一种高寿命的石墨夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高寿命的石墨夹头，包括陀螺状结构的夹头本体（1），其内由上至下依次设有导向孔（2）、螺栓孔（3）、阶梯台（4）、大圆柱孔（5）、缩口段（6）和小圆柱孔（7），导向孔（2）的纵截面为倒置的梯形，螺栓孔（3）的直径小于导向孔（2）底部的宽度；阶梯台（4）的拐角处设为圆角（4a）；阶梯台（4）的下方与竖直的大圆柱孔（5）相连，大圆柱孔（5）的直径小于阶梯台（4）的内径，大圆柱孔（5）的下部再与缩口段（6）和小圆柱孔（7）平滑相连，小圆柱孔（7）的直径与缩口段（6）的底部直径相同。本实用新型专利技术的优点是增加石墨夹头的可承受性，增强使用寿命，减少事故风险及损失。故风险及损失。故风险及损失。

【技术实现步骤摘要】
一种高寿命的石墨夹头


[0001]本技术涉及单晶硅制造工艺
，尤其涉及一种高寿命的石墨夹头。

技术介绍

[0002]在单晶硅的制造工艺中，需要用籽晶对单晶炉内真空环境下的熔融状态的多晶硅进行引晶。籽晶通常安装在籽晶夹头上，籽晶夹头装在重锤上，通过重锤带动籽晶旋转、提拉，并实现单晶硅棒生长。
[0003]目前使用的多为锥形石墨夹头，石墨夹头在使用过程中，随着悬挂晶棒重量的增加，纵向受力增加螺纹孔下端直角部分易裂，会造成生产事故及损失。

技术实现思路

[0004]本技术目的就是为了解决现有石墨夹头螺纹孔直角部分易开裂、寿命短的问题，提供了一种高寿命的石墨夹头，增加石墨夹头的可承受性，增强使用寿命，减少事故风险及损失。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高寿命的石墨夹头，包括夹头本体，夹头本体为陀螺状结构，其内由上至下依次设有导向孔、螺栓孔、阶梯台、大圆柱孔、缩口段和小圆柱孔，导向孔的纵截面为倒置的梯形，其宽度由上至下逐渐减小，导向孔的下端与竖直的螺栓孔相连，螺栓孔的直径小于导向孔底部的宽度；
[0007]螺栓孔的下端与阶梯台相连，阶梯台的拐角处设为圆角，以用于避免直角易受冲击开裂的现象；
[0008]阶梯台的下方与竖直的大圆柱孔相连，大圆柱孔的直径小于阶梯台的内径，大圆柱孔的下部再与缩口段平滑相连，缩口段的内腔横截面积由上至下逐渐减小，且其下端与竖直的小圆柱孔平滑相连，小圆柱孔的直径与缩口段的底部直径相同，且小圆柱孔的底端穿出夹头本体；
[0009]导向孔、螺栓孔、阶梯台、大圆柱孔、缩口段和小圆柱孔在夹头本体内形成一个竖直的贯穿孔。
[0010]进一步地，所述夹头本体包括圆柱段和圆锥段，圆锥段平滑连接在圆柱段的下部，且圆锥段的横截面积由上至下依次减小，圆柱段和圆锥段位于同一轴线上。
[0011]进一步地，所述导向孔、螺栓孔和阶梯台设置在圆柱段内，大圆柱孔、缩口段和小圆柱孔设置在圆锥段内。
[0012]进一步地，所述导向孔、螺栓孔、阶梯台、大圆柱孔、缩口段和小圆柱孔位于同一轴线上，且与夹头本体的轴线相互重合设置。
[0013]进一步地，所述阶梯台的一侧连接一个释压孔，释压孔水平设置在夹头本体内且其一端穿出夹头本体，以用于释放应力。
[0014]本技术的技术方案中，通过调整石墨夹头的结构，并将易受冲击的阶梯台设
计为圆角的结构，增加了石墨夹头的可承受性，增强了使用寿命，减少了事故风险及损失。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种高寿命的石墨夹头的内部结构示意图。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种高寿命的石墨夹头进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参见图1，一种高寿命的石墨夹头，包括夹头本体1，其特征在于：
[0019]夹头本体1为陀螺状结构，包括圆柱段11和圆锥段12，圆锥段12平滑连接在圆柱段11的下部，且圆锥段12的横截面积由上至下依次减小，圆柱段11和圆锥段12位于同一轴线上；
[0020]夹头本体1内由上至下依次设有同轴线的导向孔2、螺栓孔3、阶梯台4、大圆柱孔5、缩口段6和小圆柱孔7，且导向孔2、螺栓孔3、阶梯台4、大圆柱孔5、缩口段6和小圆柱孔7在夹头本体1内形成一个竖直的贯穿孔；
[0021]导向孔2、螺栓孔3和阶梯台4设置在圆柱段11内，大圆柱孔5、缩口段6和小圆柱孔7设置在圆锥段12内；
[0022]导向孔2的纵截面为倒置的梯形，其宽度由上至下逐渐减小，导向孔2的下端与竖直的螺栓孔3相连，螺栓孔3的直径小于导向孔2底部的宽度；
[0023]螺栓孔3的下端与阶梯台4相连，阶梯台4的拐角处设为圆角4a，以用于避免直角易受冲击开裂的现象；
[0024]阶梯台4的下方与竖直的大圆柱孔5相连，大圆柱孔5的直径小于阶梯台4的内径，大圆柱孔5的下部再与缩口段6平滑相连，缩口段6的内腔横截面积由上至下逐渐减小，且其下端与竖直的小圆柱孔7平滑相连，小圆柱孔7的直径与缩口段6的底部直径相同，且小圆柱孔7的底端穿出夹头本体1；
[0025]阶梯台4的一侧连接一个释压孔8，释压孔8水平设置在夹头本体1内且其一端穿出夹头本体1，以用于释放应力。
[0026]在未使用本技术的石墨夹头前，原石墨夹头结构的螺栓孔底部为直角设计，受力易开裂，本技术的装置将螺栓孔底部的阶梯台调整为圆角，增加了使用寿命，提高了安全性能，减少了事故风险，在使用本技术的石墨夹头后，未出现夹头裂导致的异常事故。
[0027]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高寿命的石墨夹头，包括夹头本体（1），其特征在于：夹头本体（1）为陀螺状结构，其内由上至下依次设有导向孔（2）、螺栓孔（3）、阶梯台（4）、大圆柱孔（5）、缩口段（6）和小圆柱孔（7），导向孔（2）的纵截面为倒置的梯形，其宽度由上至下逐渐减小，导向孔（2）的下端与竖直的螺栓孔（3）相连，螺栓孔（3）的直径小于导向孔（2）底部的宽度；螺栓孔（3）的下端与阶梯台（4）相连，阶梯台（4）的拐角处设为圆角（4a）；阶梯台（4）的下方与竖直的大圆柱孔（5）相连，大圆柱孔（5）的直径小于阶梯台（4）的内径，大圆柱孔（5）的下部再与缩口段（6）平滑相连，缩口段（6）的内腔横截面积由上至下逐渐减小，且其下端与竖直的小圆柱孔（7）平滑相连，小圆柱孔（7）的直径与缩口段（6）的底部直径相同，且小圆柱孔（7）的底端穿出夹头本体（1）；导向孔（2）、螺栓孔（3）、阶梯台（4）、大圆柱孔（5）、缩口段（6）和小圆柱孔（7）在夹头本体（1）内形成一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：董帅，王军磊，王艺澄，
申请(专利权)人：包头美科硅能源有限公司，
类型：新型
国别省市：