一种成型速度快的注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及一种成型速度快的注塑模具，包括上下分布的上模和下模，下模一侧开设有排气口，第一倾斜部底部内壁嵌套固定有第一管道，下模底部开设有圆槽，圆槽与第一管道相通，下模下方设置有托盘，托盘顶部固定连接有伸缩瓶，伸缩瓶顶部连通有第二管道，第二管道延伸至圆槽内，第二管道上套设固定有套管，下模底部固定连接有定向板，定向板上设置有推进机构，推进机构连接有定向杆，定向杆靠近伸缩瓶的一侧固定连接有推板，推板截面设置成直角梯形，托盘靠近推板的一侧开设有卡槽，卡槽和推板卡合，托盘上设置有封堵机构；本发明专利技术利用第二管道和第一管道形成对接，将伸缩瓶内的清洁胶挤到排气口内，对灰尘进行清理。对灰尘进行清理。对灰尘进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种成型速度快的注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体涉及一种成型速度快的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的部分注塑模具通过在下模上设有排气口，以达到在注射熔融物料时，排除模腔内的空气，避免模腔内存在气体而导致制品带有气孔、充模不满等问题。但是其在不使用时，排气口暴露在空气中容易堆积灰尘等杂质，造成排气口的堵塞，故而提出一种成型速度快的注塑模具来解决上述所提出的问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术中提出了一种成型速度快的注塑模具。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有下模中的排气口容易堆积灰尘的问题，提出一种成型速度快的注塑模具，以解决上述技术问题。
[0006]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种成型速度快的注塑模具，包括上下分布的上模和下模，所述下模一侧开设有排气口，所述排气口包括位于中间的水平部和位于两侧的第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部底部内壁嵌套固定有第一管道，所述下模底部开设有圆槽，所述圆槽与第一管道相通，所述下模下方设置有托盘，所述托盘顶部固定连接有伸缩瓶，所述伸缩瓶顶部连通有第二管道，所述第二管道延伸至圆槽内，所述第二管道上套设固定有套管，所述圆槽和内径和套管的外径相同，所述下模底部固定连接有定向板，所述定向板上设置有推进机构，所述推进机构连接有定向杆，所述定向杆靠近伸缩瓶的一侧固定连接有推板，所述推板截面设置成直角梯形，所述托盘靠近推板的一侧开设有卡槽，所述卡槽和推板卡合，所述托盘上设置有封堵机构。
[0007]优选地，所述封堵机构包括支架，所述支架顶部固定连接有横杆，所述横杆顶部开设有两个对称分布的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一端和滑槽的内壁之间固定连接有同一个第一弹簧，两个所述滑块的顶部均转动连接有连杆，两个所述连杆的顶部转动连接有同一个封板，水平部的底部内壁开设有活动槽，所述封板的顶部延伸至活动槽内。
[0008]优选地，所述推进机构包括螺杆，所述定向板底部开设有定向槽，所述定向槽内滑动连接有定向块，所述定向块和定向杆之间固定连接，所述螺杆转动连接于定向槽的两侧内壁之间，所述定向板一侧固定连接有电机，所述电机输出轴和螺杆之间固定连接。
[0009]优选地，所述第一倾斜部的外侧出口位置塞设有匹配的橡胶塞。
[0010]优选地，所述伸缩瓶底部连通有瓶口，所述瓶口底部延伸至托盘的下方。
[0011]优选地，所述下模靠近第一管道的一侧开设有活动口，所述活动口和圆槽相通，所述活动口内插设有截断板，所述截断板外侧固定连接有拉板，所述拉板和下模相对的一侧均固定连接有连接柱，两个所述连接柱之间固定连接有同一个第二弹簧。
[0012]优选地，所述第一管道的底部和第二管道的顶部均套设固定有套环，所述套环截面设置成等腰梯形。
[0013]优选地，所述下模底部两侧均转动连接有轴杆，所述轴杆上套设固定有带轮，同一端的两个所述带轮之间套设有同一个皮带，所述轴杆底部固定连接有扇叶，所述轴杆连接有传动机构。
[0014]优选地，所述传动机构包括两个呈两端对称分布的齿条，所述齿条固定连接于推板的一端，靠近推板一侧的两个所述轴杆上均套设固定有齿轮，所述齿条和对应的齿轮啮合连接。
[0015]有益效果：1.在对排气口进行清理时，启动电机，电机输出轴带动螺杆转动，在螺纹作用下，使得定向块顺着定向槽向左移动，继而定向块同步带动定向杆和推板向左移动，推板的斜面对托盘进行推挤，托盘向上移动，继而同步带动伸缩瓶和第二管道的整体向上移动，当第二管道和第一管道形成对接后，托盘对伸缩瓶进行挤压，将伸缩瓶内的清洁胶挤出到第二管道内，继而清洁胶通过第一管道进入到排气口内，对排气口内的灰尘进行清理，排气口包括位于中间的水平部和位于两侧的第一倾斜部和第二倾斜部，即可通过第一倾斜部在水平部和排气口外侧出口之间形成倾斜向上的坡度，即可降低灰尘侵入到排气口的深度，从而便于进行清理。
[0016]2.设置有橡胶塞，即可在进行清理之前，先将橡胶塞塞到排气口内，当托盘向上移动时，同步带动支架和封板的整体，顺着活动槽向上移动，当封板的顶部和水平部的顶部内壁抵触时，托盘继续向上移动，对伸缩瓶进行挤压，即可利用橡胶塞和封板对排气口的两侧进行封堵，从而使得清洁胶可充满排气口，从而提高对排气口内灰尘的清理效果，当托盘对伸缩瓶进行挤压时，支架对连杆进行挤压，连杆推动滑块在滑槽内移动，对第一弹簧进行挤压，即可使得封板的顶部始终和水平部的顶部内壁抵紧。
[0017]3.设置有截断板，即可当排气口内充满清洁胶后，向内推动拉板，继而带动截断板向内移动，设置有两个套环，且套环截面设置成等腰梯形，即可便于截断板将第二管道向下推挤，使得截断板进入到两个套环之间，将清洁胶截断，并将第二管道的出口封堵，而后启动电机反向转动，使得第二管道和封板复位，最后将排气口内的清洁胶取出即可。
[0018]4.设置有扇叶，即可在清灰完毕后，启动电机反向转动，使得定向杆和推板的整体向右移动，直到推板和托盘完全脱离，即可将托盘、伸缩瓶以及封板的整体从下模上取下来，在使用该模具进行注塑成型时，即可启动电机进行周期性正反转，使得定向杆和推板进行往复移动，继而同步带动齿条进行往复移动，齿条啮合带动齿轮转动，继而带动对应的轴杆转动，继而通过皮带和带轮的传动配合，使得多个轴杆和扇叶同步转动，从而加速塑料的冷却固化，提高整体生产效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种成型速度快的注塑模具的整体结构示意图；
图2为本专利技术一种成型速度快的注塑模具的部分剖视结构示意图；图3为本专利技术一种成型速度快的注塑模具的主视剖视结构示意图；图4为本专利技术一种成型速度快的注塑模具的A处放大结构示意图；图5为本专利技术一种成型速度快的注塑模具的B处放大结构示意图；图6为本专利技术一种成型速度快的注塑模具的C处放大结构示意图；图7为本专利技术一种成型速度快的注塑模具的封板安装结构示意图；图8为本专利技术一种成型速度快的注塑模具的D处放大结构示意图。
[0020]附图标记如下：1、下模；2、上模；3、排气口；4、第一管道；5、圆槽；6、托盘；7、伸缩瓶；8、第二管道；9、套管；10、定向板；11、定向杆；12、推板；13、卡槽；14、定向槽；15、定向块；16、螺杆；17、电机；18、瓶口；19、活动槽；20、支架；21、横杆；22、滑槽；23、滑块；24、第一弹簧；25、连杆；26、封板；27、橡胶塞；28、拉板；29、截断板；30、活动口；31、套环；32、连接柱；33、第二弹簧；34、轴杆；35、扇叶；36、带轮；37、皮带；38、齿条；39、齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型速度快的注塑模具，包括上下分布的上模（2）和下模（1），其特征在于，所述下模（1）一侧开设有排气口（3），所述排气口（3）包括位于中间的水平部和位于两侧的第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部底部内壁嵌套固定有第一管道（4），所述下模（1）底部开设有圆槽（5），所述圆槽（5）与第一管道（4）相通，所述下模（1）下方设置有托盘（6），所述托盘（6）顶部固定连接有伸缩瓶（7），所述伸缩瓶（7）顶部连通有第二管道（8），所述第二管道（8）延伸至圆槽（5）内，所述第二管道（8）上套设固定有套管（9），所述圆槽（5）和内径和套管（9）的外径相同，所述下模（1）底部固定连接有定向板（10），所述定向板（10）上设置有推进机构，所述推进机构连接有定向杆（11），所述定向杆（11）靠近伸缩瓶（7）的一侧固定连接有推板（12），所述推板（12）截面设置成直角梯形，所述托盘（6）靠近推板（12）的一侧开设有卡槽（13），所述卡槽（13）和推板（12）卡合，所述托盘（6）上设置有封堵机构。2.如权利要求1所述的一种成型速度快的注塑模具，其特征在于：所述封堵机构包括支架（20），所述支架（20）顶部固定连接有横杆（21），所述横杆（21）顶部开设有两个对称分布的滑槽（22），所述滑槽（22）内滑动连接有滑块（23），所述滑块（23）的一端和滑槽（22）的内壁之间固定连接有同一个第一弹簧（24），两个所述滑块（23）的顶部均转动连接有连杆（25），两个所述连杆（25）的顶部转动连接有同一个封板（26），水平部的底部内壁开设有活动槽（19），所述封板（26）的顶部延伸至活动槽（19）内。3.如权利要求1所述的一种成型速度快的注塑模具，其特征在于：所述推进机构包括螺杆（16），所述定向板（10）底部开设有定向槽（14），所述定向槽（14）内滑动连接有定向块（15），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋加明，
申请(专利权)人：宋加明，
类型：发明
国别省市：