本实用新型专利技术公开了一种高比容电极箔生产用连续收箔装置，涉及收箔装置技术领域，包括底座，所述底座的上表面对称安装有三对轴承支撑座，所述一对轴承支撑座的表面转动安装有传送轴，另一对所述轴承支撑座的表面转动安装有第一纠偏轴，所述第一纠偏轴的左端开设有第一键槽，所述第一键槽通过皮带连接有第一电机。该高比容电极箔生产用连续收箔装置，通过伸缩筒、弹簧、伸缩轴、伸缩孔、定位齿轮和定位孔的设置，安装时，将伸缩轴插入卷筒的伸缩孔中，压缩弹簧，使定位齿轮进入伸缩筒的定位孔中，取消压缩弹簧，拆卸时，压缩弹簧，使定位齿轮脱离定位孔，简化了卷筒的安装和拆卸过程，节省了安装和拆卸时间，有利于提高电极箔的收卷效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种高比容电极箔生产用连续收箔装置
[0001]本技术涉及收箔装置
，具体为一种高比容电极箔生产用连续收箔装置。
技术介绍
[0002]电极箔是铝电解电容器制造的关键原材料。由于电子产业的迅速发展，尤其是通信产品、计算机、家电等整机产品市场的急剧扩大，对铝电极箔产业的发展起了推波助澜的作用，在电极箔的使用过程中，常常会用到收箔装置，传统的一种电极箔自动连续收箔装置，不便于纠偏，在加工过程中存在电极箔偏移的现象，电极箔可能无法收卷整齐，卷筒不易拆卸和安装，电极箔的收卷效率低。
[0003]因此，提出一种高比容电极箔生产用连续收箔装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种高比容电极箔生产用连续收箔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的收箔装置电极箔偏移无法收卷整齐和卷筒不易拆卸的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高比容电极箔生产用连续收箔装置，包括底座，所述底座的上表面对称安装有三对轴承支撑座，所述一对轴承支撑座的表面转动安装有传送轴，另一对所述对轴承支撑座的表面转动安装有第一纠偏轴，所述第一纠偏轴的左端开设有第一键槽，所述第一键槽通过皮带连接有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有螺杆，所述螺杆的靠近第一电机的一端螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有第一纠偏板，所述螺杆的远离第一电机的一端螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面固定连接有第二纠偏板，所述第一纠偏轴的上方安装有第二纠偏轴，所述第二纠偏轴的右端开设有第二键槽，所述第二键槽通过皮带连接有第二电机，最后一对所述轴承支撑座转动连接有转轴，所述转轴的靠近轴承支撑座的一端固定连接有定位齿轮，所述转轴远离轴承支撑座的一端开设有第三键槽，所述第三键槽通过皮带与连接有第二电机，所述轴承支承座的表面转动连接有伸缩筒，所述伸缩筒的内部固定连接有弹簧，所述弹簧远离伸缩筒的一端固定安装有伸缩轴，所述伸缩轴和定位齿轮之间设置有卷筒。
[0008]优选的，所述皮带与第一键槽相适配，所述皮带与第二键槽相适配，所述皮带与第三键槽相适配。
[0009]优选的，所述螺杆靠近第一电机的一端设有右旋螺纹，所述螺杆远离第一电机的一端设有左旋螺纹。
[0010]优选的，所述第一滑块和右旋螺纹相适配，所述第二滑块与左旋螺纹相适配。
[0011]优选的，所述第一纠偏轴与左端轴承支撑座贯穿连接，所述第二纠偏轴与右端轴
承支撑座贯穿连接。
[0012]优选的，所述转轴与右端轴承支撑座贯穿连接。
[0013]优选的，所述卷筒靠近伸缩轴的一端开设有伸缩孔，所述伸缩轴与伸缩孔相适配，所述卷筒靠近定位齿轮的一端开设有定位孔，所述定位齿轮和定位孔相适配。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种高比容电极箔生产用连续收箔装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该高比容电极箔生产用连续收箔装置，通过伸缩筒、弹簧、伸缩轴、伸缩孔、定位齿轮和定位孔的设置，安装时，将伸缩轴插入卷筒的伸缩孔中，压缩弹簧，使定位齿轮进入伸缩筒的定位孔中，取消压缩弹簧，拆卸时，压缩弹簧，使定位齿轮脱离定位孔，简化了卷筒的安装和拆卸过程，节省了安装和拆卸时间，有利于提高电极箔的收卷效率。
[0017]2、该高比容电极箔生产用连续收箔装置，通过第一纠偏轴和第二纠偏轴的设置，工作时电极箔通过传送轴传送到第一纠偏轴上方，经过第一纠偏轴和第二纠偏轴中间穿过，从第二纠偏轴下方传出，能够避免电极箔在收卷过程中出现折痕，影响电极箔的使用效果，通过螺杆上右旋螺纹和左旋螺纹的设置，使第一电机工作时，第一滑块和第二滑块相向运动，带动第一纠偏板和第二纠偏板相向运动，对电极箔进行限位，防止电极箔在收卷过程中左右移动，避免了电极箔收卷不整齐现象的发生。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的左侧立体示意图；
[0019]图2为本技术结构的右侧立体示意图；
[0020]图3为本技术结构的俯视示意图；
[0021]图4为本技术结构的卷筒剖视示意图。
[0022]图中：1、底座；2、轴承支撑座；3、传送轴；4、第一纠偏轴；5、第一键槽；6、第一电机；7、螺杆；8、右旋螺纹；9、左旋螺纹；10、第一滑块；11、第二滑块；12、第一纠偏板；13、第二纠偏板；14、第二纠偏轴；15、第二键槽；16、第二电机；17、卷筒；18、转轴；19、定位齿轮；20、第三键槽；21、伸缩轴；22、弹簧；23、伸缩筒；24、伸缩孔；25、定位孔；26、皮带。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4所示，一种高比容电极箔生产用连续收箔装置，包括底座1，底座1的上表面对称安装有三对轴承支撑座2，一对轴承支撑座2的表面转动安装有传送轴3，另一对对轴承支撑座2的表面转动安装有第一纠偏轴4，第一纠偏轴4与左端轴承支撑座2贯穿连接，所述第一纠偏轴4的左端开设有第一键槽5，第一键槽5通过皮带26连接有第一电机6，皮带26与第一键槽5相适配，第一电机6的输出轴连接有螺杆7，螺杆7靠近第一电机6的一端设有右旋螺纹8，螺杆7远离第一电机6的一端设有左旋螺纹9，使得第一滑块10和第二滑块11
能够相向运动，螺杆7的靠近第一电机6的一端螺纹连接有第一滑块10，第一滑块10和右旋螺纹8相适配，第一滑块10的上表面固定连接有第一纠偏板12，螺杆7的远离第一电机6的一端螺纹连接有第二滑块11，第二滑块11与左旋螺纹9相适配，第二滑块11的上表面固定连接有第二纠偏板13，通过螺杆7上右旋螺纹8和左旋螺纹9的设置，使第一电机6工作时，第一滑块10和第二滑块11相向运动，带动第一纠偏板12和第二纠偏板13相向运动，对电极箔进行限位，防止电极箔在收卷过程中左右移动，避免了电极箔收卷不整齐现象的发生，第一纠偏轴4的上方安装有第二纠偏轴14，第二纠偏轴14与右端轴承支撑座2贯穿连接，第二纠偏轴14的右端开设有第二键槽15，第二键槽15通过皮带26连接有第二电机16，皮带26与第二键槽15相适配，通过第一纠偏轴4和第二纠偏轴14的设置，工作时电极箔通过传送轴3传送到第一纠偏轴4上方，经过第一纠偏轴4和第二纠偏轴14中间穿过，从第二纠偏轴14下方传出，能够避免电极箔在收卷过程中出现折痕，影响电极箔的使用效果，最后一对轴承支撑座2转动连接有转轴18，转轴18与右端轴承支撑座2贯穿连接，转轴18的靠近轴承支撑座2的一端固定连接有定位齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高比容电极箔生产用连续收箔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面对称安装有三对轴承支撑座(2)，所述一对轴承支撑座(2)的表面转动安装有传送轴(3)，另一对所述轴承支撑座(2)的表面转动安装有第一纠偏轴(4)，所述第一纠偏轴(4)的左端开设有第一键槽(5)，所述第一键槽(5)通过皮带(26)连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的靠近第一电机(6)的一端螺纹连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的上表面固定连接有第一纠偏板(12)，所述螺杆(7)的远离第一电机(6)的一端螺纹连接有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)的上表面固定连接有第二纠偏板(13)，所述第一纠偏轴(4)的上方安装有第二纠偏轴(14)，所述第二纠偏轴(14)的右端开设有第二键槽(15)，所述第二键槽(15)通过皮带(26)连接有第二电机(16)，最后一对所述轴承支撑座(2)转动连接有转轴(18)，所述转轴(18)的靠近轴承支撑座(2)的一端固定连接有定位齿轮(19)，所述转轴(18)远离轴承支撑座(2)的一端开设有第三键槽(20)，所述第三键槽(20)通过皮带(26)连接有第二电机(16)，所述轴承支撑座(2)的表面转动连接有伸缩筒(23)，所述伸缩筒(23)的内部固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)远离伸缩筒(23)的一端固定安装有伸缩轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张生，刘君萍，徐萍，陈玲，钱斌，
申请(专利权)人：扬州宏远电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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