一种烧结烟气除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烧结烟气除尘系统，包括依次连通的烟道、预处理室、电除尘器和抽风机，预处理室装设有用于改变烟气温度的温控机构；抽风机形成的负压驱使烧结产生的烟气经烟道进入预处理室内，烟气在温控机构的作用下改变温度并输入电除尘器进行除尘作业、而后由抽风机排出。通过加设温控机构，烟气进入预处理室内后经温控机构调控温度至预设区间后排入电除尘器，以确保烟气温度不至于过低造成结露、影响电除尘器的正常运作，也不至于过高造成抽风机过热故障。相对于现有技术，本实用新型专利技术能够对进入电除尘器和抽风机的烟气的温度进行主动调控，从而保证后续设备的整成运转。从而保证后续设备的整成运转。从而保证后续设备的整成运转。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结烟气除尘系统


[0001]本技术主要涉及冶金烧结
，尤其涉及一种烧结烟气除尘系统。

技术介绍

[0002]烧结是钢铁冶金中的重要工序，主要作用是为高炉炼铁提供粒度合适的原料。烧结过程中所产生的烟气需经烧结烟气除尘系统去除固体杂质后方可进行后续的脱硫、脱销程序。如图1所示，在现有技术中，烧结所产生的烟气经烟道直接进入电除尘器进行除尘作业，除尘后的烟气经抽风机输出以进入后续程序。在该过程中，烟气的温度无法主动调节，当烟气温度较低时，烟气中的水蒸气可能发生结露、影响电除尘器的正常运作；而当烟气温度较高时，又可能造成抽风机过热故障。因此，如何调节烧结烟气除尘系统中的烟气温度成为一亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可调节烟气温度的烧结烟气除尘系统。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种烧结烟气除尘系统，包括依次连通的烟道、预处理室、电除尘器和抽风机，所述预处理室装设有用于改变烟气温度的温控机构；所述抽风机形成的负压驱使烧结产生的烟气经所述烟道进入所述预处理室内，烟气在所述温控机构的作用下改变温度并输入所述电除尘器进行除尘作业、而后由所述抽风机排出。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述温控机构包括与预处理室相连通的进气管，所述进气管装有气阀。
[0008]所述进气管内于气阀的下游方向成型有干燥腔；外部气体经气阀进入进气管并穿过干燥腔后与预处理室内的烟气混合。
[0009]所述干燥腔包括主干燥腔和副干燥腔，所述主干燥腔与所述副干燥腔沿气流方向间隔排布。
[0010]所述进气管的上侧安装有的储料箱、下侧安装有废料箱；所述储料箱与所述废料箱均与干燥腔相连通，且所述储料箱与所述干燥腔间、以及所述废料箱与所述干燥腔间均设有阀门。
[0011]所述主干燥腔和所述副干燥腔间设有湿度传感器。
[0012]所述预处理室为立设的封闭筒状结构物，且其底部与烟道相连、顶端经导管与电除尘器连通，烟气在预处理室内由下往上运动。
[0013]所述预处理室的顶部盖设有反射板，所述反射板按列形成若干孔洞，各列所述孔洞的正下方均安装有一上导流管，所述上导流管的下方设有若干下导流管，所述下导流管与上导流管错位；烟气在预处理室内由下往上先后穿过上导流管和上导流管后由孔洞输出。
[0014]所述上导流管和/或所述下导流管内设有电热丝。
[0015]所述预处理室的底端设有灰斗，所述灰斗的底端安装有卸灰阀。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]通过加设温控机构，烟气进入预处理室内后经温控机构调控温度至预设区间后排入电除尘器，以确保烟气温度不至于过低造成结露、影响电除尘器的正常运作，也不至于过高造成抽风机过热故障。相对于现有技术，本技术能够对进入电除尘器和抽风机的烟气的温度进行主动调控，从而保证后续设备的整成运转。
附图说明
[0018]图1是现有技术中的烧结烟气除尘系统；
[0019]图2是实施例1中烧结烟气除尘系统的结构示意图；
[0020]图3是实施例1中预处理室的结构示意图；
[0021]图4是图3中A处的局部放大示意图。
[0022]图中各标号表示：1、烟道；2、预处理室；21、反射板；211、孔洞；22、上导流管；23、下导流管；24、灰斗；25、卸灰阀；3、电除尘器；4、抽风机；5、温控机构；51、进气管；52、气阀；53、干燥腔；531、主干燥腔；532、副干燥腔；533、湿度传感器；54、储料箱；55、废料箱；56、阀门；6、导管。
具体实施方式
[0023]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0024]实施例1
[0025]如图2至图4所示，本实施例的烧结烟气除尘系统，包括依次连通的烟道1、预处理室2、电除尘器3和抽风机4，预处理室2装设有用于改变烟气温度的温控机构5；抽风机4形成的负压驱使烧结产生的烟气经烟道1进入预处理室2内，烟气在温控机构5的作用下改变温度并输入电除尘器3进行除尘作业、而后由抽风机4排出。通过加设温控机构5，烟气进入预处理室2内后经温控机构5调控温度至预设区间后排入电除尘器3，以确保烟气温度不至于过低造成结露、影响电除尘器3的正常运作，也不至于过高造成抽风机4过热故障。相对于现有技术，本技术能够对进入电除尘器3和抽风机4的烟气的温度进行主动调控，从而保证后续设备的整成运转。
[0026]本实施例中，温控机构5包括与预处理室2相连通的进气管51，进气管51装有气阀52。通过设置进气管51，可与外部空间相连通，当预处理室2内的烟气温度过高时，可打开气阀52利用抽风机4形成的负压将外部低温气体吸入预处理室2与烟气混合从而实现降温。
[0027]本实施例中，进气管51内于气阀52的下游方向成型有干燥腔53；外部气体经气阀52进入进气管51并穿过干燥腔53后与预处理室2内的烟气混合。由于外部气体的含水量可能较高，为了避免水汽进入影响电除尘器的正常运作，在进气管51内设有干燥腔53，外部气体穿过干燥腔53的过程中与干燥剂接触去除水分，从而以干燥的状态进入预处理室2内。同时，为了避免干燥剂长期暴露于外部空间造成非必要损耗，将干燥腔53设置于气阀52的下游方向，即只有当气阀52开启状态下，干燥腔53才能与外部气体进行接触吸湿。
[0028]本实施例中，干燥腔53包括主干燥腔531和副干燥腔532，主干燥腔531与副干燥腔
532沿气流方向间隔排布。进气管51的上侧安装有的储料箱54、下侧安装有废料箱55；储料箱54与废料箱55均与干燥腔53相连通，且储料箱54与干燥腔53间、以及废料箱55与干燥腔53间均设有阀门56。干燥剂为消耗品，当吸收一定水分后，干燥剂的吸湿效果降低、需要更换。通过在进气管51的上侧设置与干燥腔53相连通的、用于填装新干燥剂的储料箱54，在进气管51的下侧设置与干燥腔53相连通的废料箱55，并于料箱与干燥腔53的分隔处设置阀门56，当干燥腔53内的干燥剂失效时，通过操控阀门56使失效的干燥剂由干燥腔53排入废料箱55，并使新干燥剂由储料箱54排入干燥腔53，从而实现换料。为了避免换料过程无法对通过的气体吸湿干燥、造成烟气湿度升高，将干燥腔53设置成分离的、沿气流方向间隔排布的主干燥腔531和副干燥腔532，通过错时更换主副干燥腔内的干燥剂以避免产生空档期。不仅如此，为了实现自动换料，在主干燥腔531和副干燥腔532间设有湿度传感器533，且阀门56设置成与湿度传感器533信号相连的电控阀，当湿度传感器533获取的湿度值高度预设阈值时，控制阀门56按预设程序启闭以实现自动换料。
[0029]本实施例中，预处理室2为立设的封闭筒状结构物，且其底部与烟道1相连、顶端经导管6与电除尘器3连通，烟气在预处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结烟气除尘系统，其特征在于：包括依次连通的烟道(1)、预处理室(2)、电除尘器(3)和抽风机(4)，所述预处理室(2)装设有用于改变烟气温度的温控机构(5)；所述抽风机(4)形成的负压驱使烧结产生的烟气经所述烟道(1)进入所述预处理室(2)内，烟气在所述温控机构(5)的作用下改变温度并输入所述电除尘器(3)进行除尘作业、而后由所述抽风机(4)排出。2.根据权利要求1所述的烧结烟气除尘系统，其特征在于：所述温控机构(5)包括与预处理室(2)相连通的进气管(51)，所述进气管(51)装有气阀(52)。3.根据权利要求2所述的烧结烟气除尘系统，其特征在于：所述进气管(51)内于气阀(52)的下游方向成型有干燥腔(53)；外部气体经气阀(52)进入进气管(51)并穿过干燥腔(53)后与预处理室(2)内的烟气混合。4.根据权利要求3所述的烧结烟气除尘系统，其特征在于：所述干燥腔(53)包括主干燥腔(531)和副干燥腔(532)，所述主干燥腔(531)与所述副干燥腔(532)沿气流方向间隔排布。5.根据权利要求4所述的烧结烟气除尘系统，其特征在于：所述进气管(51)的上侧安装有的储料箱(54)、下侧安装有废料箱(55)；所述储料箱(54)与所述废料箱(55)均与干燥腔(53)相连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余俊杰，代友训，陈宇，周晓青，李康，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：