一种双壁波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双壁波纹管，涉及塑料管材技术领域，包括波纹管体和设于波纹管体两端的第一法兰盘和第二法兰盘，两第一法兰盘和第二法兰盘上均环设有相互配合的固定孔，波纹管体包括内管层和波纹层，波纹层设置在内管层的外侧，第一法兰盘的外端面设有环形凹槽，第二法兰盘的外端面设有与环形凹槽配合连接的环形凸台，环形凸台的外端外表面环设有用于安装密封组件的密封槽。本实用新型专利技术双壁波纹管方便连接，连接处密封性好。连接处密封性好。连接处密封性好。

【技术实现步骤摘要】
一种双壁波纹管


[0001]本技术涉及塑料管材
，具体涉及一种双壁波纹管。

技术介绍

[0002]双壁波纹管是一种具有环形波纹结构外壁和平滑内壁的管材。其具有抗外压能力强、工程造价低、施工方便且使用寿命长的特点。双壁波纹管一般端部具有扩口，通过扩口承接连接，但对于较大尺寸的双壁波纹管，承接不方便，还会容易导致连接处的密封性不好，且后期出现问题需要维修时不方便拆卸。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种双壁波纹管，通过法兰盘连接，方便连接，密封性好。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种双壁波纹管，包括波纹管体和设于波纹管体两端的第一法兰盘和第二法兰盘，两所述第一法兰盘和第二法兰盘上均环设有相互配合的固定孔，所述波纹管体包括内管层和波纹层，所述波纹层设置在内管层的外侧，所述第一法兰盘的外端面设有环形凹槽，所述第二法兰盘的外端面设有与所述环形凹槽配合连接的环形凸台，所述环形凸台的外端外表面环设有用于安装密封组件的密封槽。
[0005]进一步的，所述波纹层包括大波峰、设于两个相邻大波峰之间的小波峰，两个所述大波峰之间的距离小于所述大波峰的宽度。
[0006]进一步的，所述大波峰呈倒U型结构，所述大波峰的高度为其宽度的1
‑
1.2倍。
[0007]进一步的，所述小波峰为实心结构，所述小波峰的高度小于所述大波峰高度的1/4。
[0008]进一步的，所述小波峰的截面为圆弧形或梯形结构。
[0009]进一步的，所述密封组件为O型密封圈、密封胶带中的一种。
[0010]进一步的，所述内管层的内壁上涂覆有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层是聚四氟乙烯材料。
[0011]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过在波纹管体两端设置第一法兰盘和第二法兰盘，只需将第一法兰盘和第二法兰盘的固定孔对应后，用螺栓能固定即可连接，方便连接拆卸，同时通过在第一法兰盘上设置环形凹槽，在第二法兰盘对应设有环形凸台，并在环形凸台的外端外表面上安装密封组件的密封槽，使得第一法兰盘和第二法兰盘连接固定在一起后，连接处密封性好，减少渗漏的风险。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种双壁波纹管的结构示意图；
[0014]图2为本技术的第一法兰盘和第二法兰盘的结构示意图；
[0015]图3为本技术的一实施例的局部剖视图；
[0016]图4为本技术的另一实施例的局部剖视图；
[0017]图5为本技术的第一法兰盘和第二法兰盘连接的剖视图；
[0018]图中：1
‑
波纹管体，11
‑
内管层，12
‑
波纹层，121
‑
大波峰，122
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小波峰，13耐腐蚀层， 2
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第一法兰盘，3
‑
第二法兰盘，4
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环形凸台，5
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密封槽，6
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环形凹槽，7
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固定孔，8
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密封组件。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆斗不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
[0020]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0021]如图1和图2所示，一种双壁波纹管，包括波纹管体1和设于波纹管体1两端的第一法兰盘2和第二法兰盘3，两所述第一法兰盘2和第二法兰盘3上均环设有相互配合的固定孔7，所述波纹管体1包括内管层11和波纹层12，所述波纹层12设置在内管层11的外侧，所述第一法兰盘2外端设有环形凹槽6，所述第二法兰盘3的外端设有与所述环形凹槽6配合配合连接的环形凸台4，所述环形凸台4的外端外表面环设有用于安装密封组件8的密封槽5。
[0022]所述波纹层12包括大波峰121、设于两个相邻大波峰121之间的小波峰122，两个所述大波峰121之间的距离小于所大述波峰的宽度。小波峰122起到加强筋的作用，增加整个波纹管的刚性，能够相应提升外管的抗冲击强度。
[0023]所述大波峰121呈倒U型结构，所述大波峰的高度为其宽度的1
‑
1.2倍。进一步保证整个波纹管的环刚度。
[0024]所述小波峰122为实心结构，所述小波峰122的高度小于所述大波峰121高度的1/4。所述小波峰122的截面为圆弧形或梯形结构。小波峰122为圆弧形结构如图3所示，小波峰 122为梯形结构如图4所示。实心结构的小波峰122进一步增强刚性。
[0025]所述密封组件8为O型密封圈、密封胶带中的一种。O型密封圈或密封胶带方便连接固定，使用方便。
[0026]所述内管层11的内壁上涂覆有耐腐蚀涂层13，所述耐腐蚀涂层13是聚四氟乙烯材料。增加管材的防腐性能，提高使用寿命。
[0027]使用时，在其中一个波纹管体1上的第二法兰盘3的密封槽5内套接O型密封圈或缠绕密封胶带后，将该密封槽5的环形凸台4与另一个波纹管体1上的环形凹槽6对应，并使两者的第一法兰盘2和第二法兰盘3的固定孔7相对应，在固定孔7内将两者紧固，即可将两个波纹管连接固定。由于两个波纹管通过端部第一法兰盘2和第二法兰盘3连接固定，方便连接拆卸，同时通过在第一法兰盘2上设置环形凹槽6，在第二法兰盘3对应设有环形凸台4，并在环形凸台4的外端外表面上安装密封组件8的密封槽5，使得第一法兰盘2和第二法兰盘3连接固定在一起后，连接处密封性好，减少渗漏的风险。
[0028]上文一般性地对本技术做了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于
的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本技术思想精神的修改或改进，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管，其特征在于：包括波纹管体和设于波纹管体两端的第一法兰盘和第二法兰盘，两所述第一法兰盘和第二法兰盘上均环设有相互配合的固定孔，所述波纹管体包括内管层和波纹层，所述波纹层设置在内管层的外侧，所述第一法兰盘的外端面设有环形凹槽，所述第二法兰盘的外端面设有与所述环形凹槽配合连接的环形凸台，所述环形凸台的外端外表面环设有用于安装密封组件的密封槽。2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管，其特征在于：所述波纹层包括大波峰、设于两个相邻大波峰之间的小波峰，两个所述大波峰之间的距离小于所述大波峰的宽度。3.根据权利要求2所述的一种双壁波...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱义东，李呈双，李想，
申请(专利权)人：广西迈德塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：