光学镜片残次品检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了光学镜片残次品检测装置，包括底座和输送机构；底座：其上表面中部对称设有四个支杆，支杆的上端均与架板固定连接，架板的底面中部设有线形射灯，底座的内部中心处设有光电池检测板，线形射灯与光电池检测板竖直对应；输送机构：设置于底座的内部；其中：所述底座的前侧面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，线形射灯的输入端电连接单片机的输出端，光电池检测板的输出端电连接单片机的输入端；该光学镜片残次品检测装置，可以快速完成光学镜片的残次品检测工作，操作简单实用，且能够满足不同尺寸的光学镜片检测工作，适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
光学镜片残次品检测装置


[0001]本技术涉及光学镜片
，具体为光学镜片残次品检测装置。

技术介绍

[0002]光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。
[0003]而冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
[0004]但目前的光学镜片残次品检测工作，通常采用人工检测的方式对光学镜片进行逐一检测，工作效率低下，为此，我们提出一种光学镜片残次品检测装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供光学镜片残次品检测装置，可以快速完成光学镜片的残次品检测工作，操作简单实用，且能够满足不同尺寸的光学镜片检测工作，适用范围更广，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：光学镜片残次品检测装置，包括底座和输送机构；
[0007]底座：其上表面中部对称设有四个支杆，支杆的上端均与架板固定连接，架板的底面中部设有线形射灯，底座的内部中心处设有光电池检测板，线形射灯与光电池检测板竖直对应；
[0008]输送机构：设置于底座的内部；
[0009]其中：所述底座的前侧面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，线形射灯的输入端电连接单片机的输出端，光电池检测板的输出端电连接单片机的输入端，可以快速完成光学镜片的残次品检测工作，操作简单实用，且能够满足不同尺寸的光学镜片检测工作，适用范围更广。
[0010]进一步的，所述输送机构包括转杆、第一电机、皮带轮和皮带，所述转杆通过轴承对称转动连接于底座的内部左右两端，底座前侧面右端设置的第一电机输出轴与右侧的转杆固定连接，两个转杆中部的方形杆体外部均滑动连接有前后对称的皮带轮，横向对应的两个皮带轮通过皮带传动连接，第一电机的输入端电连接单片机的输出端，可以对光学镜片进行输送。
[0011]进一步的，所述皮带的纵截面为L形，可以对光学镜片进行限位。
[0012]进一步的，所述输送机构还包括双向螺杆、第二电机和联动板，所述双向螺杆通过轴承对称转动连接于底座的内部左右两端，底座的前侧面左右两端均设有第二电机，第二电机的输出轴分别与同侧的双向螺杆固定连接，双向螺杆的前后两端均螺纹连接有联动板，联动板的上端均开设有与皮带轮相匹配的转孔，第二电机的输入端电连接单片机的输
出端，可以满足不同尺寸的光学镜片检测工作，适用范围更广。
[0013]进一步的，所述架板的底面中部纵向滑动连接有前后对称的挡光盒，线形射灯位于两个挡光盒之间，挡光盒的底面均设有联动架，联动架的左右两端分别与横向对应的两个联动板固定连接，能够随着联动板的移动对线形射灯的前后两端进行遮挡，以免线形射灯发出的光线被皮带阻隔为断裂状而影响最终的检测判定。
[0014]进一步的，所述挡光盒的内侧面分别与横向对应的皮带内沿面齐平，可以确保检测工作的质量。
[0015]进一步的，所述底座的底面四角对称设有支脚，可以为底座提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本光学镜片残次品检测装置，具有以下好处：
[0017]1、将光学镜片托放在两个皮带的上表面左端，然后通过单片机的调控，第一电机运转带动右侧的转杆顺时针旋转，此时皮带轮因径向持力的作用会随着转杆一同旋转，从而将光学镜片逐渐向右输送，当光学镜片经过线形射灯的下方时，线形射灯所发出的线形光条会照射在光学镜片上，接着线形光条经光学镜片的凹凸折射后会呈连贯曲线的形式呈现在光电池检测板的上方，此时光电池检测板内部阵列分布的光电传感器相互配合可以感知到该曲线是否存在断裂，若曲线为非连贯状态即代表光学镜片存在破损，以此来判断出该光学镜片是否为残次品，操作简单实用。
[0018]2、通过单片机的调控，当第二电机运转带动双向螺杆旋转时，受双向螺杆与联动板的螺纹连接关系影响，纵向对应的两个联动板会发生相向靠近或背向远离，从而改变纵向对应两个皮带轮之间的间距，以便满足不同尺寸的光学镜片检测工作，适用范围更广，而此时联动架和挡光盒也会受联动板的带动发生一定位移，从而对线形射灯的前后两端进行遮挡，以免线形射灯发出的光线被皮带阻隔为断裂状而影响最终的检测判定，确保检测工作的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术右视平面内剖结构示意图。
[0022]图中：1底座、2支杆、3架板、4线形射灯、5光电池检测板、6输送机构、61转杆、62第一电机、63皮带轮、64皮带、65双向螺杆、66第二电机、67联动板、7单片机、8联动架、9挡光盒、10支脚。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：光学镜片残次品检测装置，包括底座1
和输送机构6；
[0025]底座1：其上表面中部对称设有四个支杆2，支杆2的上端均与架板3固定连接，架板3的底面中部设有线形射灯4，底座1的内部中心处设有光电池检测板5，线形射灯4与光电池检测板5竖直对应，当光学镜片经过线形射灯4的下方时，线形射灯4所发出的线形光条会照射在光学镜片上，接着线形光条经光学镜片的凹凸折射后会呈连贯曲线的形式呈现在光电池检测板5的上方，此时光电池检测板5内部阵列分布的光电传感器相互配合可以感知到该曲线是否存在断裂，若曲线为非连贯状态即代表光学镜片存在破损，以此来判断出该光学镜片是否为残次品，操作简单实用；
[0026]输送机构6：设置于底座1的内部，输送机构6包括转杆61、第一电机62、皮带轮63和皮带64，转杆61通过轴承对称转动连接于底座1的内部左右两端，底座1前侧面右端设置的第一电机62输出轴与右侧的转杆61固定连接，两个转杆61中部的方形杆体外部均滑动连接有前后对称的皮带轮63，横向对应的两个皮带轮63通过皮带64传动连接，第一电机62的输入端电连接单片机7的输出端，皮带64的纵截面为L形，输送机构6还包括双向螺杆65、第二电机66和联动板67，双向螺杆65通过轴承对称转动连接于底座1的内部左右两端，底座1的前侧面左右两端均设有第二电机66，第二电机66的输出轴分别与同侧的双向螺杆65固定连接，双向螺杆65的前后两端均螺纹连接有联动板67，联动板67的上端均开设有与皮带轮63相匹配的转孔，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光学镜片残次品检测装置，其特征在于：包括底座(1)和输送机构(6)；底座(1)：其上表面中部对称设有四个支杆(2)，支杆(2)的上端均与架板(3)固定连接，架板(3)的底面中部设有线形射灯(4)，底座(1)的内部中心处设有光电池检测板(5)，线形射灯(4)与光电池检测板(5)竖直对应；输送机构(6)：设置于底座(1)的内部；其中：所述底座(1)的前侧面设有单片机(7)，单片机(7)的输入端电连接外部电源，线形射灯(4)的输入端电连接单片机(7)的输出端，光电池检测板(5)的输出端电连接单片机(7)的输入端。2.根据权利要求1所述的光学镜片残次品检测装置，其特征在于：所述输送机构(6)包括转杆(61)、第一电机(62)、皮带轮(63)和皮带(64)，所述转杆(61)通过轴承对称转动连接于底座(1)的内部左右两端，底座(1)前侧面右端设置的第一电机(62)输出轴与右侧的转杆(61)固定连接，两个转杆(61)中部的方形杆体外部均滑动连接有前后对称的皮带轮(63)，横向对应的两个皮带轮(63)通过皮带(64)传动连接，第一电机(62)的输入端电连接单片机(7)的输出端。3.根据权利要求2所述的光学镜片残次品检测装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德刚，
申请(专利权)人：湖北孝鑫光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：