一种废纺再生包装复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种废纺再生包装复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将废旧纺织品开松成为废纺短纤维；S2、将废纺短纤维与低熔点纤维混合形成复合纤维团；S3、以水平铺设的聚丙烯无纺材料作为芯层进行水平方向铺网；S4、将铺网后的混合纤维团通过针刺机针刺；S5、将成网后的材料进入烘焙箱加温熔接；S6、将熔接后的废纺毡送往热压机进行热压；S7、将PET薄膜覆盖在废纺复合板材的表面形成完整的废纺复合包装材，本发明专利技术制成的废纺再生包装复合材料外表面柔软、内芯硬挺，一方面解决了大量废旧纺织品的再生使用问题，另一方面通过反复循环使用的方式，可以大规模替代原有的塑料和纸质包装，从而达到环保和节能减排的目标。从而达到环保和节能减排的目标。

【技术实现步骤摘要】
一种废纺再生包装复合材料的制备方法
[0001]本申请是申请日为2018年09月25日、申请号为201811113525.0、专利技术名称为《一种废纺再生包装复合材料的制备方法》的分案申请。


[0002]本专利技术涉及包装材料
，尤其涉及一种废纺再生包装复合材料的制备方法。

技术介绍

[0003]作为纺织和消费大国，我国每年产生2600万吨废旧纺织品，同时伴随互联网和物流业的快速发展，我国仅快递包装的年使用量就超过400亿件，一方面废旧纺织品已经成为垃圾分类中一项严重的污染源，另一方面快递行业还在大量使用纸质和塑料材料生产的包装制品，目前废旧纤维制品的主要处理方式有焚烧、掩埋或者整理再利用，而焚烧产生的有毒气体和细小颗粒物会造成二次污染；而掩埋的方式不仅会占有稀有的土地资源，还有污染地下水的可能性，都会对环境产生危害，而基于整理再利用的废旧纤维制品的处理，又分为化学处理和物理处理；物理处理再利用的方式主要为利用物理机械的手段将废旧纤维制品分散成松散的纤维，然后再利用纺织工艺制备成纤维制品，物理处理的方式对比化学处理方式具有无化学溶剂残留的问题，但是其制品的强度较低，产品档次不高的问题，这些包装通常是一次性使用产品，产生了更多更大的环境污染隐患，应对上述两方面的环保需求，我公司开发了采用废旧纺织品作为主要原材料生产可多次循环使用的快递包装产品。现有的包装材料的用料非常巨大的，如果可以将废纺制成包装材料则可以节约很大的资源，现在市场还没有一种将废纺材料制成包装材料的方法。因此，我们提出了一种废纺再生包装复合材料的制备方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在市场没有将废纺材料制成包装材料的方法的缺点，而提出的一种废纺再生包装复合材料的制备方法。
[0005]一种废纺再生包装复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1、将废旧纺织品进行开松，成为无序的废纺短纤维；
[0007]S2、将废纺短纤维与低熔点纤维按比例进行均匀混合，且废纺短纤维与低熔点纤维的混合比为1：0.08
‑
1:0.5，形成复合纤维团；
[0008]S3、以水平铺设的聚丙烯无纺材料作为芯层，通过气流铺网机或梳理机对混合纤维团进行水平方向铺网；
[0009]S4、将铺网后的混合纤维团通过针刺机针刺，在水平方向成网，在垂直方向使低熔点纤维与聚丙烯芯层纤维层形成交叉、穿透、接触；
[0010]S5、将成网后的材料进入烘焙箱加温，且烘焙箱的温度在150℃
‑
180℃，通过烘焙后低熔点纤维与废纺纤维及芯层聚丙烯纤维产生熔接；
[0011]S6、将熔接后的废纺毡送往热压机进行热压，经热压成型为废纺复合板材；
[0012]S7、将PET薄膜覆盖在废纺复合板材的表面，通过超声贴膜机对废纺复合板材进行贴膜，最终形成完整的废纺复合包装材料；
[0013]所述开松的过程是将废旧纺织品切割成20cm
×
20cm的布块，将布块使用布满钢针的锡林预梳理机进行柔和开松疏散，形成废纺短纤维；
[0014]所述低熔点纤维为低熔点聚丙烯纤维或低熔点聚乙烯纤维，且废纺短纤维与低熔点纤维送入梳理机中梳理成网，经过交叉铺网，得到纤维网，将纤维网使用针刺机针刺加固，得到复合纤维团；
[0015]所述热压的温度为150℃
‑
180℃，且废纺复合板材的厚度为1mm
‑
3mm；
[0016]所述PET薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，且对聚对苯二甲酸乙二醇酯使用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。
[0017]优选的，所述废纺再生包装复合材料的使用方法是：S1、按照需求尺寸对废纺再生复合材料进行裁剪；S2、采用超声波熔接机进行熔接缝合，废纺复合材料中的化纤材料在超声波穿透的情况下，内部的大分子成分快速升温融化产生胶状物，在压力下产生融合粘结效应；S3、将拉链基布与废纺再生材料融合，实现拉链的焊接；S4、在包装袋的一角开孔，使之与拉链的拉头开孔重合，利用封签或锁闭装置穿过拉链拉头孔与包装袋开孔实现锁闭或者封签
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术，通过制成的废纺再生包装复合材料具有外表面柔软、内芯硬挺的效果，一方面解决了大量废旧纺织品的再生使用方向问题，另一方面通过反复循环使用的方式，可以大规模替代原有的塑料和纸质包装，从而达到环保和节能减排的目标。
[0020]2、本专利技术，通过以废旧纺织品为原料制备具有蓬松结构的弹性非织造材料，方法简单，成本低廉，实现了废旧纤维的再利用，不仅节约了生产成本，还使得生产资源可以重复循环利用。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0022]实施例一：一种废纺再生包装复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0023]S1、将废旧纺织品进行开松(开松的过程是将废旧纺织品切割成20cm
×
20cm的布块，将布块使用布满钢针的锡林预梳理机进行柔和开松疏散，形成废纺短纤维)，成为无序的废纺短纤维；
[0024]S2、将废纺短纤维与低熔点纤维(低熔点纤维为低熔点聚丙烯纤维或低熔点聚乙烯纤维)按比例进行均匀混合，废纺短纤维与低熔点纤维送入梳理机中梳理成网，经过交叉铺网，得到纤维网，将纤维网使用针刺机针刺加固，得到复合纤维团且废纺短纤维与低熔点纤维的混合比为1：0.1，形成复合纤维团；
[0025]S3、以水平铺设的聚丙烯无纺材料作为芯层，通过气流铺网机或梳理机对混合纤维团进行水平方向铺网；
[0026]S4、将铺网后的混合纤维团通过针刺机针刺，在水平方向成网，在垂直方向使低熔点纤维与聚丙烯芯层纤维层形成交叉、穿透、接触；
[0027]S5、将成网后的材料进入烘焙箱加温，且烘焙箱的温度在160℃，通过烘焙后低熔点纤维与废纺纤维及芯层聚丙烯纤维产生熔接；
[0028]S6、将熔接后的废纺毡送往热压机在160℃的温度下进行热压，经热压成型为废纺复合板材，且废纺复合板材的厚度为2mm；
[0029]S7、将PET薄膜(PET薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，且对聚对苯二甲酸乙二醇酯使用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料)覆盖在废纺复合板材的表面，通过超声贴膜机对废纺复合板材进行贴膜，最终形成完整的废纺复合包装材料(废纺再生包装复合材料的使用方法是：S1、按照需求尺寸对废纺再生复合材料进行裁剪；S2、采用超声波熔接机进行熔接缝合，废纺复合材料中的化纤材料在超声波穿透的情况下，内部的大分子成分快速升温融化产生胶状物，在压力下产生融合粘结效应；S3、将拉链基布与废纺再生材料融合，实现拉链的焊接；S4、在包装袋的一角开孔，使之与拉链的拉头开孔重合，利用封签或锁闭装置穿过拉链拉头孔与包装袋开孔实现锁闭或者封签)。
[0030]实施例二：一种废纺再生包装复合材料的制备方法，包括以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废纺再生包装复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将废旧纺织品进行开松，成为无序的废纺短纤维；S2、将废纺短纤维与低熔点纤维按比例进行均匀混合，且废纺短纤维与低熔点纤维的混合比为1：0.08
‑
1:0.5，形成复合纤维团；S3、以水平铺设的聚丙烯无纺材料作为芯层，通过气流铺网机或梳理机对混合纤维团进行水平方向铺网；S4、将铺网后的混合纤维团通过针刺机针刺，在水平方向成网，在垂直方向使低熔点纤维与聚丙烯芯层纤维层形成交叉、穿透、接触；S5、将成网后的材料进入烘焙箱加温，且烘焙箱的温度在150℃
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180℃，通过烘焙后低熔点纤维与废纺纤维及芯层聚丙烯纤维产生熔接；S6、将熔接后的废纺毡送往热压机进行热压，经热压成型为废纺复合板材；S7、将PET薄膜覆盖在废纺复合板材的表面，通过超声贴膜机对废纺复合板材进行贴膜，最终形成完整的废纺复合包装材料；所述开松的过程是将废旧纺织品切割成20cm
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20cm的布块，将布块使用布满...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晖，
申请(专利权)人：易霖环保北京有限公司，
类型：发明
国别省市：