一种高压钢丝编织管增强层预成型结构制造技术

本申请涉及编织管生产的领域，尤其是涉及一种高压钢丝编织管增强层预成型结构，其包括安装于钢丝编织设备上的成型组件，所述成型组件包括成型器以及多个导轮，钢丝依次绕过多个所述导轮并通过所述成型器发生弯折从而形成螺旋状，所述成型组件随钢丝编织设备沿软管的周向转动并将钢丝绕卷于软管上。本申请具有减少切口处钢丝散开，减少将切口进行捆扎的其他辅料的使用，从而减少加工成本，降低钢丝编织管的包覆难度的效果。管的包覆难度的效果。管的包覆难度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高压钢丝编织管增强层预成型结构


[0001]本申请涉及编织管生产的领域，尤其是涉及一种高压钢丝编织管增强层预成型结构。

技术介绍

[0002]钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。
[0003]钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成，传统高压钢丝编织管的编织方式是直接将钢丝通过放线轴直接编织到软管上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为钢丝在编织到内层软管上时如过不经过处理，需要包覆较厚的外层才能保证编织管在下料时，切口处钢丝才不会散开，如果不包覆外层，需要使用其他辅料将切口进行捆扎，才能进行下一步的总成装配，这种加工方式不仅增加成本，也增加了钢丝编织管的包覆难度。

技术实现思路

[0005]为了减少切口处钢丝散开，减少将切口进行捆扎的其他辅料的使用，从而减少加工成本，降低钢丝编织管的包覆难度，本申请提供一种高压钢丝编织管增强层预成型结构。
[0006]本申请提供的一种高压钢丝编织管增强层预成型结构采用如下的技术方案：
[0007]一种高压钢丝编织管增强层预成型结构，包括安装于钢丝编织设备上的成型组件，所述成型组件包括成型器以及多个导轮，钢丝依次绕过多个所述导轮并通过所述成型器发生弯折从而形成螺旋状，所述成型组件随钢丝编织设备沿软管的周向转动并将钢丝绕卷于软管上。
[0008]通过采用上述技术方案，钢丝在软管的拉动下通过成型器发生弯折，从而在弯折后形成螺旋状，螺旋状的铁丝在与软管绕卷的过程中，可以根据内城软管外径的大小调整铁丝预成型的段元致敬，可以一定程度上的减小对软管的压力，是钢丝与软管紧密贴合，从而减少切口处钢丝散开，减少将切口进行捆扎的其他辅料的使用，从而减少加工成本，降低钢丝编织管的包覆难度。
[0009]可选的，所述成型器用于使钢丝发生形变的成型部，所述成型部一组相邻的两个侧壁之间的夹角呈锐角。
[0010]通过采用上述技术方案，呈锐角的成型部可以使钢丝与成型部之间的角度有更大范围的变化空间，从而减少成型部的角度对铁丝的预成型效果的影响。
[0011]可选的，所述成型部的尖角呈圆弧状。
[0012]通过采用上述技术方案，圆弧状的尖角可以减少成型部对铁丝的剪切应力，减少
成型部对铁丝的磨损，同时圆弧状的尖角可以减少铁丝与成型部之间的摩擦，提高成型效率。
[0013]可选的，所述成型器与钢丝编织设备回转相连，所述成型器背离所述成型部的一端设置有固定孔，钢丝编织设备上开设有与所述固定孔相对的锁定孔，所述固定孔与所述锁定孔中同时穿设有用于限制所述成型器转动的固定件。
[0014]通过采用上述技术方案，与钢丝编织设备回转相连的成型部可以在。
[0015]可选的，所述固定孔的数量为多个且沿所述成型器的转动轴的周向排列，所述锁定孔与不同的所述固定孔相对从而调节所述成型部的尖角的位置。
[0016]通过采用上述技术方案，多个固定孔可以使成型器的转动角度进行调节，从而改变铁丝成型螺旋直径的大小，从而使预成型后的铁丝可以匹配不同直径大小的软管，提高铁丝预成型的适配性。
[0017]可选的，所述成型部的两个相对的端面上均设置有限制钢丝位置的限位盘，所述限位盘的面积大于所述成型器的截面的面积。
[0018]通过采用上述技术方案，限位盘的截面面积大于成型器的截面面积，从而减少自两个限位盘之间穿过的铁丝从成型器的侧向脱离，提高铁丝成型过程中的稳定性。
[0019]可选的，两个所述限位盘与所述成型器可拆卸相连。
[0020]通过采用上述技术方案，成型器与限位盘之间可拆卸相连，可以在内层软管有批量行直径误差时，更换不同直径圆角的成型器，从而对铁丝预成型的螺旋直径进行微量调整，提高成型器的适配性。
[0021]可选的，所述成型组件的数量为多个，多个所述成型组件沿钢丝编织设备周向间隔排列。
[0022]通过采用上述技术方案，成型组件的数量为多个，可以同时将多股铁丝缠绕至内层的软管上，从而提高铁丝缠绕的效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.钢丝在软管的拉动下通过成型器发生弯折，从而在弯折后形成螺旋状，螺旋状的铁丝在与软管绕卷的过程中，可以根据内城软管外径的大小调整铁丝预成型的段元致敬，可以一定程度上的减小对软管的压力，是钢丝与软管紧密贴合，从而减少切口处钢丝散开，减少将切口进行捆扎的其他辅料的使用，从而减少加工成本，降低钢丝编织管的包覆难度；
[0025]2.圆弧状的尖角可以减少成型部对铁丝的剪切应力，减少成型部对铁丝的磨损，同时圆弧状的尖角可以减少铁丝与成型部之间的摩擦，提高成型效率；
[0026]3.多个固定孔可以使成型器的转动角度进行调节，从而改变铁丝成型螺旋直径的大小，从而使预成型后的铁丝可以匹配不同直径大小的软管，提高铁丝预成型的适配性。
附图说明
[0027]图1是本申请公开一种高压钢丝编织管增强层预成型结构整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例一中成型组件安装结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例一中成型组件结构爆炸图。
[0030]图4是本申请实施例一成型器结构示意图。
[0031]图5是本申请实施例二中成型组件结构爆炸图。
[0032]附图标记说明：1、成型组件；11、成型器；111、成型部；112、转轴；113、限位盘；1131、连通孔；1132、沉头孔；114、固定孔；115、定位销；116、固定螺栓；12、导轮；2、钢丝编织设备；21、锁定孔；3、钢丝。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0034]实施例一：
[0035]本申请实施例公开一种高压钢丝编织管增强层预成型结构。
[0036]参照图1，高压钢丝编织管增强层预成型结构包括多个与钢丝编织设备2通过螺栓可拆卸相连的成型组件1。多个成型组件1沿软管的周向间隔排列。当钢丝3经过成型组件1时，钢丝3通过成型组件1弯曲成螺旋状，并通过钢丝编织设备2绕卷于软管的外周面上。
[0037]参考图2、图3，成型组件1包括成型器11以及多个导轮12，本申请实施例中导轮12的数量以两个为例。两个导轮12通过螺栓可拆卸连接在钢丝编织设备2上。钢丝3绳依次绕过两个导轮12以及成型器11并在成型器11的端角处发生弯折，从而在钢丝编织设备2的带动下变成螺旋状。
[0038]成型组件1还包括两个呈圆形的限位盘113。两个限位盘113分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压钢丝编织管增强层预成型结构，其特征在于：包括安装于钢丝编织设备(2)上的成型组件(1)，所述成型组件(1)包括成型器(11)以及多个导轮(12)，钢丝(3)依次绕过多个所述导轮(12)并通过所述成型器(11)发生弯折从而形成螺旋状，所述成型组件(1)随钢丝编织设备(2)沿软管的周向转动并将钢丝(3)绕卷于软管上。2.根据权利要求1所述的一种高压钢丝编织管增强层预成型结构，其特征在于：所述成型器(11)用于使钢丝(3)发生形变的成型部(111)，所述成型部(111)其中两条边线之间的夹角呈锐角。3.根据权利要求2所述的一种高压钢丝编织管增强层预成型结构，其特征在于：所述成型部(111)的尖角呈圆弧状。4.根据权利要求2所述的一种高压钢丝编织管增强层预成型结构，其特征在于：所述成型器(11)与钢丝编织设备(2)回转相连，所述成型器(11)背离所述成型部(111)的一端设置有固定孔(114)，钢丝编织设备(2)上开设有与所述固定孔(114)相对的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，赵树理，谢慧娟，白杨，赵建明，赵艳，
申请(专利权)人：河北亚大汽车塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：