多级电热泵-熔盐梯级储热供汽装置及供汽方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种多级电热泵

【技术实现步骤摘要】
多级电热泵
‑
熔盐梯级储热供汽装置及供汽方法


[0001]本专利技术涉及工业供汽
，尤其涉及一种多级电热泵
‑
熔盐梯级储热供汽装置及供汽方法。

技术介绍

[0002]目前国内火电机组有对火电厂所在地区或工业园区提供工业蒸汽的作用。在对外工业蒸汽的供应中，高参数、持续性的保证供应至关重要，但目前由于火电机组需要灵活性调峰，其对负荷的要求一降再降，但在低负荷下，抽汽压力无法保证。目前已实际应用的熔盐储能系统具有保证火电机组在电厂负荷指令下的调峰、调频作用，但现有的熔盐储热系统也无法保证在节省能源的情况下单独实现中、高压力及大流量供汽的需求。
[0003]因此亟需一种在节省能源的情况下，实现中、高压力及大流量供汽的供汽装置及供汽方法。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种多级电热泵
‑
熔盐梯级储热供汽装置及供汽方法，其解决了现有技术存在的无法在节约能源的情况下实现中、高压力及大流量供汽需求的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0008]第一方面，本专利技术实施例提供一种多级电热泵
‑
熔盐梯级储热供汽装置，包括火电机组、熔盐储放热装置和多级电热泵；所述火电机组连接所述熔盐储放热装置，为所述熔盐储放热装置提供储热用蒸汽；所述熔盐储放热装置连接所述多级电热泵，将从所述多级电热泵引入的多次加热后的除盐水转化成过热蒸汽。
[0009]可选的，所述熔盐储放热装置包括熔盐储热装置和熔盐放热装置；所述熔盐储热装置包括熔盐冷罐、第一熔盐换热器、第二熔盐换热器和熔盐热灌；所述熔盐冷罐通过第一传输管路连通第一熔盐换热器，通过第二传输管路连通第二熔盐换热器；所述第一熔盐换热器和所述第二熔盐换热器均通过来自所述火电机组的蒸汽换热，并均通过管路与所述熔盐热灌连通；所述熔盐放热装置包括吸热端、熔盐汽包、熔盐过热器和熔盐蒸发器；所述吸热端用于接收来自多级电热泵的热除盐水，并通过第一回路与所述熔盐汽包连通；所述熔盐汽包通过第三传输管路连通所述熔盐过热器；所述熔盐过热器通过第四传输管路连通所述熔盐蒸发器；所述熔盐蒸发器通过第二回路连通所述熔盐汽包；所述熔盐热灌通过第五传输管路与所述熔盐过热器连通；所述熔盐蒸发器通过第六传输管路与所述熔盐冷罐连通。
[0010]可选的，所述多级电热泵包括换热器、第一级加热机构、第二级加热机构和第三级加热机构；所述换热器与除盐水入水管连通；经除盐水入水管引入的除盐水依次经过换热
器、第一级加热机构、第二级加热机构和第三级加热机构后输入至所述吸热端。
[0011]可选的，所述换热器通过第一除盐水出水管连通至第一级加热机构中的第一级冷凝器；所述第一级冷凝器通过第二除盐水出水管连通至第二级加热机构中的第二级冷凝器；所述第二级冷凝器通过第三除盐水出水管连通至第三级加热机构中的第三级冷凝器；所述第三级冷凝器通过管路连通至所述吸热端。
[0012]可选的，所述换热器通过循环水管路分别与第一级加热机构中的第一级蒸发器、第二级加热机构中的第二级蒸发器和第三级加热机构中的第三级蒸发器连通。
[0013]可选的，所述火电机组包括锅炉、汽轮机高压缸、汽轮机中压缸和汽轮机低压缸；所述锅炉通过管路连通所述汽轮机高压缸、所述汽轮机中压缸、所述第一熔盐换热器和所述第二熔盐换热器；所述汽轮机中压缸通过管路连通所述汽轮机低压缸；所述汽轮机高压缸通过蒸汽回管连通至所述锅炉。
[0014]可选的，所述锅炉通过第一蒸汽管路连通至所述汽轮机高压缸，所述第一蒸汽管路上分出第一蒸汽支路连通至所述第一熔盐换热器；所述锅炉通过第二蒸汽管路连通至所述汽轮机中压缸，所述第二蒸汽管路上分出第二蒸汽支路连通至所述第二熔盐换热器。
[0015]可选的，第一熔盐换热器通过第一换热回管与所述锅炉连通；所述第二熔盐换热器通过第二换热回管与所述汽轮机低压缸连通。
[0016]第二方面，本专利技术提供一种多级电热泵
‑
熔盐梯级储热供汽方法，所述方法步骤如下：
[0017]S1、火电机组提供蒸汽使得熔盐储放热装置储热；
[0018]S2、引一路除盐水经过多级电热泵进行多级连续升温之后引入熔盐储放热装置；
[0019]S3、熔盐储放热装置对引入的经过多级升温后的除盐水经过吸热并进行汽、液分离后形成蒸汽，所述蒸汽被加热至所需温度后供给工业用汽用户。
[0020]可选的，所述S2步骤中，多级连续升温之后的除盐水温度为 60
‑
65℃；压力为1.6
‑
2.6Mpa。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术的有益效果是：本专利技术的多级电热泵
‑
熔盐梯级储热供汽装置及供汽方法，由于采用多级电热泵对一路除盐水进行多级加热。加热之后的除盐水的温度可达60
‑
65℃，然后输入至熔盐储放热装置进行吸热并进行汽、液分离后再形成高温蒸汽，输出的蒸汽温度可以达到200
‑
380℃，以满足中、高压力及大流量供汽的需求。另外，在多级电热泵中吸收机组循环水余热，全部热量来源于火电机组的冷源损失，节能效果显著。按冬季背压4
‑
5Kpa算，循环水温35℃，多级热泵输入电功率1760kW，总制热量10.5MW，COP在5以上，能效比高。相对于现有技术而言，其可以最大限度的回收火电机组余热，增加火电机组的对外供汽能力，达到了节约能源的情况下，实现中、高压力及大流量供汽的效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的多级电热泵
‑
熔盐梯级储热供汽装置及供汽方法的实施例1的整体结构示意图；
[0024]图2为图1中多级电热泵的放大示意图。
[0025]【附图标记说明】
[0026]1：熔盐冷罐；
[0027]2：第一熔盐换热器；
[0028]3：第二熔盐换热器；
[0029]4：熔盐热灌；
[0030]5：第一传输管路；
[0031]6：第二传输管路；
[0032]7：吸热端；
[0033]8：熔盐汽包；
[0034]9：熔盐过热器；
[0035]10：熔盐蒸发器；
[0036]11：第一回路；
[0037]12：第三传输管路；
[0038]13：第四传输管路；
[0039]14：第二回路；
[0040]15：第五传输管路；
[0041]16：第六传输管路；
[0042]17：换热器；
[0043]18：第一级加热机构；
[0044]181：第一级冷凝器；
[0045]182：第一级蒸发器；
[0046]19：第二级加热机构；
[0047]191：第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级电热泵
‑
熔盐梯级储热供汽装置，其特征在于：包括火电机组(A)、熔盐储放热装置和多级电热泵(B)；所述火电机组(A)连接所述熔盐储放热装置，为所述熔盐储放热装置提供储热用蒸汽；所述熔盐储放热装置连接所述多级电热泵(B)，将从所述多级电热泵(B)引入的多次加热后的除盐水转化成过热蒸汽。2.如权利要求1所述的多级电热泵
‑
熔盐梯级储热供汽装置，其特征在于：所述熔盐储放热装置包括熔盐储热装置(C)和熔盐放热装置(D)；所述熔盐储热装置(C)包括熔盐冷罐(1)、第一熔盐换热器(2)、第二熔盐换热器(3)和熔盐热灌(4)；所述熔盐冷罐(1)通过第一传输管路(5)连通第一熔盐换热器(2)，通过第二传输管路(6)连通第二熔盐换热器(3)；所述第一熔盐换热器(2)和所述第二熔盐换热器(3)均通过来自所述火电机组(A)的蒸汽换热，并均通过管路与所述熔盐热灌(4)连通；所述熔盐放热装置(D)包括吸热端(7)、熔盐汽包(8)、熔盐过热器(9)和熔盐蒸发器(10)；所述吸热端(7)用于接收来自多级电热泵(B)的热除盐水，并通过第一回路(11)与所述熔盐汽包(8)连通；所述熔盐汽包(8)通过第三传输管路(12)连通所述熔盐过热器(9)；所述熔盐过热器(9)通过第四传输管路(13)连通所述熔盐蒸发器(10)；所述熔盐蒸发器(10)通过第二回路(14)连通所述熔盐汽包(8)；所述熔盐热灌(4)通过第五传输管路(15)与所述熔盐过热器(9)连通；所述熔盐蒸发器(10)通过第六传输管路(16)与所述熔盐冷罐(1)连通。3.如权利要求2所述的多级电热泵
‑
熔盐梯级储热供汽装置，其特征在于：所述多级电热泵(B)包括换热器(17)、第一级加热机构(18)、第二级加热机构(19)和第三级加热机构(20)；所述换热器(17)与除盐水入水管(30)连通；经除盐水入水管(30)引入的除盐水依次经过换热器(17)、第一级加热机构(18)、第二级加热机构(19)和第三级加热机构(20)后输入至所述吸热端(7)。4.如权利要求3所述的多级电热泵
‑
熔盐梯级储热供汽装置，其特征在于：所述换热器(17)通过第一除盐水出水管(21)连通至第一级加热机构(18)中的第一级冷凝器(181)；所述第一级冷凝器(181)通过第二除盐水出水管(22)连通至第二级加热机构(19)中的第二级冷凝器(191)；所述第二级冷凝器(191)通过第三除盐水出水管(23)连通至第三级加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玮琦，孙哲，赵虎军，曲增杰，陈振宇，
申请(专利权)人：国能龙源蓝天节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：