一种无皱冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无皱冲压模具，属于冲压模具技术领域。一种无皱冲压模具，包括底座，所述底座上固定安装有凸模，所述底座上滑动安装有与凸模相配合的凹模，还包括：滑动连接在所述底座上的下模圈，其中，所述底座上固定安装有气缸，所述下模圈与气缸输出端固定连接，所述凹模上固定设有与下模圈相配合的上模圈；呈环形的气道，开设在所述凸模的内顶部，其中，所述底座上开设有压缩腔，所述压缩腔上连接有进气管，所述下模圈在压缩腔内滑动，所述凸模内固定安装有加热组件，所述压缩腔和气道均与加热组件通过管道相连通。本实用新型专利技术具有对铝箔加热和冲压过程中防止铝箔在餐盒侧壁卡死的优点。卡死的优点。卡死的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种无皱冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种无皱冲压模具。

技术介绍

[0002]铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具；铝箔餐盒的厚度一般在0.04mm
‑
0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种；应用较为广泛的是航空食品、家庭烹饪和大型连锁蛋糕店。主要用途：食品烹饪、烘烤、冷冻、保鲜等；铝箔餐盒通常用8011铝合金或3003铝合金，有素箔和涂油箔两种。
[0003]现有的铝箔无皱餐盒在成型时，模具的上模圈和下模圈会始终压紧铝箔材料的边缘，会造成铝箔材料在被拉伸成型时餐盒的侧壁容易被卡死，导致成品率低，并且铝箔材料在冲压过程中如果延展性不好，很容易在模具拐角处被拉破或者出现褶皱，影响产品质量和生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中上下模圈始终压紧铝箔边缘而且在模具拐角处被拉破或者出现褶皱等问题，而提出的一种无皱冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无皱冲压模具，包括底座，所述底座上固定安装有凸模，所述底座上滑动安装有与凸模相配合的凹模，还包括：滑动连接在所述底座上的下模圈，其中，所述底座上固定安装有气缸，所述下模圈与气缸输出端固定连接，所述凹模上固定设有与下模圈相配合的上模圈；呈环形的气道，开设在所述凸模的内顶部，其中，所述底座上开设有压缩腔，所述压缩腔上连接有进气管，所述下模圈在压缩腔内滑动，所述凸模内固定安装有加热组件，所述压缩腔和气道均与加热组件通过管道相连通。
[0007]为了实现快速加热和防止热量外泄，优选地，所述加热组件包括：隔离仓，所述隔离仓固定连接在凸模上；加热管，所述加热管的进气端通过排气管与压缩腔相连通，且所述气道与加热管的输出端相连通，其中，所述加热管固定连接在底座上，所述加热管上套设有加热丝。
[0008]为了可靠密封，进一步地，所述下模圈上开设有密封槽，所述密封槽内固定安装有密封圈。
[0009]为了快速取料，进一步地，所述底座上固定设有下切口，所述凹模上开设有与下切口相配合的上切口。
[0010]为了使凹模与凸模精准配合，进一步地，所述底座上固定安装有导向柱，所述导向柱远离底座的一端固定连接有固定板，所述凹模滑动连接在导向柱上。
[0011]为了减少对环境的污染，更进一步地，所述气缸上滑动连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端与下模圈固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种无皱冲压模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该无皱冲压模具，通过在凸模上安装上加热组件，可以对铝箔进行加热，以增加其延展性，防止冲压时，铝箔片撕裂；
[0014]2、该无皱冲压模具，通过在下模圈上安装密封圈，可以使压缩腔密封可靠，提升加热效率；
[0015]3、该无皱冲压模具，通过开设上、下切口，可以快速的从铝箔片上取料，提升工作效率。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过采用气缸带动下模圈滑动，可以避免上、下模圈将铝箔边缘压紧，通过在凸模内顶部开设气道，热气在气道内流动，可以对拐角处的铝箔进行加热，增加其在拐角处的延展性，减少铝箔成型时在拐角处被拉破或者出现褶皱。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种无皱冲压模具的主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种无皱冲压模具底座的结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种无皱冲压模具凸模的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种无皱冲压模具下模圈的结构示意图。
[0021]图5为本技术提出的一种无皱冲压模具加热组件的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；101、固定板；102、导向柱；103、下切口；104、压缩腔；2、凸模；201、气道；3、凹模；301、型腔；302、上切口；303、上模圈；4、气缸；401、活塞杆；402、进气管；403、排气管；5、下模圈；501、下模面；502、密封圈；6、隔离仓；601、加热丝；602、加热管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1、图2、图3、图4和图5，一种无皱冲压模具，包括底座1，底座1上固定安装有凸模2，底座1上滑动安装有与凸模2相配合的凹模3，通过凸模2和凹模3的相互配合，可以使餐盒快速成型，底座1上固定设有下切口103，凹模3上开设有与下切口103相配合的上切口302，通过下切口103和上切口302剪切配合，可以快速的从铝箔片上取料，还可以保证铝箔切口处平整，无飞边、毛刺等，底座1上固定安装有导向柱102，导向柱102远离底座1的一端固定连接有固定板101，凹模3滑动连接在导向柱102上，可以使凸模2和凹模3配合的更准确，还包括：滑动连接在底座1上的下模圈5，下模圈5上开设有密封槽，密封槽内固定安装有密封圈502，增加密封性，避免压缩腔104空气泄露，底座1上固定安装有气缸4，气缸4上滑动连接有活塞杆401，活塞杆401远离气缸4的一端与下模圈5固定连接，凹模3上固定设有与下模圈5相配合的上模圈303，通过设置气缸4，可以避免下模圈5和上模圈303将铝箔边缘压
紧，防止餐盒的侧壁在成型时被卡死，呈环形的气道201，开设在凸模2的内顶部，通过在凸模2内顶部四处拐角下方开设气道201，可以对凸模2的拐角处进行加热，铝箔在此处因受热会增加延展性，可以避免在拐角处被拉破或者出现褶皱，底座1上开设有压缩腔104，压缩腔104上连接有进气管402，进气管402上安装有单向阀，防止下模圈5在压缩腔104内压缩时，空气经进气管402流出，下模圈5在压缩腔104内滑动，凸模2内固定安装有加热组件，压缩腔104和气道201均与加热组件通过管道相连通。
[0026]参照图1和图5，加热组件包括：隔离仓6，隔离仓6固定连接在凸模2上，隔离仓6一方面可以防止温度流失，另一方面可以防止对凸模2整体加热，加热管602，加热管602的进气端通过排气管403与压缩腔104相连通，且气道201与加热管602的输出端相连通，其中，加热管602固定连接在底座1上，加热管602上套设有加热丝601，加热丝601对模具的棱边处进行加热，可进一步的提升铝箔片的延展性，防止撕裂。
[0027]本技术中，在生产时，铝箔片进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无皱冲压模具，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有凸模(2)，所述底座(1)上滑动安装有与凸模(2)相配合的凹模(3)，其特征在于，还包括：滑动连接在所述底座(1)上的下模圈(5)，其中，所述底座(1)上固定安装有气缸(4)，所述下模圈(5)与气缸(4)输出端固定连接，所述凹模(3)上固定设有与下模圈(5)相配合的上模圈(303)；呈环形的气道(201)，开设在所述凸模(2)的内顶部，其中，所述底座(1)上开设有压缩腔(104)，所述压缩腔(104)上连接有进气管(402)，所述下模圈(5)在压缩腔(104)内滑动，所述凸模(2)内固定安装有加热组件，所述压缩腔(104)和气道(201)均与加热组件通过管道相连通。2.根据权利要求1所述的一种无皱冲压模具，其特征在于，所述加热组件包括：隔离仓(6)，所述隔离仓(6)固定连接在凸模(2)上；加热管(602)，所述加热管(602)的进气端通过排气管(403)与压缩腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翠芝，崔光栋，
申请(专利权)人：维勒青岛智能包装有限公司，
类型：新型
国别省市：