本实用新型专利技术公开了一种电石生产工艺中原料输送装置，该装置包括一种电石生产工艺中原料输送装置，该装置包括自上而下的依次匹配的接料口、下料管、可逆皮带输送机、防护罩壳、观察口、料仓顶部下料口、上料皮带机，所述接料口有下料管；所述下料管下有可逆皮带输送机分为左右两方向运转，分别进入料仓；所述可逆皮带输送机两端设置有防护罩壳、观察口、料仓顶部下料口。所述下料管上设置有视镜、振打器，防止料位集结，在初期集结、蓬料时采用振打器进行振打，解决蓬料问题，使操作人员操作更加安全、可靠，减轻了操作人员及维修人员的劳动强度，安全可靠，可以在同行业电石生产原料上料工段使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种电石生产工艺中原料输送装置
[0001]本技术涉及一种电石生产设备领域，尤其是一种电石生产工艺中原料输送装置。
技术介绍
[0002]公知的电石生产工艺技术已经很成熟，多采用电热法生产电石，即检测合格的石灰、兰炭、焦球等原料按照一定比例投料入电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石，电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。原料烘干后经过上料原料烘干、上料皮带机机头处下料至“人”字形下料口，再经过料仓投入炉内。目前存在的问题是：
[0003]1、在“人”字形下料口分叉部分易集结、搭接料，造成连续堵塞；
[0004]2、下料方式及下料口位置不当，导致物料（炭材）容易在仓内锥形部位斜面堆积，料仓仓壁上经常蓬料，尤其是冬季物料遇冷蓬料现象严重影响烘干正常生产；
[0005]3、因蓬料无形中料仓容积变小，上料时间缩短，频次增加，再加上清扫卫生时间，岗位工工作效率较低，劳动强度较大；
[0006]4、因设计不合理，也会有操作及检维修作业中的危险因素，发生人身伤害事故，人员操作存在安全隐患；
[0007]5、因烘干料仓频繁空仓，间接影响烘干产量和烘干水分的控制。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种操作方便、降低操作人员工作强度、安全可靠的一种电石生产工艺中原料输送装置。
[0009]为了达到上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电石生产工艺中原料输送装置，该装置包括自上而下的依次匹配的接料口、下料管、可逆皮带输送机、防护罩壳、观察口、料仓顶部下料口、上料皮带机，所述接料口有下料管；所述下料管下有可逆皮带输送机分为左右两方向运转，分别进入料仓；所述可逆皮带输送机两端设置有防护罩壳、观察口、料仓顶部下料口。
[0010]所述下料管上设置有视镜、振打器，防止料位集结，在初期集结、蓬料时采用振打器进行振打，解决蓬料问题。
[0011]所述下料管，设置于接料口与可逆皮带输送机之间，采用嵌入式、垂直安装，与接料口1螺栓连接，采用轻质钢板，方便更换及拆卸维修。
[0012]所述下料管，与可逆皮带输送机之间的出料部位有导角，与水平位置成75度导角，方便下料，与输送机间不搭接料。
[0013]所述防护罩壳，与料仓顶部下料口尺寸匹配，有效保证料与外界接触面积、防止冬季料低温结块。
[0014]所述可逆皮带输送机分为左右两向运转，或是在一个料仓需要时，仅向一个料仓
供料。
[0015]所述可逆皮带输送机、上料皮带机、振打器由信号线引入DCS控制系统，可以有效急停、启停，减少操作人员工作强度；所述振打器可以按时振打或是人工振打。
[0016]本技术的有益效果为：一种电石生产工艺中原料输送装置，
[0017]1、可逆皮带检修便于维修，减轻检修频次和强度；
[0018]2、可逆皮带两端下料口正对料仓正中心，避免冬季蓬料现象严重；
[0019]3、减少烘干窑开停车频次，保证了烘干产量和质量；
[0020]4、下料管设置视镜，确保及时发现料位集结，其上振打器的设置保证了下料管畅通；
[0021]5、通过调整带式输送机的转速满足不同生产需求的变化；
[0022]6、可逆皮带两端下料口处做皮带机罩壳，上方开观察孔，既便于人员观察料位，又避免物料摩擦、腐蚀板材，还避免人身伤害事故的风险；
[0023]7、料位、监控等自动化操作，减轻人员工作量，减少人员成本。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图。
[0025]图1中，1为接料口；2为下料管；3为可逆皮带输送机；4为防护罩壳；5为观察口；6为料仓顶部下料口；7为上料皮带机；21为视镜；22为振打器。
具体实施方式
[0026]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例且不限于本技术。
[0027]参照附图1，本技术的目的在于提供一种操作方便、降低操作人员工作强度、安全可靠的一种电石生产工艺中原料输送装置。
[0028]为了达到上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电石生产工艺中原料输送装置，该装置包括自上而下的依次匹配的接料口1、下料管2、可逆皮带输送机3、防护罩壳4、观察口5、料仓顶部下料口6、上料皮带机7，所述接料口1有下料管2；所述下料管2下有可逆皮带输送机3分为两向，分别进入料仓；所述可逆皮带输送机3两端设置有防护罩壳4、观察口5、料仓顶部下料口6。
[0029]所述下料管2上设置有视镜21、振打器22，防止料位集结，在初期集结、蓬料时采用振打器22进行振打，解决蓬料问题。
[0030]所述下料管2，设置于接料口1与可逆皮带输送机3之间，采用嵌入式、垂直安装，与接料口1螺栓连接，采用轻质钢板，方便更换及拆卸维修。
[0031]所述下料管2，与可逆皮带输送机3之间的出料部位有导角，与水平位置成75度导角，方便下料，与输送机3间不搭接料。
[0032]所述防护罩壳4，与料仓顶部下料口6尺寸匹配，有效保证料与外界接触面积、防止冬季料低温结块。
[0033]所述可逆皮带输送机3分为左右两向运转，或是在一个料仓需要时，仅向一个料仓
供料。
[0034]所述可逆皮带输送机3、上料皮带机7、振打器22由信号线引入DCS控制系统，可以有效急停、启停，减少操作人员工作强度；所述振打器22可以按时振打或是人工振打。
[0035]本技术的有益效果为：一种电石生产工艺中原料输送装置，所述下料管2，设置于接料口1与可逆皮带输送机3之间，采用嵌入式、垂直安装，与接料口1螺栓连接，采用轻质钢板，方便更换及拆卸维修；所述下料管2，与可逆皮带输送机3之间的出料部位有导角，与水平位置成75度导角，方便下料，与输送机3间不搭接料；所述防护罩壳4，与料仓顶部下料口6尺寸匹配，有效保证料与外界接触面积、防止冬季料低温结块；所述可逆皮带输送机3分为左右两向运转，或是在一个料仓需要时，仅向一个料仓供料；所述可逆皮带输送机3、上料皮带机7、振打器22由信号线引入DCS控制系统，可以的有效急停、启停，减少操作人员工作强度；所述振打器22可以按时振打或是人工振打。解决了本技术需要解决的问题，并使操作人员操作更加安全、可靠，减轻了操作人员及维修人员的劳动强度，安全可靠，可以在同行业电石生产原料上料工段使用。并且具有如下优点：
[0036]1、可逆皮带检修便于维修，减轻检修频次和强度；
[0037]2、可逆皮带两端下料口正对料仓正中心，避免冬季蓬料现象严重；
[0038]3、减少烘干窑开停车频次，保证了烘干产量和质量；
[0039]4、下料管设置视镜，确保及时发现料位集结，其上振打器的设置保证了下料管畅通；
[0040]5、通过调整带式输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电石生产工艺中原料输送装置，其特征在于：该装置包括自上而下的依次匹配的接料口、下料管、可逆皮带输送机、防护罩壳、观察口、料仓顶部下料口、上料皮带机，所述接料口有下料管；所述下料管下有可逆皮带输送机分为左右两方向运转，分别进入料仓；所述可逆皮带输送机两端设置有防护罩壳、观察口、料仓顶部下料口。2.如权利要求1所述的一种电石生产工艺中原料输送装置，其特征在于，所述下料管上设置有视镜、振打器，在初期集结、蓬料时采用振打器进行振打。3.如权利要求1所述的一种电石生产工艺中原料输送装置，其特征在于，所述下料管，设置于接料口与可逆皮带输送机之间，采用嵌入式、垂直安装，与接料口(1)螺栓连接，采用轻质钢板。4.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，郭成军，历国庆，乔玉珍，周红燕，刘亚斌，张鹏，桑林辉，王振亚，尚小平，安广德，张天宏，
申请(专利权)人：天辰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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