本实用新型专利技术公开了一种具有快速冷却功能的高纯硅铁合金氧化脱碳装置，属于氧化脱碳装置技术领域，其技术方案要点包括脱碳炉体，所述脱碳炉体上设置有处理箱、第一电磁阀和第二电磁阀，所述处理箱固定连接在脱碳炉体的右侧，所述第一电磁阀固定连接在脱碳炉体上端的前方，本实用新型专利技术实现了让氧化脱碳装置在使用前将其内部的混合气体抽出，并且去除气体中的甲烷和一氧化碳，避免了氧化脱碳装置在对高纯硅铁合金脱碳过程中出现增碳的现象，而且还能及时提醒操作人员为处理箱内添加反应剂，防止处理箱内反应剂出现短缺而导致气体不能完全净化，提高了氧化脱碳装置在对高纯硅铁合金脱碳过程中的稳定性。碳过程中的稳定性。碳过程中的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却功能的高纯硅铁合金氧化脱碳装置
[0001]本技术涉及氧化脱碳装置
，特别涉及一种具有快速冷却功能的高纯硅铁合金氧化脱碳装置。
技术介绍
[0002]脱碳系统生产设备大部分为碳钢设备，由于脱碳溶液的主要成分为碳酸钾，溶液呈碱性，有较强的腐蚀性，在生产的运行过程中，脱碳溶液会对碳钢设备进行不断地腐蚀。
[0003]现有的高纯硅铁合金氧化脱碳装置没有在使用前将其内部的混合气体抽出，并且去除气体中的甲烷和一氧化碳，氧化脱碳装置在对高纯硅铁合金脱碳过程中容易出现增碳的现象，而且还不能及时提醒操作人员为处理箱内添加反应剂，处理箱内反应剂容易出现短缺而导致气体不能完全净化，降低了氧化脱碳装置在对高纯硅铁合金脱碳过程中的稳定性，不能满足人们的需求。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提出一种具有快速冷却功能的高纯硅铁合金氧化脱碳装置来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种具有快速冷却功能的高纯硅铁合金氧化脱碳装置，包括脱碳炉体，所述脱碳炉体上设置有处理箱、第一电磁阀和第二电磁阀，所述处理箱固定连接在脱碳炉体的右侧，所述第一电磁阀固定连接在脱碳炉体上端的前方，所述第二电磁阀固定连接在脱碳炉体上端的后方，所述处理箱上设置有控制器、电解器、出气管和进气管，所述控制器固定连接在处理箱的右表面，所述电解器固定连接在处理箱上端的后方，所述出气管的一端密封连接在处理箱上端的前方，所述进气管密封连接在处理箱上端的后方，所述进气管上设置有鼓风机，所述处理箱上设置有隔离板、甲烷处理室、一氧化碳处理室和pH传感器，所述隔离板密封连接在处理箱内部的中间处，所述甲烷处理室位于处理箱内部的右侧，所述一氧化碳处理室室位于处理箱内部的左侧，所述pH传感器固定连接在处理箱外表面的右端，所述隔离板的左侧设置有导气管。
[0006]为了让甲烷处理室内净化后的气体进入到一氧化碳处理室的内部，作为本技术的一种具有快速冷却功能的高纯硅铁合金氧化脱碳装置优选的，所述导气管的一端位于一氧化碳处理室内部的底部，所述导气管的另一端密封连接在隔离板的中上方，并且与所述甲烷处理室的内部相通。
[0007]为了让pH传感器对甲烷处理室内的氢氧化钠量进行检测，作为本技术的一种具有快速冷却功能的高纯硅铁合金氧化脱碳装置优选的，所述pH传感器的检测端位于甲烷处理室的内部。
[0008]为了让鼓风机将脱碳炉体内的气体输送到甲烷处理室的内部进行净化，作为本技术的一种具有快速冷却功能的高纯硅铁合金氧化脱碳装置优选的，所述进气管的一端密封连接在第二电磁阀的上端，所述进气管的另一端通过鼓风机与处理箱的内部密封连
接，并且位于甲烷处理室内部的底部。
[0009]为了让出气管将净化后的气体输送到脱碳炉体的内部，作为本技术的一种具有快速冷却功能的高纯硅铁合金氧化脱碳装置优选的，所述出气管的另一端密封连接在第一电磁阀的上端，并且与第一电磁阀的内部相通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过有效的实现了让氧化脱碳装置在使用前将其内部的混合气体抽出，并且去除气体中的甲烷和一氧化碳，避免了氧化脱碳装置在对高纯硅铁合金脱碳过程中出现增碳的现象，而且还能及时提醒操作人员为处理箱内添加反应剂，防止处理箱内反应剂出现短缺而导致气体不能完全净化，提高了氧化脱碳装置在对高纯硅铁合金脱碳过程中的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的处理箱剖视图；
[0014]图中，1、脱碳炉体；2、处理箱；3、第一电磁阀；4、第二电磁阀；5、控制器；6、电解器；7、出气管；8、进气管；9、鼓风机；10、隔离板；11、甲烷处理室；13、一氧化碳处理室；14、pH传感器；15、导气管。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]请参阅图1
‑
2，一种具有快速冷却功能的高纯硅铁合金氧化脱碳装置，包括脱碳炉体1，脱碳炉体1上设置有处理箱2、第一电磁阀3和第二电磁阀4，处理箱2固定连接在脱碳炉体1的右侧，第一电磁阀3固定连接在脱碳炉体1上端的前方，第二电磁阀4固定连接在脱碳炉体1上端的后方，处理箱2上设置有控制器5、电解器6、出气管7和进气管8，控制器5固定连接在处理箱2的右表面，电解器6固定连接在处理箱2上端的后方，出气管7的一端密封连接在处理箱2上端的前方，进气管8密封连接在处理箱2上端的后方，进气管8上设置有鼓风机9，处理箱2上设置有隔离板10、甲烷处理室11、一氧化碳处理室13和pH传感器14，隔离板10密封连接在处理箱2内部的中间处，甲烷处理室11位于处理箱2内部的右侧，一氧化碳处理室13室位于处理箱2内部的左侧，pH传感器14固定连接在处理箱2外表面的右端，隔离板10的左侧设置有导气管15。
[0018]本实施例中：首先由控制器5控制第一电磁阀3和第二电磁阀4打开，再由控制器5
控制鼓风机9、电解器6和pH传感器14进行运作，这时鼓风机9将脱碳炉体1内的混合气体抽出，并且通过输送管将抽出的气体输送到甲烷处理室11的内部进行去除混合气体中的甲烷，再由导气管15将甲烷处理室11内净化后的气体导入到一氧化碳处理室13的内部，从而对甲烷去除后的气体进行去除一氧化碳，处理箱2对混合气体处理后，出气管7会将净化后的气体输送到脱碳炉体1的内部，以至于让净化后的气体对脱碳炉体1内的高纯硅铁合金进行脱碳，有效的实现了让氧化脱碳装置在使用前将其内部的混合气体抽出，并且去除气体中的甲烷和一氧化碳，避免了氧化脱碳装置在对高纯硅铁合金脱碳过程中出现增碳的现象，而且还能及时提醒操作人员为处理箱2内添加反应剂，防止处理箱2内反应剂出现短缺而导致气体不能完全净化，提高了氧化脱碳装置在对高纯硅铁合金脱碳过程中的稳定性。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，导气管15的一端位于一氧化碳处理室13内部的底部，导气管15的另一端密封连接在隔离板10的中上方，并且与甲烷处理室11的内部相通。
[0020]本实施例中：方便让甲烷处理室11内净化后的气体进入到一氧化碳处理室13的内部，从而对甲烷去除后的气体进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却功能的高纯硅铁合金氧化脱碳装置，包括脱碳炉体(1)，其特征在于：所述脱碳炉体(1)上设置有处理箱(2)、第一电磁阀(3)和第二电磁阀(4)，所述处理箱(2)固定连接在脱碳炉体(1)的右侧，所述第一电磁阀(3)固定连接在脱碳炉体(1)上端的前方，所述第二电磁阀(4)固定连接在脱碳炉体(1)上端的后方，所述处理箱(2)上设置有控制器(5)、电解器(6)、出气管(7)和进气管(8)，所述控制器(5)固定连接在处理箱(2)的右表面，所述电解器(6)固定连接在处理箱(2)上端的后方，所述出气管(7)的一端密封连接在处理箱(2)上端的前方，所述进气管(8)密封连接在处理箱(2)上端的后方，所述进气管(8)上设置有鼓风机(9)，所述处理箱(2)上设置有隔离板(10)、甲烷处理室(11)、一氧化碳处理室(13)和pH传感器(14)，所述隔离板(10)密封连接在处理箱(2)内部的中间处，所述甲烷处理室(11)位于处理箱(2)内部的右侧，所述一氧化碳处理室(13)室位于处理箱(2)内部的左侧，所述pH传感...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊宗庭，
申请(专利权)人：宁夏宏丰特种合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。