一种用于有机废气的催化燃烧处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于有机废气的催化燃烧处理装置，涉及废气燃烧处理装置技术领域，其技术方案是：包括吸附仓，吸附仓内部设有空腔，所述吸附仓内壁固定安装有机物吸附组件，所述吸附仓包括上壳体、下壳体，所述上壳体和下壳体之间通过螺栓固定连接，所述上壳体左侧外壁固定安装脱附组件，所述有机物吸附组件包括吸附架，所述吸附架固定安装在上壳体和下壳体内壁上，本实用新型专利技术通过设置脱附组件，方便通过脱附组件吸入空气后，通过电热管对空气进行加热，使得空气加热到合适的温度后，从而通过排气管二将空气导入到歧管中，从而使得活性炭板快速升温，使得活性炭板中吸附的有机物达到沸点，从而与活性炭板发生分离。从而与活性炭板发生分离。从而与活性炭板发生分离。

【技术实现步骤摘要】
一种用于有机废气的催化燃烧处理装置


[0001]本技术涉及废气燃烧处理装置
，具体涉及一种用于有机废气的催化燃烧处理装置。

技术介绍

[0002]有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式，在对有机废气进行燃烧之前，需要对有机废气进行去除有机物，从而方便防止有机物对环境污染。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的在对有机废气进行有机物吸附后，由于活性炭吸附饱和后，就无法继续吸收有机物，需要对活性炭进行脱附，使得活性炭恢复吸附能力，通常是通过对活性炭加热，但是传统加热方法一般是将高温气体导入到吸附舱内，但是由于活性炭内部空气流动性较差，无法对活性炭各个部位都能加热，从而方便脱附效率低下，脱附周期长，不方便使用。
[0004]因此，专利技术一种用于有机废气的催化燃烧处理装置很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种用于有机废气的催化燃烧处理装置，通过设置脱附组件，方便通过脱附组件吸入空气后，通过电热管对空气进行加热，使得空气加热到合适的温度后，从而通过排气管二将空气导入到歧管中，从而使得活性炭板快速升温，使得活性炭板中吸附的有机物达到沸点，从而与活性炭板发生分离。
[0006]方便对活性炭进行重复使用，以解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于有机废气的催化燃烧处理装置，包括吸附仓，吸附仓内部设有空腔，所述吸附仓内壁固定安装有机物吸附组件，所述吸附仓包括上壳体、下壳体，所述上壳体和下壳体之间通过螺栓固定连接，所述上壳体左侧外壁固定安装脱附组件，所述有机物吸附组件包括吸附架，所述吸附架固定安装在上壳体和下壳体内壁上，所述吸附架内壁固定安装内仓体，所述内仓体设四组，所述内仓体顶部固定安装活性炭安装架，所述活性炭安装架设有四组，所述脱附组件包括排气管二，所述排气管二固定安装在上壳体左侧内壁空腔内，所述排气管二外壁固定安装歧管，所述歧管穿过吸附架左侧外壁延伸至内仓体内部，所述歧管顶部均匀固定安装喷头，所述喷头延伸至四组所述活性炭安装架下方。
[0008]优选的，所述活性炭安装架底部均匀开设通风孔，所述活性炭安装架顶部分别固定安装活性炭板一、活性炭板二、活性炭板三和活性炭板四。
[0009]优选的，所述活性炭板一、活性炭板二、活性炭板三和活性炭板四表面均开设微
孔，所述微孔设置为不规则孔洞。
[0010]优选的，所述上壳体右端顶部固定安装排空管，所述排空管外壁固定安装电磁阀，所述排空管与外置有机物催化炉固定连接。
[0011]优选的，所述下壳体底部中心位置固定安装进气管一，所述进气管一外壁固定安装第一防火阀。
[0012]优选的，所述上壳体顶部中心位置固定安装排气管一，所述排气管一外壁固定安装第二防火阀。
[0013]优选的，所述脱附组件包括温度检测计，所述温度检测计固定安装在上壳体左端外壁上，所述温度检测计底部探针延伸至上壳体内部。
[0014]优选的，所述上壳体左侧外壁固定安装加热仓，所述加热仓内壁固定安装电热管，所述加热仓左侧底端外壁固定安装进气管二，所述加热仓右端顶部外壁与排气管二左端固定连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.通过设置有机物吸附组件，从而方便将待处理的有机废气导入到吸附仓内，通过活性炭板一、活性炭板二、活性炭板三和活性炭板四配合使用，从而方便对有废气中的有机物经过多层吸附，从而方便吸附有机废气中的有机物，方便降低废气中的有害物质的含量；
[0017]2.通过设置脱附组件，方便通过脱附组件吸入空气后，通过电热管对空气进行加热，使得空气加热到合适的温度后，从而通过排气管二将空气导入到歧管中，最后通过喷头将高温气体均匀喷射到活性炭板一、活性炭板二、活性炭板三和活性炭板四底部，从而方便快递对活性炭板一、活性炭板二、活性炭板三和活性炭板四进行加热，从而使得活性炭板快速升温，使得活性炭板中吸附的有机物达到沸点，从而与活性炭板发生分离，有机物气化后通过打开电磁阀，将有机物快速排出，提高了活性炭脱附效率，方便对活性炭进行重复使用。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的图1中A处放大图；
[0020]图3为本技术提供的吸附架剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的喷头安装结构示意图；
[0022]图5为本技术提供的活性炭安装架仰视结构示意图。
[0023]图中：吸附仓100、上壳体110、下壳体120、进气管一130、第一防火阀131、排气管一140、第二防火阀141、空腔150、排空管160、电磁阀161、有机物吸附组件200、吸附架210、内仓体220、活性炭安装架230、通风孔231、活性炭板一240、活性炭板二250、活性炭板三260、活性炭板四270、脱附组件300、温度检测计310、加热仓320、电热管321、进气管二322、排气管二323、歧管324、喷头325。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照附图1
‑
5，本技术提供的一种用于有机废气的催化燃烧处理装置，为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于有机废气的催化燃烧处理装置，包括吸附仓100，吸附仓100内部设有空腔150，吸附仓100内壁固定安装有机物吸附组件200，吸附仓100包括上壳体110、下壳体120，上壳体110和下壳体120之间通过螺栓固定连接，上壳体110左侧外壁固定安装脱附组件300，有机物吸附组件200包括吸附架210，吸附架210固定安装在上壳体110和下壳体120内壁上，吸附架210内壁固定安装内仓体220，内仓体220设四组，内仓体220顶部固定安装活性炭安装架230，活性炭安装架230设有四组，脱附组件300包括排气管二323，排气管二323固定安装在上壳体110左侧内壁空腔150内，排气管二323外壁固定安装歧管324，歧管324穿过吸附架210左侧外壁延伸至内仓体220内部，歧管324顶部均匀固定安装喷头325，喷头325延伸至四组活性炭安装架230下方；
[0026]活性炭安装架230底部均匀开设通风孔231，活性炭安装架230顶部分别固定安装活性炭板一240、活性炭板二250、活性炭板三260和活性炭板四270，活性炭板一240、活性炭板二250、活性炭板三2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于有机废气的催化燃烧处理装置，包括吸附仓（100），吸附仓（100）内部设有空腔（150），所述吸附仓（100）内壁固定安装有机物吸附组件（200），所述吸附仓（100）包括上壳体（110）、下壳体（120），所述上壳体（110）和下壳体（120）之间通过螺栓固定连接，所述上壳体（110）左侧外壁固定安装脱附组件（300），其特征在于：所述有机物吸附组件（200）包括吸附架（210），所述吸附架（210）固定安装在上壳体（110）和下壳体（120）内壁上，所述吸附架（210）内壁固定安装内仓体（220），所述内仓体（220）设四组，所述内仓体（220）顶部固定安装活性炭安装架（230），所述活性炭安装架（230）设有四组，所述脱附组件（300）包括排气管二（323），所述排气管二（323）固定安装在上壳体（110）左侧内壁空腔（150）内，所述排气管二（323）外壁固定安装歧管（324），所述歧管（324）穿过吸附架（210）左侧外壁延伸至内仓体（220）内部，所述歧管（324）顶部均匀固定安装喷头（325），所述喷头（325）延伸至四组所述活性炭安装架（230）下方。2.根据权利要求1所述的一种用于有机废气的催化燃烧处理装置，其特征在于，所述活性炭安装架（230）底部均匀开设通风孔（231），所述活性炭安装架（230）顶部分别固定安装活性炭板一（240）、活性炭板二（250）、活性炭板三（260）和活性炭板四（270）。3.根据权利要求2所述的一种用于有机废气的催化燃烧处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹响，张冬，
申请(专利权)人：江苏中陵环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：