一种副轴上料主轴下料式机床制造技术

本申请涉及机床的领域，尤其是涉及一种副轴上料主轴下料式机床，包括对棒料一端夹持以加工外螺纹的主轴、对棒料一端夹持以进行加工的副轴，副轴一侧处设有将切割成段的棒料以统一的姿态送出的上料装置，上料部一侧设有将上料装置送出的棒料夹持并送给副轴以使得副轴对棒料夹持的夹持装置，主轴一侧设有接收外螺纹加工完成的棒料的下料装置，具备上料部先将一段棒料输送给夹持装置，使得夹持装置能够将棒料送给副轴进行台阶等加工，然后再由主轴进行夹持进行外螺纹的加工，外螺纹加工完成后，将棒料下料，使得外螺纹不会再被副轴夹持，降低外螺纹损坏的可能性的效果。低外螺纹损坏的可能性的效果。低外螺纹损坏的可能性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种副轴上料主轴下料式机床


[0001]本申请涉及机床的领域，尤其是涉及一种副轴上料主轴下料式机床。

技术介绍

[0002]机床一般是用于对圆柱型的棒料夹持进行加工，例如在棒料的一端加工处精细的外螺纹，然后在棒料远离外螺纹的一端加工成型台阶。
[0003]现有进行上述棒料的加工过程一般会使用走心机，即一根长棒料向从主轴处穿出，然后进行外螺纹的加工，以使得外螺纹加工能够更加精密，受力更加稳定。外螺纹加工完成后，由副轴对棒料的外螺纹夹持，然后对棒料进行切断，再进行台阶的加工成型，加工成型由副轴通过对应的下料装置进行下料。
[0004]针对上述中的相关技术，副轴直接夹持棒料外螺纹处容易使得外螺纹的螺牙出现损坏，尤其是在外螺纹本身具备较高的精密度时，存在加工成型的棒料质量容易受到影响的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了降低加工成型的棒料质量所受到的影响，本申请提供一种副轴上料主轴下料式机床。
[0006]本申请提供的一种副轴上料主轴下料式机床采用如下的技术方案。
[0007]一种副轴上料主轴下料式机床，包括对棒料一端夹持以加工外螺纹的主轴、对棒料一端夹持以进行加工的副轴，所述副轴一侧处设有将切割成段的棒料以统一的姿态送出的上料装置，上料装置一侧设有将上料装置送出的棒料夹持并送给副轴以使得副轴对棒料夹持的夹持装置，主轴一侧设有接收外螺纹加工完成的棒料的下料装置。
[0008]通过采用上述技术方案，上料装置将棒料先通过夹持装置送给副轴进行台阶的加工，然后再由副轴转送给主轴夹持进行外螺纹的加工，外螺纹加工完成后棒料通过下料装置进行下料，使得外螺纹加工完成后不会再受到副轴的加工，降低外螺纹螺牙损坏的可能性，使得加工成型的棒料质量不易受到较大影响。
[0009]可选的，所述夹持装置包括设于上料装置一侧的安装板、转动连接于安装板的伸长动力源、设于安装板且带动伸长动力源转动的旋转动力源、固定连接于伸长动力源动力杆以沿旋转动力源转动轴所在圆面的径向进行移动且对棒料进行夹持的夹持件。
[0010]通过采用上述技术方案，伸长动力源带动夹持件下移，使得夹持件对棒料夹持，然后夹持件上移，再接着旋转动力源转动，使得棒料转动至和副轴夹持棒料的位置的同一水平面，然后伸长动力源再带动夹持件和棒料靠近于副轴，同时副轴也朝向棒料移动以对棒料进行夹持。
[0011]可选的，所述上料装置包括带动棒料移动至夹持装置处的上料输送件、设于上料输送件远离夹持装置一端处且将棒料以统一的姿态输送至上料输送件的振动盘、一一对应固定连接于上料输送件两侧以使得棒料保持位于上料输送件上的两块挡板。
[0012]通过采用上述技术方案，使得上料输送件上传送的棒料不易从上料输送件两侧掉落，以尽可能确保稳定上料。
[0013]可选的，两块所述挡板靠近夹持装置一端处均设有调节板，两块调节板远离挡板的一端相靠近。
[0014]通过采用上述技术方案，使得棒料在接近于夹持件时，能够进入至两块调节板之间并从两块调节板之间送出，使得棒料在上料输送件上的位置能够保持稳定，不易因整体设备运行时的震动或是整体设备放置地面的不平整而使得棒料在上料输送件上的位置出现较大的改变，以便夹持件对棒料进行稳定夹持，降低夹持件不能夹持棒料的情况的出现，提升整体的加工效率。
[0015]可选的，所述调节板转动连接于挡板，调节板长度能改变，两块调节板远离挡板的一端处均转动连接有平移板，上料输送件固定连接有丝杠板，丝杠板转动连接有带动两块平移板同步靠近或是远离的双向丝杠，丝杠板设有带动双向丝杠转动的双向丝杠电机。
[0016]通过采用上述技术方案，双向丝杠电机带动双向丝杠转动，使得两块丝杠板之间的间距获得调整，使得两块调节板相近端的间距也能对应进行调整，以更好适应一定程度上半径不同的棒料。
[0017]可选的，两块所述调节板之间的宽度和棒料的直径相一致，两块调节板均贯穿开设有穿爪口，两个穿爪口相对齐。
[0018]通过采用上述技术方案，使得进入至两块调节板之间的棒料位置更加不易出现偏差，而穿爪口的开设使得夹持件的两个夹爪能够顺利通过两个穿爪口对棒料进行夹持。
[0019]可选的，所述下料装置包括设于主轴一侧且供棒料下移的下料斜道、滑动连接于下料斜道且移动至主轴夹持棒料处以接收棒料的移道、固定连接于下料斜道且带动移道进行沿下料斜道倾斜方向移动的移道动力源，移道靠近主轴一端的侧壁开设有供棒料进入至移道内的下料口。
[0020]通过采用上述技术方案，棒料外螺纹加工完成后，移道在移道动力源的带动下伸出下料斜道，然后主轴将棒料伸入至下料口中并使得棒料落至移道上，使得棒料能够经由下料斜道和移道滚动下料。
[0021]可选的，所述移道长度等于或是大于下料斜道长度，移道侧壁转动连接有下料丝杠，下料丝杠螺纹连接有下料移板，下料移板中心点两侧呈倾斜，下料移板的中心点相较于下料移板的倾斜两端更加靠近于主轴，下料移板沿下料斜道倾斜方向滑动连接于移道侧壁，移道侧壁固定连接有带动下料丝杠转动的下料丝杠电机。
[0022]通过采用上述技术方案，当棒料落至移道上后，下料丝杠电机带动下料丝杠转动，使得下料移板从移道上端向移道下端移动，使得在棒料向下滚动的过程中出现偏差导致棒料圆周侧壁抵接于下料移板的侧壁而无法滚动下料时，下料移板能够推动棒料继续进行移动，并且下料移板中心点两侧呈倾斜，使得棒料端面接触于下料移板的倾斜面时，棒料的位置能够受到一定的调整，使得棒料能够尽可能的恢复滚动下料的状态。
[0023]可选的，所述下料斜道远离主轴一端的下方设有用于带动棒料移动的下料输送件，下料输送件设有用于承接棒料以使得棒料稳定落至下料输送件上的接料斗。
[0024]通过采用上述技术方案，下料输送件能够将棒料送至整体设备的外部进行下料，接料斗使得下料斜道底端落下的棒料能够稳定落至下料输送件上。
[0025]可选的，所述接料斗靠近于下料输送件远离下料斜道一端的侧面贯穿开设有斗侧口。
[0026]通过采用上述技术方案，使得接料斗底端能够贴近于下料输送件的传动表面，使得棒料能够在接料斗的作用下更稳定落至下料输送件上。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.外螺纹加工完成后不会再受到副轴的加工，降低外螺纹螺牙损坏的可能性，使得加工成型的棒料质量不易受到较大影响；2.棒料在上料输送件上的位置能够保持稳定，不易因整体设备运行时的震动或是整体设备放置地面的不平整而使得棒料在上料输送件上的位置出现较大的改变，以便夹持件对棒料进行稳定夹持。
附图说明
[0028]图1是实施例一的主体结构示意图；图2是图1中A处放大图；图3是实施例一的另一视角的结构示意图；图4是图3中B处放大图图5是实施例二中挡板远离振动盘处的结构示意图；图6是实施例二中下料斜道和移道处的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、主轴；2、副轴；21、限位挡条；22、端部挡块；23、底板；24、调节口；25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种副轴上料主轴下料式机床，包括对棒料一端夹持以加工外螺纹的主轴（1）、对棒料一端夹持以进行加工的副轴（2），其特征在于：所述副轴（2）一侧处设有将切割成段的棒料以统一的姿态送出的上料装置（3），上料装置（3）一侧设有将上料装置（3）送出的棒料夹持并送给副轴（2）以使得副轴（2）对棒料夹持的夹持装置（4），主轴（1）一侧设有接收外螺纹加工完成的棒料的下料装置（5）。2.根据权利要求1所述的一种副轴上料主轴下料式机床，其特征在于：所述夹持装置（4）包括设于上料装置（3）一侧的安装板（51）、转动连接于安装板（51）的伸长动力源（52）、设于安装板（51）且带动伸长动力源（52）转动的旋转动力源（53）、固定连接于伸长动力源（52）动力杆以沿旋转动力源（53）转动轴所在圆面的径向进行移动且对棒料进行夹持的夹持件（54）。3.根据权利要求1所述的一种副轴上料主轴下料式机床，其特征在于：所述上料装置（3）包括带动棒料移动至夹持装置（4）处的上料输送件（55）、设于上料输送件（55）远离夹持装置（4）一端处且将棒料以统一的姿态输送至上料输送件（55）的振动盘（56）、一一对应固定连接于上料输送件（55）两侧以使得棒料保持位于上料输送件（55）上的两块挡板（57）。4.根据权利要求3所述的一种副轴上料主轴下料式机床，其特征在于：两块所述挡板（57）靠近夹持装置（4）一端处均设有调节板（58），两块调节板（58）远离挡板（57）的一端相靠近。5.根据权利要求4所述的一种副轴上料主轴下料式机床，其特征在于：所述调节板（58）转动连接于挡板（57），调节板（58）长度能改变，两块调节板（58）远离挡板（57）的一端处均转动连接有平移板（38），上料输送件（55）固定连接有丝杠板（59），丝杠板（59）转动连接有带动两块平移板（38）同步靠近或是远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆斌，周建秋，
申请(专利权)人：津上精密机床浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：