一种富含ω-3脂肪酸的微囊粉及其制备方法技术

本发明专利技术涉及功能食品加工技术领域，具体涉及一种富含ω

【技术实现步骤摘要】
一种富含
ω
‑
3脂肪酸的微囊粉及其制备方法


[0001]本专利技术涉及功能食品加工
，尤其涉及富含ω
‑
3脂肪酸的微囊粉及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前在微囊粉的制作中，将所有的原料一次性进行混合，等待充分混合后，往混合物中加入水，使得混合物变为糊状，然后进行喷雾干燥，制得微囊粉，制得的微囊粉直接进行包装。
[0003]上述步骤将所有的原料一次性进行混合，混合时间长，从而造成微囊粉的制作效率不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种富含ω
‑
3脂肪酸的微囊粉及其制备方法，旨在解决现有技术中的微囊粉的制作效率不佳的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种富含ω
‑
3脂肪酸的微囊粉，包括以下质量份数的原料制备而成：
[0006]植物油80～100份、壁材30～50份、乳化剂5～10份和去离子水若干。
[0007]其中，所述植物油为花生油、玉米油、豆油中的一种或多种。
[0008]其中，所述壁材为壳聚糖、明胶和阿拉伯胶中的一种或多种。
[0009]其中，所述乳化剂为蔗糖脂肪酸酯和卵磷脂中的一种或多种。
[0010]本专利技术还提供一种富含ω
‑
3脂肪酸的微囊粉制备方法，制备上述所述的富含ω
‑
3脂肪酸的微囊粉，包括如下步骤：
[0011]按质量份计，将各种原料分别均匀质量；
[0012]将所述去离子水加热至50～60℃，均匀分为两份，分别得到第一溶液和第二溶液；
[0013]往所述第一溶液中加入所述壁材，搅动至所述壁材完全溶解，得到第一预处理液；
[0014]往所述第二溶液中加入所述乳化剂，搅动至所述乳化剂完全溶解，得到第二预处理液；
[0015]往所述植物油中依次加入所述第一预处理液和所述第二预处理液，充分搅拌，得到乳液；
[0016]将所述乳液进行喷雾干燥，造粒得到所述富含ω
‑
3脂肪酸的微囊粉。
[0017]其中，在将各种原料分别均匀质量的步骤中：
[0018]分别将所述植物油、所述壁材和所述乳化剂进行搅拌处理。
[0019]其中，在往所述第一溶液中加入所述壁材，搅动至所述壁材完全溶解，得到第一预处理液的步骤之后：
[0020]对所述第一预处理液进行过筛。
[0021]其中，在往所述第二溶液中加入所述乳化剂，搅动至所述乳化剂完全溶解，得到第
二预处理液的步骤之后：
[0022]对所述第二预处理液进行过筛。
[0023]本专利技术的一种富含ω
‑
3脂肪酸的微囊粉及其制备方法：首先按质量份计，将各种原料分别均匀质量，然后将所述去离子水加热至50～60℃，均匀分为两份，分别得到第一溶液和第二溶液，再往所述第一溶液中加入所述壁材，搅动至所述壁材完全溶解，得到第一预处理液，然后往所述第二溶液中加入所述乳化剂，搅动至所述乳化剂完全溶解，得到第二预处理液，往所述植物油中依次加入所述第一预处理液和所述第二预处理液，充分搅拌，得到乳液，最后将所述乳液进行喷雾干燥，造粒得到所述富含ω
‑
3脂肪酸的微囊粉，通过先将所述壁材和所述乳化剂溶化后，再依次加入至所述植物油内进行混合，制作时间短，制作效率高，制出的所述富含ω
‑
3脂肪酸的微囊粉具有ω
‑
3脂肪酸含量高、质量均匀、包埋率高的特点，实现了提高微囊粉的制作效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术的实施例1的步骤流程图。
[0026]图2是本专利技术的实施例2的步骤流程图。
[0027]图3是本专利技术的实施例3的步骤流程图。
具体实施方式
[0028]本专利技术提供了一种富含ω
‑
3脂肪酸的微囊粉，包括以下质量份数的原料制备而成：
[0029]植物油80～100份、壁材30～50份、乳化剂5～10份和去离子水若干。
[0030]进一步地，所述植物油为花生油、玉米油、豆油中的一种或多种。
[0031]进一步地，所述壁材为壳聚糖、明胶和阿拉伯胶中的一种或多种。
[0032]进一步地，所述乳化剂为蔗糖脂肪酸酯和卵磷脂中的一种或多种。
[0033]实施例1，请参阅图1，其中图1是实施例1的步骤流程图。本专利技术提供了一种富含ω
‑
3脂肪酸的微囊粉制备方法，包括如下步骤：
[0034]S1：按质量份计，将所述花生油30份和所述玉米油50份进行充分混合，得到所述植物油；
[0035]S2：将所述去离子水20份加热至50℃，均匀分为两份，分别得到第一溶液和第二溶液；
[0036]S3：往所述第一溶液中加入所述壳聚糖30份，搅动至所述壳聚糖完全溶解，得到第一预处理液，对所述第一预处理液进行过筛；
[0037]S4：往所述第二溶液中加入所述蔗糖脂肪酸酯5份，搅动至所述蔗糖脂肪酸酯完全溶解，得到第二预处理液，对所述第二预处理液进行过筛；
[0038]S5：往所述植物油中依次加入所述第一预处理液和所述第二预处理液，充分搅拌，
得到乳液；
[0039]S6：将所述乳液进行喷雾干燥，造粒得到所述富含ω
‑
3脂肪酸的微囊粉；
[0040]S7：等待所述富含ω
‑
3脂肪酸的微囊粉冷却至室温后，进行灌装。
[0041]在本实施方式中，首先按质量份计，将所述花生油30份和所述玉米油50份进行充分混合，得到所述植物油，然后将所述去离子水20份加热至50℃，均匀分为两份，分别得到第一溶液和第二溶液，往所述第一溶液中加入所述壳聚糖30份，搅动至所述壳聚糖完全溶解，得到第一预处理液，对所述第一预处理液进行过筛，往所述第二溶液中加入所述蔗糖脂肪酸酯5份，搅动至所述蔗糖脂肪酸酯完全溶解，得到第二预处理液，对所述第二预处理液进行过筛，往所述植物油中依次加入所述第一预处理液和所述第二预处理液，充分搅拌，得到乳液，再将所述乳液进行喷雾干燥，造粒得到所述富含ω
‑
3脂肪酸的微囊粉，最后等待所述富含ω
‑
3脂肪酸的微囊粉冷却至室温后，进行灌装，通过先将所述壁材和所述乳化剂溶化后，再依次加入至所述植物油内进行混合，制作时间短，制作效率高，制出的所述富含ω
‑
3脂肪酸的微囊粉具有ω
‑
3脂肪酸含量高、质量均匀、包埋率高的特点，实现了提高微囊粉的制作效率。
[0042]实施例2，请参阅图2，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种富含ω
‑
3脂肪酸的微囊粉，其特征在于，包括以下质量份数的原料制备而成：植物油80～100份、壁材30～50份、乳化剂5～10份和去离子水若干。2.如权利要求1所述的富含ω
‑
3脂肪酸的微囊粉，其特征在于，所述植物油为花生油、玉米油、豆油中的一种或多种。3.如权利要求1所述的富含ω
‑
3脂肪酸的微囊粉，其特征在于，所述壁材为壳聚糖、明胶和阿拉伯胶中的一种或多种。4.如权利要求1所述的富含ω
‑
3脂肪酸的微囊粉，其特征在于，所述乳化剂为蔗糖脂肪酸酯和卵磷脂中的一种或多种。5.一种富含ω
‑
3脂肪酸的微囊粉的制备方法，制备如权利要求1所述的富含ω
‑
3脂肪酸的微囊粉，其特征在于，包括如下步骤：按质量份计，将各种原料分别均匀质量；将所述去离子水加热至50～60℃，均匀分为两份，分别得到第一溶液和第二溶液；往所述第一溶液中加入所述壁材，...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟倩梅，王海军，马厚雨，
申请(专利权)人：南京玉鹤鸣医学营养科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：