一种高效蜗杆磨齿机配套滚轮制造技术

本实用新型专利技术属于金刚石滚轮领域，公开了一种高效蜗杆磨齿机配套滚轮，包括滚轮，滚轮包括滚轮基体和两个滚轮本体，滚轮基体设有轴孔，滚轮基体外侧连接有连接盘，滚轮本体为半圆状，滚轮本体连接有两块限位板，两块限位板与滚轮本体之间形成放置槽，滚轮本体外侧连接有修整盘，修整盘外侧覆盖有金刚石表层，连接盘开有限位槽，限位槽内连接有弹簧，弹簧自由端连接有限位杆，限位板开有限位孔，限位孔与限位杆相互配合；采用本技术方案可以快速更换滚轮本体，进而对不同尺寸的蜗杆进行修整，增强了滚轮的使用便捷性，同时可以在蜗杆打磨完成后马上对其进行抛光工作，无需单独使用抛光机对其进行抛光，增强滚轮的实用性和对工件的加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效蜗杆磨齿机配套滚轮


[0001]本技术涉及金刚石滚轮领域，尤其涉及一种高效蜗杆磨齿机配套滚轮。

技术介绍

[0002]金刚石修整滚轮(简称金刚石滚轮或滚轮)，是用于大批量成型磨削加工的高效率、高寿命的砂轮成型修整工具。目前，在机械设备中，由于蜗杆传动具有减速比大、结构紧凑等特点，在各种传动装置和分度机构中得到广泛的应用。对蜗轮副在承载能力、传动效率和传动精度等方面提出了更高的要求。为满足这些要求，要提高制造精度，如采用磨削加工来提高蜗杆螺旋面的形状精度和降低表面粗糙度值，目前大多采用金刚石滚轮来对蜗杆齿进行磨削，金刚石滚轮的工作原理是：将金刚石滚轮安装在磨床的修整装置上，然后对蜗杆进行修整，现有的金刚石修整滚轮结构简单，仅具有打磨功能，在金刚石滚轮修整工作结束后，仍需要采用抛光机对修整后的蜗杆进行抛光，降低了装置的实用性和工件的加工效率，同时现有的金刚石修整滚轮大多通过多组螺栓固定在修整装置上，当蜗杆螺纹槽尺寸发生变化时，则需要不同尺寸的修整滚轮进行修整，每次更换都需要从转轴上拆卸并安装上不同的金刚石滚轮，步骤繁琐，不便于快速拆装更换不同尺寸的修整滚轮，不方便打磨不同尺寸的蜗杆，降低了装置的使用便捷性。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供一种高效蜗杆磨齿机配套滚轮，以解决现有的不便于快速更换修整滚轮和现有的修整滚轮结构简单，仅具有打磨功能，不方便对蜗杆进行抛光的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高效蜗杆磨齿机配套滚轮，包括滚轮，所述滚轮包括滚轮基体和两个滚轮本体，所述滚轮基体为圆柱体形状，所述滚轮基体设有轴孔，所述轴孔贯穿所述滚轮基体，所述滚轮基体外侧连接有连接盘，所述滚轮本体为半圆状，所述滚轮本体连接有两块限位板，两块所述限位板分别位于所述滚轮本体两侧，两块所述限位板与所述滚轮本体之间形成放置槽，所述放置槽与所述连接盘相互配合，所述滚轮本体外侧连接有修整盘，所述修整盘外侧覆盖有金刚石表层，所述连接盘开有限位槽，所述限位槽内连接有弹簧，所述弹簧自由端连接有限位杆，所述限位杆与所述限位槽相互配合，所述限位板开有限位孔，所述限位孔与所述限位杆相互配合。
[0006]优选地，所述连接盘设有限位滑槽，所述限位板连接有限位滑块，所述限位滑块与所述限位滑槽相互配合。
[0007]优选地，所述滚轮本体外侧连接有抛光盘。
[0008]优选地，所述轴孔的两端面边缘设置有45
°
的倒角。
[0009]优选地，所述限位板底部呈楔形。
[0010]优选地，所述滚轮基体连接有若干安装孔，若干所述安装孔相互之间呈等距离圆周状分布。
[0011]优选地，所述限位杆自由端为半球形。
[0012]本技术方案与现有技术相比产生的有益效果：
[0013](1)本技术方案通过滚轮本体、连接盘和限位杆的配合，使得滚轮本体与连接盘可快速分离，进而可以快速更换不同尺寸的滚轮本体，进而对不同尺寸的蜗杆进行修整，无需将整个滚轮取下，增强了装置的使用便捷性。
[0014](2)本技术方案通过限位滑槽与限位滑块的配合，增强了滚轮本体与连接盘的连接稳定性，同时起定位效果，滚轮本体与连接盘连接时，滚轮本体可沿限位滑槽滑动，进而保证限位杆能准确穿过限位孔，保证滚轮本体的稳定性；滚轮本体连接有抛光盘，抛光盘位于修整盘右侧，当修整盘对蜗杆螺纹槽进行打磨修整后，抛光盘立马对已经打磨修整后的螺纹槽进行抛光，无需待蜗杆打磨完毕后在使用抛光机对其进行抛光，增强了装置的实用性和工件的加工效率；轴孔两端面边缘设置倒角，避免轴孔两侧存在尖锐端角，同时倒角也会增大驱动装置与轴孔之间的接触面积，从而达到增大两者之间摩擦力的目的，增强结构的稳固性；限位板下侧为楔形，方便滚轮本体与连接盘连接时顶入限位杆，使得滚轮本体与连接盘的连接更加快速稳定；通过设置了若干安装孔，便于将滚轮安装于修整装置上，增强滚轮的稳固性，限位杆外端为半球形，方便限位板的取出和方便限位板将限位杆顶如限位槽内。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术提供的限位杆处的剖视图；
[0017]图3为本技术提供的限位滑块处的剖视图；
[0018]图4为本技术提供滚轮基体处的正视图；
[0019]附图标记：滚轮1、滚轮基体2、轴孔3、弹簧4、限位槽5、滚轮本体6、修整盘7、金刚石表层8、抛光盘9、限位板10、限位杆11、安装孔12、连接盘13、限位滑槽14、限位滑块15、放置槽16、限位孔17。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明：
[0021]如图1至图4所述的一种高效蜗杆磨齿机配套滚轮，包括滚轮1，滚轮1包括滚轮基体2和两个滚轮本体6，滚轮基体2为圆柱体形状，滚轮基体2中部设有轴孔3，轴孔3贯穿滚轮基体，轴孔3的两端面边缘设置有45
°
的倒角，滚轮基体2连接有若干安装孔12，若干安装孔12相互之间呈等距离圆周状分布，若干安装孔12围成的圆周的圆心与轴孔3圆心位于同一轴线上，滚轮基体2外侧连接有连接盘13，滚轮本体6为半圆状，两个滚轮本体6配合可形成圆形滚轮，如图2所示，滚轮本体6连接有两块限位板10，两块限位板10分别位于滚轮本体6左右两侧，限位板10底部呈楔形，两块限位板10与滚轮本体6之间形成放置槽16，放置槽16与连接盘13相互配合，滚轮本体6位于连接盘13外侧并与连接盘13可拆卸连接，滚轮本体6外侧连接有修整盘7，修整盘7外侧覆盖有金刚石表层8，滚轮本体6外侧连接有抛光盘9，抛光盘9位于修整盘7右侧，连接盘13开有限位槽5，限位槽5内连接有弹簧4，弹簧4自由端连接有限位杆11，限位杆11可尽数收入限位槽5内，限位杆11与限位槽5相互配合，使得限位杆11
只能沿限位槽5滑动，限位板10开有限位孔17，限位孔17与限位杆11相互配合，限位杆11自由端为半球形，方便限位杆11穿过限位孔17，连接盘13设有若干限位滑槽14，限位板10连接有若干限位滑块15，若干限位滑块15与若干限位滑槽14一一对应配合。
[0022]在此以图1中上侧滚轮主体为例做出安装说明，将放置槽16对准连接盘13，将限位滑块15对准限位滑槽14，将限位杆11按进连接盘13内，此时弹簧4受压，将滚轮主体6沿限位滑槽14向下移动，限位板10抵触限位杆11，滚轮主体6继续向下移动，直至限位孔17位于限位杆11外侧，此时限位杆11在弹簧4恢复力的作用下穿出限位孔17，限位杆11限制限位板10的移动，进而保证滚轮主体6无法在继续滑动，进而将滚轮主体6固定在连接盘13上，向内按压限位杆11，向上移动滚轮主体6即可将滚轮主体6取下，方便快捷。
[0023]具体实施过程如下：
[0024]将滚轮1安装在磨床的修整装置上，使用修整盘7对蜗杆进行打磨修整，打磨修整完成后的蜗杆螺纹槽转动进而与抛光盘9抵触，抛光盘9对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效蜗杆磨齿机配套滚轮，包括滚轮(1)，其特征在于：所述滚轮(1)包括滚轮基体(2)和两个滚轮本体(6)，所述滚轮基体(2)为圆柱体形状，所述滚轮基体(2)设有轴孔(3)，所述轴孔(3)贯穿所述滚轮基体(2)，所述滚轮基体(2)外侧连接有连接盘(13)，所述滚轮本体(6)为半圆状，所述滚轮本体(6)连接有两块限位板(10)，两块所述限位板(10)分别位于所述滚轮本体(6)两侧，两块所述限位板(10)与所述滚轮本体(6)之间形成放置槽(16)，所述放置槽(16)与所述连接盘(13)相互配合，所述滚轮本体(6)外侧连接有修整盘(7)，所述修整盘(7)外侧覆盖有金刚石表层(8)，所述连接盘(13)开有限位槽(5)，所述限位槽(5)内连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)自由端连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)与所述限位槽(5)相互配合，所述限位板(10)开有限位孔(17)，所述限位孔(17)与所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帅，王晓博，
申请(专利权)人：郑州华菱超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：