变速器阀板高精度清洗工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种变速器阀板高精度清洗工艺，S1：超声波清洗；S2：涡旋浪涌漂洗；S3：真空超声波清洗；S4：真空涡旋浪涌漂洗；S5：烘干。在超声波和浪涌清洗后采用真空清洗的方式对阀板进行清洗，真空清洗时，在清洗槽内形成负压环境，超声波在负压的情况下工作，更能让阀体上的杂质从阀体上脱离，从而使得清洗后的阀体能达到设计时的高精度的清洁度要求。体能达到设计时的高精度的清洁度要求。体能达到设计时的高精度的清洁度要求。

【技术实现步骤摘要】
变速器阀板高精度清洗工艺


[0001]本专利技术属于变速器后箱体后处理
，具体涉及一种变速器阀板高精度清洗工艺。

技术介绍

[0002]变速器内压力控制阀使动力换挡变速箱中关键的动力控制元件，压力控制阀通过控制压力实现不同功能，压力控制阀上的主要部件为阀体，为实现压力的变换，在阀体上设置有各个油道，为保证油道内清洁度，会对阀体进行清洗。
[0003]现有技术中，将阀板放置在夹具上，然后将夹具放置在清洗槽内，通过清洗液的流动对阀板进行清洗，由于阀板的结构复杂，在清洗时会出现清洗不干净的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术拟提供一种变速器阀板高精度清洗工艺，在超声波和浪涌清洗后采用真空清洗的方式对阀板进行清洗，让阀板上的杂质在负压的情况下脱落，从而使阀板能到达设计时的高精度的清洗度要求。
[0005]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种变速器阀板高精度清洗工艺，包括如下步骤：
[0006]S1：超声波清洗，将阀板依次在四个超声波清洗槽内进行超声清洗去除阀板表面的油污及杂质，所述超声清洗槽内装有清洗剂水溶液，四个超声波清洗槽的超声频率依次增加；
[0007]S2:涡旋浪涌漂洗，将经过超声清洗的阀板置于涡旋浪涌漂洗槽内进行涡旋浪涌漂洗去除阀板表面及内腔的清洗剂及杂质；
[0008]S3：真空超声波清洗，将经过涡旋浪涌漂洗后的阀板放入真空超声波清洗槽内，在真空状态下进行超声波清洗，去除阀板表面及内腔的杂质；
[0009]S4：真空涡旋浪涌漂洗，将经过真空超声波清洗的阀板放入真空涡旋浪涌漂洗槽内，在真空状态下进行真空涡旋浪涌漂洗，去除阀板表面及内腔的杂质；
[0010]S5：烘干，将经过真空涡旋浪涌漂洗后的阀板先进行预热，然后真空烘干。
[0011]作为上述方案中的优选，在S5中，阀板先在预热槽内进行预热，然后在移动到真空烘干槽内进行真空烘干，在S3中真空超声波清洗需要进行两次，所述真空超声波清洗槽设置有两个。
[0012]进一步优选，四个超声波清洗槽、涡旋浪涌漂洗槽、两个真空超声波清洗槽、真空涡旋浪涌漂洗槽、预热槽和真空烘干槽从左到右依次并排设置，所述超声波清洗槽、涡旋浪涌漂洗槽、真空超声波清洗槽、真空涡旋浪涌漂洗槽、预热槽和真空烘干槽均包括上端开口的槽体，所述真空超声波清洗槽、真空涡旋浪涌漂洗槽、预热槽和真空烘干槽的槽体上均配备有槽盖和用于抽取真空的真空泵，所述槽盖在移动组件的作用下能左右移动和上下移动实现离开槽体或盖在槽体上，所述超声波清洗槽的左侧设置有上料输送线，所述真空烘干
槽的右侧设置有下料输送线；
[0013]所述阀板通过夹具篮固定后放置在槽体内进行清洗，所述夹具篮通机械臂放入或移出槽体，所述机械臂通过桁架组件带动左右移动，所述超声波清洗槽、涡旋浪涌漂洗槽、真空超声波清洗槽、真空涡旋浪涌漂洗槽和预热槽内均设置有用于带动夹具篮转动的槽内旋转组件。
[0014]进一步优选，所述超声波清洗槽、涡旋浪涌漂洗槽、真空超声波清洗槽、真空涡旋浪涌漂洗槽的槽体内均设置有液位传感器，且在对应的槽体上配备有用于清洗液注入的进液管和用于清洗液排出的排液管，所述进液管上设置有控制阀和水泵，所述排液管上设置有排液阀，所述排液管与清洗液过滤回收机构连接，所述进液管均与每个槽体对应设置的附槽连接。
[0015]进一步优选，所述夹具篮包括转篮和用于支撑转篮的支撑架，所述转篮包括用于放置阀板的工装板，所述工装板的左右两端均设置有转盘，所述转盘设置为外齿圈，且在外齿圈内设置有十字形支架，在每个十字形支架的中心均设置有转轴，两侧的转轴分别对应转动安装在支撑架的左右侧，所述工装板的上下两侧均设置有用于压紧阀板的压紧组件，所述工装板上下两侧面上对应每个阀板的位置处均设置有用于限制阀板前后和左右移动的限位组件。
[0016]进一步优选，所述限位组件包括限位板、角板和限位柱，当阀板安装后，阀板的左侧抵在限位板的右侧面上，阀板的前右角抵在角板内，阀板的后侧抵在限位柱上；所述压紧组件包括压板和对应放置在工装板上侧面上的每块阀板设置的压钉，所述压板通过安装组件设置在转盘上，所述压板对应每个压钉的位置处设置有定位孔，所述定位孔内设置有定位套，每个压钉的下端设置有能抵在阀板上的压头，每个压钉均向上穿过对应的定位套，所述压钉上套有压簧，所述压簧的下端抵在压头上侧面上，上端抵在定位套下侧面上。
[0017]进一步优选，所述机械臂设置有两个，其中一个用于上料、超声波清洗和涡旋浪涌漂洗之间的转运，另一个用于真空超声波清洗、真空涡旋浪涌漂洗、预热、真空烘干和下料之间的转运，所述机械臂包括左右转运板，所述左右转运板通过桁架组件带动左右移动，所述左右转运板的下方设置有上下转运板，所述左右转运板与上下转运板之间设置有转运伸缩气缸，所述转运伸缩气缸能带着上下转运板上下移动，所述上下转运板上设置有左右相对设置有一对提升组件，所述提升组件能带着夹具篮上下移动。
[0018]进一步优选，所述提升组件包括呈倒“V”型的提升板，所述上下转运板上设置有供提升板上端向上伸出且能前后移动的移动槽，所述提升板上设置有夹紧气缸，且夹紧气缸位于两个移动槽的内侧，所述夹紧气缸的伸缩端与提升板上端连接，所述提升板的下端左右两端均水平设置有卡紧段，两个提升板的卡紧段分别朝向提升板的前后两外侧延伸。
[0019]进一步优选，所述超声波清洗槽、涡旋浪涌漂洗槽、真空超声波清洗槽、真空涡旋浪涌漂洗槽和预热槽内均设置有用于带动夹具篮转动的槽内旋转组件，所述槽内旋转组件包括在对应槽体的前后内壁上均设置的齿轮箱，在两个齿轮箱之间左右间隔设置有连接轴，且连接轴也为两个齿轮箱的输出轴，所述连接轴的前后两端均设置有用于带动夹具篮转动的主动齿轮，且两个主动齿轮的转动方向相同，前侧的齿轮箱的输入轴与设置在槽体前侧面外的旋转电机的输出轴连接；所述真空超声波清洗槽、真空涡旋浪涌漂洗槽、预热槽和真空烘干槽上均对应设置有槽盖，所述槽盖均通过对应的移动组件带动左右和上下移
动。
[0020]进一步优选，所述上料输送线和下料输送线均呈“L”型设置，且上料输送线与下料输送线左右相对设置，所述上料输送线与下料输送线均包括前后延伸段和左右延伸段，且前后延伸段和左右延伸段之间设置有90
°
的转台，且上料输送线的左右延伸段和下料输送线的左右延伸段相接设置。
[0021]本专利技术的有益效果：在超声波和浪涌清洗后采用真空清洗的方式对阀板进行清洗，真空清洗时，在清洗槽内形成负压环境，超声波在负压的情况下工作，更能让阀体上的杂质从阀体上脱离，从而使得清洗后的阀体能达到设计时的高精度的清洁度要求。
附图说明
[0022]图1为本专利技术配备的清洗线的示意图。
[0023]图2为本专利技术中夹具篮的示意图一。
[0024]图3为本专利技术中夹具篮的示意图二(带阀板)。
[0025]图4为本专利技术中转篮的示意图。
[0026]图5为本专利技术中工装板的示意图。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变速器阀板高精度清洗工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：超声波清洗，将阀板依次在四个超声波清洗槽(D)内进行超声清洗去除阀板表面的油污及杂质，所述超声清洗槽内装有清洗剂水溶液，四个超声波清洗槽的超声频率依次增加；S2:涡旋浪涌漂洗，将经过超声清洗的阀板置于涡旋浪涌漂洗槽(E)内进行涡旋浪涌漂洗去除阀板表面及内腔的清洗剂及杂质；S3：真空超声波清洗，将经过涡旋浪涌漂洗后的阀板放入真空超声波清洗槽(F)内，在真空状态下进行超声波清洗，去除阀板表面及内腔的杂质；S4：真空涡旋浪涌漂洗，将经过真空超声波清洗的阀板放入真空涡旋浪涌漂洗槽(G)内，在真空状态下进行真空涡旋浪涌漂洗，去除阀板表面及内腔的杂质；S5：烘干，将经过真空涡旋浪涌漂洗后的阀板先进行预热，然后真空烘干。2.根据权利要求1中所述的变速器阀板高精度清洗工艺，其特征在于：在S5中，阀板先在预热槽(H)内进行预热，然后在移动到真空烘干槽(J)内进行真空烘干，在S3中真空超声波清洗需要进行两次，所述真空超声波清洗槽(F)设置有两个。3.根据权利要求2中所述的变速器阀板高精度清洗工艺，其特征在于：四个超声波清洗槽(D)、涡旋浪涌漂洗槽(E)、两个真空超声波清洗槽(F)、真空涡旋浪涌漂洗槽(G)、预热槽(H)和真空烘干槽(J)从左到右依次并排设置，所述超声波清洗槽(D)、涡旋浪涌漂洗槽(E)、真空超声波清洗槽(F)、真空涡旋浪涌漂洗槽(G)、预热槽(H)和真空烘干槽(J)均包括上端开口的槽体(18)，所述真空超声波清洗槽(F)、真空涡旋浪涌漂洗槽(G)、预热槽(H)和真空烘干槽(J)的槽体(18)上均配备有槽盖(23)和用于抽取真空的真空泵(39)，所述槽盖(23)在移动组件的作用下能左右移动和上下移动实现离开槽体或盖在槽体上，所述超声波清洗槽(D)的左侧设置有上料输送线(B)，所述真空烘干槽(J)的右侧设置有下料输送线(K)；所述阀板(1)通过夹具篮(A)固定后放置在槽体(18)内进行清洗，所述夹具篮(A)通机械臂(C)放入或移出槽体(18)，所述机械臂(C)通过桁架组件带动左右移动，所述超声波清洗槽(D)、涡旋浪涌漂洗槽(E)、真空超声波清洗槽(F)、真空涡旋浪涌漂洗槽(G)和预热槽(H)内均设置有用于带动夹具篮(A)转动的槽内旋转组件。4.根据权利要求3中所述的变速器阀板高精度清洗工艺，其特征在于：所述超声波清洗槽(D)、涡旋浪涌漂洗槽(E)、真空超声波清洗槽(F)、真空涡旋浪涌漂洗槽(G)的槽体(18)内均设置有液位传感器，且在对应的槽体(18)上配备有用于清洗液注入的进液管(36)和用于清洗液排出的排液管(37)，所述进液管(36)上设置有控制阀和水泵，所述排液管(37)上设置有排液阀，所述排液管(37)与清洗液过滤回收机构连接，所述进液管(36)均与每个槽体(18)对应设置的附槽(38)连接。5.根据权利要求3中所述的变速器阀板高精度清洗工艺，其特征在于：所述夹具篮(A)包括转篮和用于支撑转篮的支撑架(2)，所述转篮包括用于放置阀板的工装板(4)，所述工装板(4)的左右两端均设置有转盘(5)，所述转盘(5)设置为外齿圈，且在外齿圈内设置有十字形支架，在每个十字形支架的中心均设置有转轴(3)，两侧的转轴(3)分别对应转动安装在支撑架(B)的左右侧，所述工装板(4)的上下两侧均设置有用于压紧阀板(1)的压紧组件，所述工装板(4)上下两侧面上对应每个阀板的位置处均设置有用于限制阀板(1)前后和左右移动的限位组件。
6.根据权利要求5中...

【专利技术属性】
技术研发人员：付才明，徐平，廖峻，汪孝华，
申请(专利权)人：重庆瑞通精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：