全自动可调折叠转向压延设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动可调折叠转向压延设备，包括接上端来皮输送机、转向机构、面带摆动机构、抚平机构、折叠输送机和压延单机，所述接上端来皮输送机与转向机构的进口衔接，所述转向机构的出口与面带摆动机构的进料口连接，所述面带摆动机构的出料口与折叠输送机的进料口连接，在所述折叠输送机上设有抚平机构。本实用新型专利技术的设备结构紧凑，运转顺畅，采用接递复合压延出皮的方式可实现自动接皮，运转平稳，折叠层数可调。折叠层数可调。折叠层数可调。

【技术实现步骤摘要】
全自动可调折叠转向压延设备


[0001]本技术涉及一种全自动可调折叠转向压延设备，属于食品机械


技术介绍

[0002]据了解， 在面制品加工中，折叠压延设备是为了改变面带的压延结构，改善面制品的终端产品的物理属性，例如生鲜面、饺皮、馄饨皮和乌冬面等的Q弹、透亮和爽滑等性质。目前，生食面制品市场的销售、储存及物流都涉及急冻和冷链配送。这种消费习惯的改变对面制品提出了很高的要求。所以对于生食面制品，通过物理作用来改善面制品结构是最优的选择。现在市场上的很多折叠压延设备，只是停留在后期面带折叠压延，并且设备的单体体积大，或者组合设备较多，同时需要人工过多的干预。对于面食生产企业来说，厂房投资及人工投资较大，对食品车间管理来说也增加了难度。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种设计巧妙、结构紧凑的全自动可调折叠压延转向设备。
[0004]本技术解决其技术问题的技术方案如下：一种全自动可调折叠转向压延设备，包括接上端来皮输送机、转向机构、面带摆动机构、抚平机构、折叠输送机和压延单机，所述接上端来皮输送机与转向机构的进口衔接，所述转向机构的出口与面带摆动机构的进料口连接，所述面带摆动机构的出料口与折叠输送机的进料口连接，在所述折叠输送机上设有抚平机构，所述折叠输料机的出料口与压延单机衔接。
[0005]本技术在不改变前后端设备的纵向压延方向的前提下，嵌入式地改变面带的内部结构，改变了原有折叠压延的结构思路，使得机构更加紧凑、传动平稳、在线可调、运行过程无人值守，在提升面制品结构的同时，适应性与产品工艺配方的调整而进行联动变化，无需进行过多的场地调整，就能实现终端产品的升级，节约了人力成本，提升了产品品质，为客户带来可观的经济效益。
[0006]本技术进一步完善的技术方案如下：
[0007]优选的， 所述转向机构的出口通过转向提升机构与面带摆动机构的进料口相连。
[0008]优选的，所述转向机构包括转向辊组、导向辊组，所述转向辊组与导向辊组衔接，所述转向辊组由三根从上至下布置的转向辊组成，三根转向辊倾斜布置且倾斜角度不同，用于将横向输入的面皮改为竖向输出；所述导向辊组包括若干横向布置的第一导向辊及一根第二导向辊，第一导向辊组用来承接转向后的面皮并通过第二导向辊的导向作用将面皮转送至下方转向提升机构的输送皮带上。
[0009]优选的，在所述接上端来皮输送机的出口下方设置有两根上部横向限位托辊，用来防止从接上端来皮输送机出来的面皮竖向移动，在所述导向辊组的下方设有两根下部竖向限位托辊，用来防止从导向辊组出来的面皮横向移动。
[0010]上述结构中，转向机构的辊轮均采用自由辊轮，在自由辊轮的辅助下，面带运转换
向加入了面带物理属性的因素，联动考量了传递速度配比，实现面皮带转向自由平顺无卡阻。
[0011]优选的，所述转向提升机构包括提升电机以及由提升电机驱动的提升输送皮带，所述提升输送皮带按面皮输送方向分为下部水平输送带、中部竖直输送带和上部水平输送带，所述下部水平输送带位于导向辊组的下方，其输入口与导向辊组的出口衔接，所述上部水平输送带位于面带摆动机构的上方，其输出口与面带摆动机构的进料口衔接。
[0012]优选的，所述面带摆动机构包括摇杆以及安装在摇杆上并绕着摇杆进行往复运动的摆臂，所述摇杆通过曲柄与传动齿轮连接，所述传动齿轮通过传动链与提升电机的输出轴相连，这样摆动机构通过提升电机驱动摇摆。
[0013]优选的，所述摆臂为上下端呈敞开状的长方体，所述长方体的上端敞口与转向提升机构的输送皮带出口衔接，下端敞口与折叠输送机的进料口衔接。
[0014]优选的，所述长方体包括左侧板、右侧板，所述左、右侧板的下部均具有倒U型缺口，在所述左、右侧板的下部缺口处设有若干下料辊，在所述左、右侧板的上部设有若干淌板。
[0015]上述面带下落摆动机构的改进，将摆动的出料淌板做成分体式，满足不同品质（含水量大小）的面带（皮）下落过程，降低淌板的阻滞效应。即淌板采用分体式结构，相邻挡板之间有缝隙，从缝隙进入的空气能够避免湿度较大的面皮在下落时由于压力差的存在而吸附在淌板上。同时下料辊轮采用自由辊轮，也避免了面皮吸附在淌板上，保证了面皮能顺利下料。
[0016]优选的，所述面带摆动机构位于转向机构的上方，所述折叠输送机设置在面带摆动机构与转向机构之间，且水平横向布置。
[0017]上述的折叠后的输送机独立传动，可承载摆动下落的面带（皮），实现了面带折叠重合后进入下一工作工序。面带采用Z型交错折叠，其折叠层数可通过折叠输送机的速度来调节。一般推荐层数为2层、4层、6层等偶数层数，能够满足面带在压延出面端的面带复合层数重合均匀。理论上可以实现过大的压延比值，但实际生产需要的情况下，根据面制品终端的产品结构而言，推荐使用4层和6层折叠重合层数。
[0018]优选的，所述抚平机构包括抚平电机以及由抚平电机驱动旋转的偏心辊轮，所述偏心辊轮设置在折叠输送机的输送皮带上方并且在所述偏心辊轮与输送皮带之间留有间距，该间距可调（通过手动调节偏心辊轮的安装高度来调节偏心辊轮与输送皮带的间距），面带从间距通过时在偏心辊轮的工作下完成抚平处理。上述偏心辊轮采用自由辊轮，其辊轮外缘可自由转动，这样就能保证面皮在通过抚平机构时不出现卡堵现象。
[0019]本技术加入了面带独立抚平机构，可根据不同折叠层数需求，将折叠重合的面带碾压平整，以抚平面带折叠带来的空气腔体和翘曲，为后端的轧辊压延提供平整的多层折叠面带，保证轧辊压延平稳。抚平机构的安装高度可手动调节，进而能够调节偏心辊轮与折叠输送机皮带的间距，实现面皮带厚度的调整，一般面皮来料的厚度控制在6mm～12mm，折叠抚平后面皮带厚度控制在20～80mm。
[0020]本技术的优点如下：
[0021]（1）设备机体和压延单机相互独立，整机的设备尺寸紧凑，运输及搬运方便。
[0022]（2）折叠层数可调，适应范围扩大，多层折叠面带的物理叠加厚度在20mm～80mm范
围内可调。
[0023]（3）面带运转流畅，无断皮和破边现象，对于终端急冻储存和冷链配送的过程，面品结构稳定，产品解冻后无破裂现象，消费者满意度高，为面食生产企业节约了可观的成本。
[0024]总之，本技术的设备结构紧凑，运转顺畅，采用接递复合压延出皮的方式可实现自动接皮，运转平稳，折叠层数可调。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视图。
[0026]图2为本技术的侧视图。
[0027]图3为本技术的俯视图。
[0028]图4为本技术中面皮折叠原理图。
[0029]图中： 1. 接上端来皮输送机，2.转向机构，2
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1.上部横向限位托辊, 2
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2.转向辊组, 2
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3.导向辊组, 2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动可调折叠转向压延设备，其特征在于：包括接上端来皮输送机、转向机构、面带摆动机构、抚平机构、折叠输送机和压延单机，所述接上端来皮输送机与转向机构的进口衔接，所述转向机构的出口与面带摆动机构的进料口连接，所述面带摆动机构的出料口与折叠输送机的进料口连接，在所述折叠输送机上设有抚平机构；所述转向机构包括转向辊组、导向辊组，所述转向辊组与导向辊组衔接；所述面带摆动机构包括摇杆以及安装在摇杆上并绕着摇杆进行往复运动的摆臂；所述抚平机构包括抚平电机以及由抚平电机驱动旋转的偏心辊轮。2.根据权利要求1所述一种全自动可调折叠转向压延设备，其特征在于：所述转向机构的出口通过转向提升机构与面带摆动机构的进料口相连。3.根据权利要求2所述一种全自动可调折叠转向压延设备，其特征在于：所述转向辊组由三根从上至下布置的转向辊组成，三根转向辊倾斜布置且倾斜角度不同；所述导向辊组包括若干横向布置的第一导向辊及一根第二导向辊。4.根据权利要求3所述一种全自动可调折叠转向压延设备，其特征在于：在所述接上端来皮输送机的出口下方设置有两根上部横向限位托辊，在所述导向辊组的下方设有两根下部竖向限位托辊。5.根据权利要求2所述一种全自动可调折叠转向压延设备，其特征在于：所述转向提升机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆松浩，蒋立云，章新民，张金林，
申请(专利权)人：南京市扬子粮油食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：