本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷生产的釉料喷涂装置，包括喷涂底座、工件喷涂座、垂直立杆、限位螺栓、垂直滑块和喷涂组件，由底部的旋转电机通过驱动轴和连接轴带动转盘转动，从而调整陶瓷工件的朝向位置，实现了陶瓷工件在喷釉的过程中，能够随时自动调整工件的朝向，防止出现工件表面釉料不均匀的问题，在釉料喷涂的过程中，由抽料泵抽取储料箱中的釉料，并通过弹性管输送至蓄料箱，并最终由喷涂头向外喷出，从而完成对陶瓷工件的釉料上色，而多余的釉料或废料则通过转盘内的侧通孔处流进废料回收槽中储存，同时多余的釉料或废料则通过废料回收槽整体回收，便于回收利用。便于回收利用。便于回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷生产的釉料喷涂装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体为一种用于陶瓷生产的釉料喷涂装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，喷釉是现代陶瓷施釉技法之一，用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，其适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品，并可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层，现有技术的陶瓷产品在喷釉上色的过程中，需要时常对陶瓷工件的位置进行调整，而目前的设备只能够实现人工对工件进行摆放调整，导致陶瓷工件上的釉料不均匀，同时在喷釉的过程中，多余的釉料或废料无法被回收利用，从而造成资源浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于陶瓷生产的釉料喷涂装置，将陶瓷工件放置于工件喷涂座内的转盘上，并通过工件夹板固定，由底部的旋转电机通过驱动轴和连接轴带动转盘转动，从而调整陶瓷工件的朝向位置，在釉料喷涂的过程中，由抽料泵抽取储料箱中的釉料，并通过弹性管输送至蓄料箱，并最终由喷涂头向外喷出，从而完成对陶瓷工件的釉料上色，而多余的釉料或废料则通过转盘内的侧通孔处流进废料回收槽中储存，以便回收利用，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于陶瓷生产的釉料喷涂装置，包括喷涂底座、工件喷涂座、垂直立杆、限位螺栓、垂直滑块和喷涂组件，所述喷涂底座的上侧中心处安装工件喷涂座，所述喷涂底座的上端左侧设有垂直立杆，所述垂直立杆的顶部安装限位螺栓，所述垂直立杆上安装垂直滑块，所述垂直滑块上安装喷涂组件。
[0006]优选的，所述喷涂底座包括底座外壳、电机槽、旋转电机、驱动轴、隔离板、减震套、弹簧套、减震弹簧、震动固定套和卡扣螺栓，所述底座外壳的内部底端中心处设有电机槽，所述电机槽内安装旋转电机，所述旋转电机的顶部安装驱动轴，所述底座外壳的顶部设有隔离板，所述旋转电机的外侧设有减震套，所述减震套的左右两侧分别设有弹簧套，所述弹簧套内安装减震弹簧，所述减震弹簧的末端设有震动固定套，所述震动固定套的外侧安装卡扣螺栓。
[0007]优选的，所述工件喷涂座包括转盘、连接轴、保护边框、侧通孔、废料回收槽、内嵌轴、内嵌滑块、工件夹板和复位弹簧，所述转盘的下侧安装连接轴，所述转盘的上侧设有保护边框，所述转盘的上端外侧设有侧通孔，所述侧通孔的下侧设有废料回收槽，所述转盘的内部左右两侧分别设有内嵌轴，所述内嵌轴上安装内嵌滑块，所述内嵌滑块的上侧设有工件夹板，所述内嵌滑块侧面的内嵌轴外侧设有复位弹簧。
[0008]优选的，所述喷涂组件包括滑块卡套、定位螺栓、调节座、蓄料箱、喷涂头、弹性管、储料箱、抽料泵、抽料管、进料口和密封盖，所述滑块卡套的正面安装定位螺栓，所述滑块卡
套的右侧设有调节座，所述调节座内安装蓄料箱，所述蓄料箱的前端安装喷涂头，所述蓄料箱的上侧安装弹性管，所述弹性管的末端安装储料箱，所述储料箱的内部右上端安装抽料泵，所述抽料泵的下侧安装抽料管，所述储料箱的左侧设有进料口，所述进料口上安装密封盖。
[0009]优选的，所述滑块卡套通过定位螺栓卡扣安装于垂直滑块上。
[0010]优选的，所述连接轴的底部贯穿隔离板并安装于驱动轴上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术用于陶瓷生产的釉料喷涂装置，由底部的旋转电机通过驱动轴和连接轴带动转盘转动，从而调整陶瓷工件的朝向位置，实现了陶瓷工件在喷釉的过程中，能够随时自动调整工件的朝向，防止出现工件表面釉料不均匀的问题，在釉料喷涂的过程中，由抽料泵抽取储料箱中的釉料，并通过弹性管输送至蓄料箱，并最终由喷涂头向外喷出，从而完成对陶瓷工件的釉料上色，而多余的釉料或废料则通过转盘内的侧通孔处流进废料回收槽中储存，同时多余的釉料或废料则通过废料回收槽整体回收，便于回收利用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的喷涂底座的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的工件喷涂座的剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术的喷涂组件的剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术的喷涂组件的A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、喷涂底座；101、底座外壳；102、电机槽；103、旋转电机；104、驱动轴；105、隔离板；106、减震套；107、弹簧套；108、减震弹簧；109、震动固定套；1010、卡扣螺栓；2、工件喷涂座；21、转盘；22、连接轴；23、保护边框；24、侧通孔；25、废料回收槽；26、内嵌轴；27、内嵌滑块；28、工件夹板；29、复位弹簧；3、垂直立杆；4、限位螺栓；5、垂直滑块；6、喷涂组件；61、滑块卡套；62、定位螺栓；63、调节座；64、蓄料箱；65、喷涂头；66、弹性管；67、储料箱；68、抽料泵；69、抽料管；610、进料口；611、密封盖。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，一种用于陶瓷生产的釉料喷涂装置，包括喷涂底座1、工件喷涂座2、垂直立杆3、限位螺栓4、垂直滑块5和喷涂组件6，喷涂底座1的上侧中心处安装工件喷涂座2，工件喷涂座2主要用于固定陶瓷工件或回收喷涂的釉料，喷涂底座1的上端左侧设有垂直立杆3，垂直立杆3的顶部安装限位螺栓4，垂直立杆3上安装垂直滑块5，利用限位螺栓4限制垂直滑块5的活动范围，垂直滑块5上安装喷涂组件6，垂直滑块5可在垂直立杆3上活动，并带动喷涂组件6上下移动。
[0021]请参阅图2，喷涂底座1包括底座外壳101、电机槽102、旋转电机103、驱动轴104、隔
离板105、减震套106、弹簧套107、减震弹簧108、震动固定套109和卡扣螺栓1010，底座外壳101的内部底端中心处设有电机槽102，电机槽102内安装旋转电机103，旋转电机103的顶部安装驱动轴104，底座外壳101的顶部设有隔离板105，连接轴22的底部贯穿隔离板105并安装于驱动轴104上，旋转电机103的外侧设有减震套106，减震套106的左右两侧分别设有弹簧套107，弹簧套107内安装减震弹簧108，减震弹簧108的末端设有震动固定套109，在旋转电机103正常运行的过程中，通过减震弹簧108来降低震动幅度，防止外部的底座外壳101出现较大的震动，震动固定套109的外侧安装卡扣螺栓1010。
[0022]请参阅图3，工件喷涂座2包括转盘21、连接轴22、保护边框23、侧通孔24、废料回收槽25、内嵌轴26、内嵌滑块27、工件夹板28和复位弹簧29，转盘21的下侧安装连接轴22，转盘21的上侧设有保护边框23，转盘21的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷生产的釉料喷涂装置，包括喷涂底座(1)、工件喷涂座(2)、垂直立杆(3)、限位螺栓(4)、垂直滑块(5)和喷涂组件(6)，其特征在于：所述喷涂底座(1)的上侧中心处安装工件喷涂座(2)，所述喷涂底座(1)的上端左侧设有垂直立杆(3)，所述垂直立杆(3)的顶部安装限位螺栓(4)，所述垂直立杆(3)上安装垂直滑块(5)，所述垂直滑块(5)上安装喷涂组件(6)。2.如权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的釉料喷涂装置，其特征在于：所述喷涂底座(1)包括底座外壳(101)、电机槽(102)、旋转电机(103)、驱动轴(104)、隔离板(105)、减震套(106)、弹簧套(107)、减震弹簧(108)、震动固定套(109)和卡扣螺栓(1010)，所述底座外壳(101)的内部底端中心处设有电机槽(102)，所述电机槽(102)内安装旋转电机(103)，所述旋转电机(103)的顶部安装驱动轴(104)，所述底座外壳(101)的顶部设有隔离板(105)，所述旋转电机(103)的外侧设有减震套(106)，所述减震套(106)的左右两侧分别设有弹簧套(107)，所述弹簧套(107)内安装减震弹簧(108)，所述减震弹簧(108)的末端设有震动固定套(109)，所述震动固定套(109)的外侧安装卡扣螺栓(1010)。3.如权利要求2所述的一种用于陶瓷生产的釉料喷涂装置，其特征在于：所述工件喷涂座(2)包括转盘(21)、连接轴(22)、保护边框(23)、侧通孔(24)、废料回收槽(25)、内嵌轴(26)、内嵌滑块(27)、工件夹板(28)和复位弹簧(29)，所述转盘(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦正一，闻光钱，
申请(专利权)人：安徽雪城超细碳酸钙有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。