本实用新型专利技术涉及巴类流量计技术领域，且公开了巴类流量计半自动反吹装置，包括用于通煤气的介质管道，所述介质管道上安装有巴类流量计，所述巴类流量计包括两根取压管，两根所述取压管的一端对称贯穿介质管道的外管壁并向介质管道内延伸，两根所述取压管的另一端共同连接有差压变送器，所述取压管上安装有流量计电磁阀，位于所述流量计电磁阀正下方的取压管外管壁上连通有用于通氮气的反吹管，所述反吹管上安装有反吹电磁阀，所述反吹管远离取压管的一端连接有供气机构。本实用新型专利技术对巴类流量计内杂质进行方便的清理，而且只需一个人即可完成清理，不受检修时段影响，还提高了安全性。还提高了安全性。还提高了安全性。
【技术实现步骤摘要】
巴类流量计半自动反吹装置
[0001]本技术涉及巴类流量计
，尤其涉及巴类流量计半自动反吹装置。
技术介绍
[0002]在巴类流量计取压管安装两个直通式电磁阀用于反吹时对差压变送器的保护，在反吹管道上安装两个直通式电磁阀用于对流量计清堵反吹，反吹管道的电磁阀与流量计上的电磁阀形成联锁，等反吹管道电磁阀打开时流量计上的电磁阀处于关闭形成对差压变送器的保护，测量期间反吹管道的电磁阀处于关闭，流量计上的电磁阀处于打开，当给反吹管道的电磁阀一个开信号时变送器上的电磁阀一个关信号指令。
[0003]巴类流量计处于插入式流量计对于有毒有害气体的测量至关重要，但流量计的取压孔较小易堵且生产期间无法拔出清理，拔出时对人身安全有很大威胁，且安装位置较高或者是受限空间对人身安全威胁很大，清堵是要多人配合，且要等到检修时处理，处理时间不具有机动性影响生产，夜晚排查流量计取压管时对人身安全不利。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中上述技术问题，而提出的巴类流量计半自动反吹装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]巴类流量计半自动反吹装置，包括用于通煤气的介质管道，所述介质管道上安装有巴类流量计，所述巴类流量计包括两根取压管，两根所述取压管的一端对称贯穿介质管道的外管壁并向介质管道内延伸，两根所述取压管的另一端共同连接有差压变送器，所述取压管上安装有流量计电磁阀，位于所述流量计电磁阀正下方的取压管外管壁上连通有用于通氮气的反吹管，所述反吹管上安装有反吹电磁阀，所述反吹管远离取压管的一端连接有供气机构。
[0007]优选的，所述供气机构包括供气罐，所述供气罐的内罐壁上滑动连接有活塞盘，位于所述活塞盘上方的供气罐内填充有氮气，所述供气罐靠近罐底位置的外罐壁上连通有补气管，所述补气管的另一端连接有鼓风机，所述补气管上安装有单向阀，所述供气罐靠近罐底位置的外罐壁上还安装有排气组件，所述供气罐的罐顶连通有用于氮气进出的供气管，所述供气管和反吹管相连接，所述供气管上安装有供气阀。
[0008]优选的，所述活塞盘的环形侧壁上开设有环形的密封槽，所述密封槽内套设有密封环，所述密封环的外环壁密封滑动在供气罐的内罐壁上。
[0009]优选的，所述活塞盘的下端对称活动设有支撑块，两块所述支撑块的另一端连接在供气罐的内罐底。
[0010]优选的，所述供气罐的外罐顶连通有压力表，所述供气罐内沿竖直方向对称连接有限位杆，两根所述限位杆贯穿活塞盘设置，且所述活塞盘与两根限位杆密封滑动连接。
[0011]优选的，所述排气组件包括排气管，所述排气管连通在供气罐靠近罐底位置的外
罐壁上，所述排气管上安装有排气阀。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了巴类流量计半自动反吹装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该巴类流量计半自动反吹装置，当需要清理巴类流量计时，供气机构向反吹管内通入氮气，氮气对取压管进行反吹，将取压管内堵塞的杂质吹入到介质管道内，对巴类流量计内杂质进行方便的清理，而且只需一个人即可完成清理，不受检修时段影响，还提高了安全性。
[0014]2、该巴类流量计半自动反吹装置，当需要反吹时，打开供气阀，启动鼓风机，将外界的空气送入到供气罐内的活塞盘下方，推动活塞盘向上滑动，将供气罐内氮气通过供气管输送到反吹管中。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术对巴类流量计内杂质进行方便的清理，而且只需一个人即可完成清理，不受检修时段影响，还提高了安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的巴类流量计半自动反吹装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图。
[0018]图中：1、介质管道；2、取压管；3、差压变送器；4、流量计电磁阀；5、反吹管；6、反吹电磁阀；7、供气罐；8、活塞盘；9、鼓风机；10、单向阀；11、供气管；12、供气阀；13、密封槽；14、密封环；15、支撑块；16、压力表；17、排气管；18、排气阀；19、补气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1，巴类流量计半自动反吹装置，包括用于通煤气的介质管道1，介质管道1上安装有巴类流量计，巴类流量计包括两根取压管2，两根取压管2的一端对称贯穿介质管道1的外管壁并向介质管道1内延伸，两根取压管2的另一端共同连接有差压变送器3，取压管2上安装有流量计电磁阀4，位于流量计电磁阀4正下方的取压管2外管壁上连通有用于通氮气的反吹管5，反吹管5上安装有反吹电磁阀6。
[0022]参照图1
‑
2，反吹管5远离取压管2的一端连接有供气机构，供气机构包括供气罐7，供气罐7的外罐顶连通有压力表16，供气罐7的内罐壁上滑动连接有活塞盘8，活塞盘8的环形侧壁上开设有环形的密封槽13，密封槽13内套设有密封环14，密封环14的外环壁密封滑动在供气罐7的内罐壁上，通过密封环14进一步提高了活塞盘8与供气罐7之间的密封性。
[0023]活塞盘8的下端对称活动设有支撑块15，两块支撑块15的另一端连接在供气罐7的
内罐底，通过两块支撑块15对活塞盘8进行支撑，供气罐7内沿竖直方向对称连接有限位杆，两根限位杆贯穿活塞盘8设置，且活塞盘8与两根限位杆密封滑动连接，使得活塞盘8受力在两根限位杆上运动的更加稳定。
[0024]参照图1，位于活塞盘8上方的供气罐7内填充有氮气，通过压力表16便于直观的对供气罐7内氮气的气压进行显示，供气罐7靠近罐底位置的外罐壁上连通有补气管19，补气管19的另一端连接有鼓风机9，补气管19上安装有单向阀10，供气罐7靠近罐底位置的外罐壁上还安装有排气组件，排气组件包括排气管17，排气管17连通在供气罐7靠近罐底位置的外罐壁上，排气管17上安装有排气阀18，打开阀门，通过排气管17对活塞盘8下方的供气罐7内空气进行排出。
[0025]供气罐7的罐顶连通有用于氮气进出的供气管11，供气管11和反吹管5相连接，供气管11上安装有供气阀12，通过供气阀12控制供气管11的开关。
[0026]工作原理：向供气罐7内补充氮气时，先打开排气阀18，活塞盘8在重力作用下滑落到两块支撑块15上，再打开供气阀12，将氮气通过供气管11压缩输送到供气罐7内，再关闭供气阀12和排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.巴类流量计半自动反吹装置，包括用于通煤气的介质管道，其特征在于，所述介质管道上安装有巴类流量计，所述巴类流量计包括两根取压管，两根所述取压管的一端对称贯穿介质管道的外管壁并向介质管道内延伸，两根所述取压管的另一端共同连接有差压变送器，所述取压管上安装有流量计电磁阀，位于所述流量计电磁阀正下方的取压管外管壁上连通有用于通氮气的反吹管，所述反吹管上安装有反吹电磁阀，所述反吹管远离取压管的一端连接有供气机构。2.根据权利要求1所述的巴类流量计半自动反吹装置，其特征在于，所述供气机构包括供气罐，所述供气罐的内罐壁上滑动连接有活塞盘，位于所述活塞盘上方的供气罐内填充有氮气，所述供气罐靠近罐底位置的外罐壁上连通有补气管，所述补气管的另一端连接有鼓风机，所述补气管上安装有单向阀，所述供气罐靠近罐底位置的外罐壁上还安装有排气组件，所述供气罐的罐顶连通有用于氮气...
【专利技术属性】
技术研发人员：王守海，李成龙，李朝阳，臧乾贵，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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