和冷却液出口123应当异侧设计，并采用快速接头，在拆除外部冷却水管道时可以自动锁闭，避免漏液，实现不停机安装拆除；所述分配流道121用于连接冷却液出口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成一体化均热板的液冷服务器机箱，其特征在于，包括液冷均热板、机箱体、防漏液托盘和上盖板，所述液冷均热板设置在机箱体内，所述液冷均热板包括一体成型的均热板端及冷凝端，所述均热板端设置在待散热芯片上，所述冷凝端与上盖板位于同一水平面构成机箱盖板；所述冷凝端包括分配流道、散热流道、冷却液入口及冷却液出口，所述防漏液托盘设置在冷却液入口及冷却液出口的下方，所述防漏液托盘包括挡液坡、挡液板及监控芯片，所述监控芯片设置在挡液板上。2.根据权利要求1所述的液冷服务器机箱，其特征在于，所述分配流道用于连接冷却液出口、冷却液入口以及散热流道，所述分配流道采用直角梯形的渐变截面积式结构。3.根据权利要求2所述的液冷服务器机箱，其特征在于，所述分配流道的横截面为等腰梯形，上底与下底的长度比为3:7。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琨祺，潘敏强，李超，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：