本实用新型专利技术涉及一种塔筒螺栓加工用旋转收料装置，包括分度盘，所述分度盘表面设有安装座，所述安装座的顶部设有液压杆，所述液压杆输出端设有安装柱结构，所述安装柱结构的边侧等间距均匀的设有4个套筒组件，所述安装柱结构的顶部设有警报器，所述套筒组件的内侧设有料筒，所述安装座的顶部设有与套筒组件滑动连接的顶柱，所述套筒组件包括与安装柱结构固定连接的连接板座。该塔筒螺栓加工用旋转收料装置，通过电子称对料筒实时称重，当电子称达到预设范围重量后，警报器就会发出灯光信号，以此来提示工作人员及时卸料，不仅避免了料筒内螺栓溢出的问题，而且不需要工作人员时时盯梢，工作人员更加轻松。工作人员更加轻松。工作人员更加轻松。
【技术实现步骤摘要】
一种塔筒螺栓加工用旋转收料装置
[0001]本技术涉及螺栓加工
，具体为一种塔筒螺栓加工用旋转收料装置。
技术介绍
[0002]在螺栓加工过程中，需要对生产后的螺栓进行收集，而现有的收料装置效率低下，其成本较高，为此我们提出了一种螺栓加工用旋转收料装置。
[0003]中国专利CN213677435U，提出了一种螺栓加工用旋转收料装置，该专利通过分度盘带动其上的底座进行旋转，使得支撑柱上的四个料筒，依次对螺栓进行收取，且一个料筒后，利用分度盘旋转，使得另一个料筒继续收料，之后只需将满载的料筒取下更换空的料筒便可，如此停顿时间短且效率高，该装置结构简单，成本低廉较为实用。
[0004]但是专利技术人在使用时，发现上述专利存在以下问题：该装置不具备提醒功能，为了防止料筒内的螺杆溢出，则需要工人盯着料筒，十分麻烦，为此，本申请提出了一种塔筒螺栓加工用旋转收料装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塔筒螺栓加工用旋转收料装置，具备自动提醒等优点，解决了上述专利存在的问题。
[0006]为实现上述自动提醒的目的，本技术提供如下技术方案：一种塔筒螺栓加工用旋转收料装置，包括分度盘，所述分度盘表面设有安装座，所述安装座的顶部设有液压杆，所述液压杆输出端设有安装柱结构，所述安装柱结构的边侧等间距均匀的设有4个套筒组件，所述安装柱结构的顶部设有警报器，所述套筒组件的内侧设有料筒，所述安装座的顶部设有与套筒组件滑动连接的顶柱，所述套筒组件包括与安装柱结构固定连接的连接板座，所述连接板座另一侧固定固定安装有筒体，所述筒体的底部固定安装有底板，所述底板的底部开设有与顶柱适配的通口，所述底板的顶部且位于筒体的内部固定安装有电子称。
[0007]进一步，所述安装柱结构包括与液压杆输出端固定连接的柱体，柱体的顶部开设有中槽，中槽底端的侧壁开设有进线孔。
[0008]进一步，所述警报器的底部固定安装有安装盘，安装盘的直径大于中槽的内径。
[0009]进一步，所述筒体的底端的边侧开设有出线孔，电子称的边侧固定安装有穿过出线孔、进线孔并延伸至中槽内部的导线，导线另一端与警报器固定连接。
[0010]进一步，所述电子称为圆环形，电子称内腔的内径大于通口的内径，通口的内径比顶柱的直径大0.3厘米。
[0011]进一步，所述顶柱的数量为4个，4个顶柱分别与4个套筒组件一一对应。
[0012]进一步，所述料筒的顶端固定安装有手提外环，手提外环的外径与筒体的外径相等，料筒的高度大于筒体的高度。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种塔筒螺栓加工用旋转收料装置，具备以下有益效果：
[0014]该塔筒螺栓加工用旋转收料装置，通过电子称对料筒实时称重，当电子称达到预设范围重量后，警报器就会发出灯光信号，以此来提示工作人员及时卸料，不仅避免了料筒内螺栓溢出的问题，而且不需要工作人员时时盯梢，工作人员更加轻松，当料筒装满后，通过液压杆带动安装柱结构下沉，进而让套筒组件同步下沉，即可让料筒暴露出来，由于料筒的高度始终没变，因此工作人员在取料时，可用双手提走，以此取代半举取料的方式，不仅取料更加方便，同时更加安全，最后，本装置仅仅使用了一个液压杆，更加节约能源消耗。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图；
[0016]图2为本技术套筒组件底端剖视放大图；
[0017]图3为本技术套筒组件俯视图；
[0018]图4为本技术安装柱结构局部剖视放大图。
[0019]图中：1分度盘、2安装座、3液压杆、4安装柱结构、41柱体、42中槽、43进线孔、5套筒组件、51连接板座、52筒体、53底板、54通口、55电子称、56出线孔、6警报器、7料筒、8顶柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种塔筒螺栓加工用旋转收料装置，包括分度盘1，分度盘1表面安装有安装座2，安装座2的顶部固定安装有液压杆3，液压杆3输出端固定安装有安装柱结构4，安装柱结构4的边侧等间距均匀的固定安装有4个套筒组件5，安装柱结构4的顶部活动安装有警报器6，套筒组件5的内侧放置有料筒7，安装座2的顶部等间距均匀的固定安装有4个与套筒组件5滑动连接的顶柱8，4个顶柱8分别与4个套筒组件5一一对应。
[0022]请参阅图2
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3，套筒组件5包括与安装柱结构4焊接的连接板座51，连接板座51另一侧固定固定安装有筒体52。
[0023]其中，连接板座51的两侧均为弧形，能够更好的贴合安装柱结构4和筒体52。
[0024]在筒体52的底部焊接有底板53，用以承载料筒7，而在底板53的底部开设有与顶柱8适配的通口54。当液压杆3收缩时，筒体52就会下沉，此时，料筒7由顶柱8进行支撑。
[0025]其次，电子称55为圆环形，电子称55内腔的内径大于通口54的内径，通口54的内径比顶柱8的直径大0.3厘米，避免筒体52下沉时，顶柱8与底板53、电子称55出现干扰。
[0026]在底板53的顶部且位于筒体52的内部固定安装有电子称55，在事前根据料筒7的容量，设置一个满载数值，通过电子称55实时称重，当料筒7达到满载数值后，就会让警报器6发出提示。
[0027]值得注意的是，满载数值为一个区间数值，最低值到最大值差距1000克，只要达到最低值时，警报器6就会发出提示，通过此操作能够让工作人员有一个缓冲，不至于十分忙碌。
[0028]请参阅图4，安装柱结构4包括与液压杆3输出端固定连接的柱体41，柱体41的顶部
开设有中槽42，中槽42底端的侧壁开设有进线孔43。
[0029]而警报器6则通过警报器6底部固定安装的安装盘61安装在主体41柱体41的顶部，安装盘61的直径大于中槽42的内径，使得报警器6不会陷入中槽42。
[0030]其中，警报器6可使用灯光警报器，也可使用声光警报器，可根据实际需求任意选择一款。
[0031]在筒体52的底端的边侧开设有出线孔56，电子称55的边侧固定安装有导线。该导线依次穿过出线孔56、进线孔43，随后通过中槽42直至与警报器6连接。
[0032]需要注意的时，警报器6也可通过导线与分度盘1电连接，一旦警报器6发出提示，分度盘1就会自动转动90度，使另一个空置的料筒7移动到加工设备的出料口下，借此进一步提升设备的智能性。
[0033]料筒7的顶端固定安装有手提外环，手提外环的外径与筒体52的外径相等，料筒7的高度大于筒体52的高度，方便工作人员收取料筒。
[0034]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塔筒螺栓加工用旋转收料装置，包括分度盘(1)，其特征在于：所述分度盘(1)表面设有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部设有液压杆(3)，所述液压杆(3)输出端设有安装柱结构(4)，所述安装柱结构(4)的边侧等间距均匀的设有4个套筒组件(5)，所述安装柱结构(4)的顶部设有警报器(6)，所述套筒组件(5)的内侧设有料筒(7)，所述安装座(2)的顶部设有与套筒组件(5)滑动连接的顶柱(8)；所述套筒组件(5)包括与安装柱结构(4)固定连接的连接板座(51)，所述连接板座(51)另一侧固定安装有筒体(52)，所述筒体(52)的底部固定安装有底板(53)，所述底板(53)的底部开设有与顶柱(8)适配的通口(54)，所述底板(53)的顶部且位于筒体(52)的内部固定安装有电子称(55)。2.根据权利要求1所述的一种塔筒螺栓加工用旋转收料装置，其特征在于：所述安装柱结构(4)包括与液压杆(3)输出端固定连接的柱体(41)，柱体(41)的顶部开设有中槽(42)，中槽(42)底端的侧壁开设有进线孔(43)。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：何强坤，何其锐，刘杰，
申请(专利权)人：江苏乾丰紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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