本实用新型专利技术公开了一种液压式油墨三辊研磨机，其可以解决人工加料过多可能导致油墨堆积在压辊之间的问题，本实用新型专利技术的技术方案为：一种液压式油墨三辊研磨机，包括主机架，主机架的顶部的中部设置有研磨腔室，主机架的右侧设置有电机，电机的输出轴上连接有转动轴，转动轴的前部和后部分别设置有第二转轴和第三转轴，转动轴、第二转轴和第三转轴的外部分别设置有均位于研磨腔室中的压辊，主机架的上部设置有加料机构，加料机构包括横向设置在研磨腔室的中部的可转动的横杆，横杆外圈的中部套设有固定套，固定套上设置有加料桶，研磨腔室的后部设置有与加料桶相配合的导流板，本实用新型专利技术涉及油墨研磨技术领域。用新型涉及油墨研磨技术领域。用新型涉及油墨研磨技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种液压式油墨三辊研磨机
[0001]本技术涉及油墨研磨的
，具体为一种液压式油墨三辊研磨机。
技术介绍
[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。在油墨生产过程中需要使用各种相关设备，如三辊机即为常用的油墨加工设备，其通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。
[0003]现有的三辊研磨机加料通过人工手动用刮板进行加料，人工加料一方面增加了工作强度，另一方面增加了人工成本，人工加料无法做到每次都均匀加料，如果加料过多可能会导致油墨堆积在低速压辊与中速压辊之间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液压式油墨三辊研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压式油墨三辊研磨机，包括主机架，所述主机架的顶部的中部设置有研磨腔室，所述主机架的右侧设置有电机，所述电机的输出轴上连接有转动轴，所述转动轴的前部和后部分别设置有第二转轴和第三转轴，所述转动轴、所述第二转轴和所述第三转轴的外部分别设置有均位于所述研磨腔室中的压辊，所述主机架的上部设置有加料机构，所述加料机构包括横向设置在所述研磨腔室的中部的可转动的横杆，所述横杆外圈的中部套设有固定套，所述固定套上设置有加料桶，所述研磨腔室的后部设置有与所述加料桶相配合的导流板。
[0006]优选的，所述主机架中部在位于所述研磨腔室的前部处设置有出料斗。
[0007]优选的，所述加料机构包括设置于主机架两侧的压缸，所述压缸设置有两组，所述压缸的输出端连接有升降杆，两组所述升降杆的顶部设置有轴承并通过所述轴承和所述横杆的端部转动配合，所述主机架上设置有供所述横杆上下移动的让位槽。
[0008]优选的，所述主机架中部的位于所述加料桶的下部的位置设置有支点杠杆，所述支点杠杆与所述加料桶的侧壁相配合。
[0009]优选的，所述转动轴、所述第二转轴和所述第三转轴的外部分别设置有中速压辊、高速压辊和低速压辊，所述转动轴的右端套设有第一齿轮和第二齿轮，所述第二转轴的右端套装有第四齿轮，所述第三转轴的右端套装有第三齿轮，所述第一齿轮和所述第三齿轮相适配，所述第二齿轮和所述第四齿轮相适配。
[0010]优选的，所述导流板为弧形板，所述导流板的下部对应于所述低速压辊和所述中速压辊之间，所述导流板下部的正面设置有刮料机构。
[0011]优选的，所述刮料机构包括设置在所述主机架右侧的辅助电机，所述辅助电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴的外圈套装有套筒，所述套筒的外圈均匀分布有刮板，所
述刮板的外端与所述导流板的下部相贴合。
[0012]优选的，所述出料斗靠近研磨腔室的一侧设置有刮刀，所述刮刀与高速压辊外壁的下部接触。
[0013]优选的，所述低速压辊、高速压辊和中速压辊的中轴线位于同一水平面上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术的液压式油墨三辊研磨机，横杆可以转动令加料桶可以翻转将内部的油墨倾倒到导流板上，再由导流板引流倒研磨腔室中的压辊上，完成自动加料，通过导流板可以使得油墨匀速加入到压辊之间，可以避免油墨倾倒时，倒入量过多而导致油墨堆积在压辊之间影响研磨效果。
[0016]2、另外的，通过三组压辊挤压转动对油墨进行研磨，随着高速压辊的转动油墨被刮刀刮落并落入到出料斗中，然后从出料斗处输出研磨好的油墨，可以降低人工工作强度并节省人工成本。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构示意图
[0019]图3为本技术三组压辊及刮料机构处结构示意图；
[0020]图4为本技术三组转轴及齿轮联动结构示意图。
[0021]图中：1、主机架；2、电机；3、转动轴；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第二转轴；7、第三转轴；8、第四齿轮；9、中速压辊；10、高速压辊；11、低速压辊；12、加料机构；121、压缸；122、升降杆；123、横杆；124、固定套；125、加料桶；126、支点杠杆；13、出料斗；14、导流板；15、刮料机构；151、辅助电机；152、传动轴；153、套筒；154、刮板；16、刮刀；17、第三齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种液压式油墨三辊研磨机，包括主机架1，主机架1的顶部的中部设置有研磨腔室，主机架1的右侧设置有电机2，电机2的输出轴上连接有转动轴3，转动轴3的右端套设有第一齿轮4和第二齿轮5，转动轴3的前部和后部设置有第二转轴6和第三转轴7，第二转轴6的右端套装有第四齿轮8，转动轴3、第二转轴6和第三转轴7的外部分别设置有均位于研磨腔室中的压辊，转动轴3的外圈套装有中速压辊9，第二转轴6的外圈套装有高速压辊10，第三转轴7的外圈套装有低速压辊11，主机架1的上部设置有加料机构12，主机架1中部位于研磨腔室的正面设置有出料斗13，出料斗13为向下倾斜的料斗，其中低速压辊11、高速压辊10和中速压辊9的中轴线位于同一水平线上，第一齿轮4大于第三齿轮17的大小且两齿轮之间相互啮合，第二齿轮5小于第四齿轮8的大小,且两齿轮相互啮合。
[0024]其中，加料机构12包括设置于主机架1两侧的压缸121，压缸121设置有两组，压缸
121的输出端连接有升降杆122，两组升降杆122的顶部设置有轴承并通过轴承和横杆123的端部转动配合，主机架1上设置有供横杆123上下移动的让位槽，横杆123外圈的中部套设有固定套124，固定套124上固定连接有加料桶125，主机架1中部位于加料桶125的下部设置有支点杠杆126，支点杠杆126与加料桶125的侧壁相配合，支点杠杆126作为加料桶125的支撑使用。
[0025]其中，出料斗13靠近研磨腔室的一侧设置有刮刀16，刮刀16与高速压辊10外壁的下部接触。
[0026]本实施例中，通过电机2带动转动轴3转动，然后同时带动第一齿轮4、第二齿轮5、中速压辊9转动，然后第一齿轮4带动第三齿轮17高速转动，第二齿轮5带动第四齿轮8低速转动，继而带动高速压辊10和低速压辊11转动，同时通过压缸121驱动升降杆122上升抬升横杆123，然后抬升加料桶125的后部，加料桶125在抬升过程中通过横杆123转动而倾斜角度加大，将内部的油墨倾倒到导流板14上，然后油墨沿导流板14流入低速压辊11与中速压辊9之间，完成自动加料，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压式油墨三辊研磨机，其特征在于：包括主机架(1)，所述主机架(1)的顶部的中部设置有研磨腔室，所述主机架(1)的右侧设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的前部和后部分别设置有第二转轴(6)和第三转轴(7)，所述转动轴(3)、所述第二转轴(6)和所述第三转轴(7)的外部分别设置有均位于所述研磨腔室中的压辊，所述主机架(1)的上部设置有加料机构(12)，所述加料机构(12)包括横向设置在所述研磨腔室的中部的可转动的横杆(123)，所述横杆(123)外圈的中部套设有固定套(124)，所述固定套(124)上设置有加料桶(125)，所述研磨腔室的后部设置有与所述加料桶(125)相配合的导流板(14)。2.根据权利要求1所述的一种液压式油墨三辊研磨机，其特征在于：所述主机架(1)中部在位于所述研磨腔室的前部处设置有出料斗(13)。3.根据权利要求1所述的一种液压式油墨三辊研磨机，其特征在于：所述加料机构(12)包括设置于主机架(1)两侧的压缸(121)，所述压缸(121)设置有两组，所述压缸(121)的输出端连接有升降杆(122)，两组所述升降杆(122)的顶部设置有轴承并通过所述轴承和所述横杆(123)的端部转动配合，所述主机架(1)上设置有供所述横杆(123)上下移动的让位槽。4.根据权利要求3所述的一种液压式油墨三辊研磨机，其特征在于：所述主机架(1)中部的位于所述加料桶(125)的下部的位置设置有支点杠杆(126)，所述支点杠杆(126)与所述加料桶(125)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王孝平，张慕勇，张安东，潘小凤，
申请(专利权)人：清远市宝晶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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